框筒結(jié)構(gòu)電信大廈匯編5(完整版)
【正文】 ，采用4根φ20鋼筋吊鉤鉤住籠頂加強(qiáng)箍，用槽鋼橫擔(dān)懸掛在井壁上。鋼筋籠采用螺旋形箍筋和加強(qiáng)箍，每根螺旋箍筋為4圈。30mm），模板采用一節(jié)組合工具式內(nèi)定型鋼模板，用尺寸350mm900mm弧形鋼模及拼接板組成，用U形卡連接，上下各設(shè)一道兩半圓組成的6號(hào)槽鋼內(nèi)箍頂緊，不另設(shè)支撐，以便井下作業(yè)，拆上節(jié)支下節(jié)，如此循環(huán)作業(yè)。大直徑灌注樁工程泵站各類(lèi)大直徑樁規(guī)格數(shù)量見(jiàn)表532。層高大于5m的，分兩層開(kāi)挖，隨挖隨開(kāi)運(yùn)輸?shù)缆罚练接梅菲?chē)運(yùn)到棄土場(chǎng)堆放?？變?nèi)挖土由人工用鍬、鎬進(jìn)行，遇姜結(jié)石層，采用錘、釬破碎。在10m以下挖土，孔內(nèi)設(shè)100W照明，用36V低壓防水帶罩燈頭。圖593 鋼筋籠的成型與加固（a）鋼筋籠加固成型；（b）耳環(huán)構(gòu)造；（c）上、下節(jié)鋼筋籠主筋對(duì)接鋼筋籠就位采用15t履帶式吊車(chē)進(jìn)行（用23m臂桿，最大提升高度為17m，起重量為8t）。混凝土等級(jí)為C20，選用配合比為∶325號(hào)礦渣水泥430kg，～4cm卵石1036kg，中砂734kg，水210kg，%，坍落度180～220mm。利用混凝土的超壓力使混凝土攤開(kāi)，澆筑面逐漸上升并與泥漿隔離，與此同時(shí)頂著樁孔內(nèi)混漿上升排出孔外，提升導(dǎo)管也用15t吊車(chē)進(jìn)行，如此逐段拔導(dǎo)管直至全樁混凝土澆筑完畢為止。導(dǎo)板箱的升降是用一臺(tái)5t慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)借鋼絲繩進(jìn)行，采取減壓鉆進(jìn)，靠長(zhǎng)導(dǎo)板箱保持其垂直度。導(dǎo)墻深1m，內(nèi)部每隔3m用100mm100mm方木支頂，以防變形。鉆進(jìn)中應(yīng)經(jīng)常測(cè)定和調(diào)整泥漿密度，密度在時(shí)，不得直接使用清水稀釋。當(dāng)槽孔2/，即可停止，立即安放鋼筋籠和接頭管，最后再一次由導(dǎo)管注入壓力清水，將泥漿換出，孔底泥漿厚不大于10cm即認(rèn)為合格，迅速灌筑混凝土。水中灌筑混凝土的方法與2m直徑灌注樁相同。頂拔前試調(diào)，使不同步差不大于3mm。鋼結(jié)構(gòu)地支護(hù)系統(tǒng)全部構(gòu)件均在加工廠(chǎng)制作，用汽車(chē)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝。土方按施工程序分二段進(jìn)行，先開(kāi)挖上游一半，待挖深1/3再開(kāi)挖下游一半，以便上段提前澆灌墊層和底板，進(jìn)行流水作業(yè)，加快施工進(jìn)度。墻壁側(cè)模用對(duì)拉穿墻螺栓固定，并加適當(dāng)支撐，使之保持穩(wěn)定。按防水要求，底板和墻要一次連續(xù)澆筑完成。底板、墻壁和頂部梁板又分三次澆筑，待兩段澆完后，間隔4周，再用細(xì)石混凝土澆后澆縫，以利流水作業(yè)，減少一次混凝土澆灌量和攪拌運(yùn)輸設(shè)備，削減溫度應(yīng)力。