【正文】 并提出必要的措施。輸出內(nèi)容應(yīng)包括： ——設(shè)計FMEA、可靠性結(jié)果； ——產(chǎn)品特性分級包括特殊特性、規(guī)范、產(chǎn)品定義如圖紙、數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)等； ——采購、制造和服務(wù)所必需的信息如材料清單、設(shè)施工裝清單、備品備件清單等； ——產(chǎn)品接受準(zhǔn)則； ——滿足設(shè)計輸入要求的設(shè)計評審報告； ——適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品防錯技術(shù)和適用的診斷指南。 管理者代表應(yīng)組織技術(shù)、生產(chǎn)、工程、質(zhì)量部門確定并評審過程輸入要求并文件化，并確保輸入的充分性和適宜性，要求完整清晰、統(tǒng)一。 ： ——明確過程流程；建立、確認(rèn)和監(jiān)控特殊性和產(chǎn)品安全性； ——確定和完善產(chǎn)品實現(xiàn)必需的資源要求； ——參照過程失效模式及后果分析(FMEA)要求，公司制定《潛在失效模式及后果分析控制程序》，分析、驗證與監(jiān)視缺陷或潛在問題，必要時在制造過程中采用防錯技術(shù)。 (三)、設(shè)計和開發(fā) 公司制定并實施《設(shè)計和開發(fā)控制程序》，規(guī)范產(chǎn)品和過程的設(shè)計開發(fā)活動，包括策劃、輸入、輸出、評審、驗證、確認(rèn)、更改等。 顧客溝通 公司確保具有能力按顧客規(guī)定的語言、格式傳遞信息(包括應(yīng)用CAD數(shù)據(jù)、電子數(shù)據(jù)交換)。合同評審的方式按合同訂單的分類，分別采取“主管評審”、“會議評審”或“會簽評審”。 ，協(xié)調(diào)合同實施及合同修改活動。 應(yīng)進(jìn)行制造可行性的評審，形成文件和進(jìn)行風(fēng)險性分析，如果要放棄評審應(yīng)得到顧客的批準(zhǔn)。 與產(chǎn)品有關(guān)的要求的評審——合同評審 組織應(yīng)評審與產(chǎn)品有關(guān)的要求，要求包括對回收、環(huán)境的關(guān)注和所有使用的政策、安全、環(huán)境法規(guī)，其特殊特性應(yīng)符合顧客規(guī)定的要求，評審應(yīng)在顧客作出提供產(chǎn)品的承諾之前進(jìn)行。 (二)、與顧客有關(guān)的過程 與產(chǎn)品有關(guān)的要求的確定 a．顧客明確規(guī)定的各項要求(特別是質(zhì)量要求、交付及之后活動如售后服務(wù)的要求)； b．顧客雖未明示，但規(guī)定的用途或已知的預(yù)期用途所必需的要求(如基于公司對產(chǎn)品和制造過程的知識程度而確定的回收、環(huán)保和特性)； (包括相關(guān)的政府安全法規(guī)與環(huán)保法規(guī)；材料的獲得、儲存、搬運、回收、排放或處理等規(guī)定)； (如對顧客指定的特殊特性的確定、形成文件和控制應(yīng)符合顧客要求)均已明確并文件化。 a．理解和滿足顧客要求； b．從增值的角度考慮過程； c．獲得過程業(yè)績和有效性結(jié)果； d．基于客觀的測量，持續(xù)改進(jìn)過程。 5S—包括：清潔、整理、整頓、清掃和素養(yǎng)，這是最基礎(chǔ)的管理項目。 工作環(huán)境 組織就確定并管理為達(dá)到產(chǎn)品符合要求所需的工作環(huán)境條件。 基礎(chǔ)設(shè)施 組織應(yīng)確定、提供并維護(hù)為達(dá)到產(chǎn)品符合要求所需的基礎(chǔ)設(shè)施。