（5）加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)和保溫，底板采取在后澆縫一側(cè)砌二皮磚灌水養(yǎng)護(hù)，墻壁掛草墊，上表面覆蓋兩層草袋，設(shè)專(zhuān)人及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于28d。運(yùn)距1km，每小時(shí)5趟，每班按8h計(jì)，可運(yùn)56 m3，需要汽車(chē)412/56=，考慮備用，采用10臺(tái)。吊裝工程（1）泵站預(yù)制構(gòu)件如表535所示，為加快工期，全部構(gòu)件在工場(chǎng)預(yù)制，用載重汽車(chē)及半拖車(chē)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，就位堆放，預(yù)制柱采用砂漿底模鋼側(cè)模重疊澆灌生產(chǎn)，用塑料薄膜作隔離層；屋面薄腹梁采用磚模胎上抹砂漿作底模，木側(cè)模平臥生產(chǎn)；屋面梁采用間隔法生產(chǎn)；吊車(chē)梁采用工具式鋼側(cè)模，無(wú)底模模板生產(chǎn)，刷皂腳隔離劑；槽形屋面板用翻轉(zhuǎn)模板生產(chǎn)。（2）閘室預(yù)制構(gòu)件用15t吊車(chē)（23m臂桿）在跨外吊裝。圖5104 樁頭靜態(tài)破碎程序及布孔（a）第一次破碎布孔；（b）第二次破碎布孔樁混凝土為C20，頂部鋼筋較密，混凝土保護(hù)層厚度為150～200mm，而且主筋不得切斷。鉆孔采取一次鉆成，分次裝藥破碎，對(duì)個(gè)別樁超過(guò)1m的，分兩層進(jìn)行，第一次和第二鎰裝藥間隔時(shí)間為24～36h，一般裝藥后經(jīng)6～24h即產(chǎn)生裂縫，可適當(dāng)用水澆縫，加速裂縫擴(kuò)大。圖5105 混凝土圍堰、土堤控制爆破清除3—爆破次序、排號(hào)（4）為控制和減少總藥量，水面以上土堤用人工挖除。各排炮孔之間采取微差起爆，最先為預(yù)裂炮孔起爆。圖5107 控制爆破裝藥結(jié)構(gòu)示意（7）圍堰爆破要做好防護(hù)工作，在圍堰上部覆蓋草袋，防止飛石，泵站閘門(mén)前用荊芭、竹筐等物防護(hù)，布置范圍為泵站地下部分全高?；炷羾摺⑼恋炭刂票扑幜坑?jì)算公式及藥量計(jì)算 表537爆破部位名稱(chēng)和藥包種類(lèi)孔深L（m）最小低抗線(xiàn)W（m）孔間距a（m）孔排距b（m）單位用藥量q（kg/m3）單位藥量Qkg裝藥長(zhǎng)度（ι1）（m）混凝土圍堰控制爆破第1層水平爆破孔藥包公式(～)WQaWB(上排)QabB(下排)—計(jì)算—第2～5層垂直深孔藥包公式H～qaBH—計(jì)算—預(yù)裂爆破孔藥包公式HWW——QaB(水平)QaH(垂直)——計(jì)算————土堤控制爆破第1排加強(qiáng)拋擲藥包公式H(～)H～—～1/2qW3Q/q′計(jì)算～～—37～48～第2排拋擲藥包公式H(～)H～—～qaWHQ/q′計(jì)算～～—35～43～第3排松動(dòng)藥包公式H(～)H(～)W—～qaWHQ/q′計(jì)算～—30～33～注： 1．表中H為爆破層厚或臺(tái)階高度（m）；q′為線(xiàn)裝藥密度，取12kg/m；B為圍堰厚度（m）。第一排用加強(qiáng)拋擲藥包，第二排用拋擲藥包，第三排松動(dòng)藥包，采取一排一排爆除順序，排與排之間間隔2～3d。2．圍堰與土堤控制爆破拆除（1）圍堰與土堤的清除，應(yīng)在泵房施工完，進(jìn)水間檔水閘板安裝試驗(yàn)合格后進(jìn)行。第
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