包括：人力資源、基礎(chǔ)設(shè)施、工作環(huán)境。 有評審輸入和評審輸出。評審的內(nèi)容包括評價質(zhì)量管理體系改進(jìn)的機(jī)會和變更的需要，質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，并保持管理評審的記錄。 管理者代表(MR)的職責(zé)與權(quán)限 ★應(yīng)具有以下方面的職責(zé)和權(quán)限： (1)確保質(zhì)量管理體系所需過程得到建立、實施和保持； (2)向公司總經(jīng)理報告質(zhì)量管理體系的運作情況以及內(nèi)部審核情況，包括改進(jìn)的需求； (3)在本公司范圍內(nèi)，使全體員工意識到滿足顧客要求的重要性； (4)負(fù)責(zé)就質(zhì)量管理體系運行及第二、三方審核等有關(guān)事宜對外溝通與聯(lián)絡(luò)。 (8)與供方互利的關(guān)系：通過互利的關(guān)系，增強(qiáng)組織與其供方創(chuàng)造價值的能力。 (6)持續(xù)改進(jìn)：持續(xù)改進(jìn)是組織的一個永恒目標(biāo)。 (4)過程方法：將相關(guān)資源和活動作為過程進(jìn)行管理，可以更高效的得到期望的結(jié)果。 (2)領(lǐng)導(dǎo)作用：領(lǐng)導(dǎo)者將本組織的宗旨、方向和內(nèi)部環(huán)境統(tǒng)一起來，并創(chuàng)造使員工能夠充分參與實現(xiàn)組織目標(biāo)的環(huán)境。 ★最高管理者應(yīng)以增強(qiáng)顧客滿意為目的，確保顧客的要求得到確定并予以滿足：與產(chǎn)品有關(guān)要求的確定和顧客滿意。因此為了保證企業(yè)質(zhì)量體系正常運轉(zhuǎn)，ISO／TSl6949標(biāo)準(zhǔn)要求最高管理者任命一管理成員作為質(zhì)量體系代言人來監(jiān)督質(zhì)量行為，同時作為與外界聯(lián)系相關(guān)事項的橋梁，這個人就是管理者代表(MR)。 上述防錯技術(shù)的使用應(yīng)充分體現(xiàn)在過程流程圖和各崗位作業(yè)規(guī)范中。例：不合格品區(qū)，危險品區(qū)等； (7)復(fù)制原因：同一工作如須作兩次以上，最好采用復(fù)制的方式來達(dá)成，例：影印、透視窗等； (8)層別原則：為避免將不同的工作做錯，而設(shè)法加以區(qū)別出來，例如：以顏色、層次區(qū)別等； (9)警告原則：如有異常的現(xiàn)象發(fā)生，以聲光或其他方式顯示各種警告的信號警示； (10)緩和原則：以各種方法來減少錯誤發(fā)生后造成的損害的程度，雖不能排除錯誤的發(fā)生，但可以降低其損害的程度。 可根據(jù)以下原則采取防錯技術(shù)，避免不良的發(fā)生或再發(fā)生。 (2)我們?nèi)绾螆?zhí)行預(yù)防措施? ★識別潛在不合格及其原因； ★確定并確保實施所需的預(yù)防措施； ★記錄所采取措施的結(jié)果； ★評審所采取的措施。 即：記錄、標(biāo)識、隔離、評審、處置。由公司的內(nèi)審員來做；內(nèi)審員從公司同仁中選取，在經(jīng)過專門的ISO／TS培訓(xùn)后取得資格，由組織任命。 內(nèi)部質(zhì)量體系的審核 為什么要做內(nèi)部審核? ★內(nèi)部審核是公司對自身質(zhì)量體系是否滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的審核活動。 文件和資料的控制 (1)什么是文件和資料的控制? ★控制與質(zhì)量有關(guān)的文件和資料； ★確保其實用性、系統(tǒng)性和完整性； ★控制：發(fā)放范圍、有效版本、更改、審批。 質(zhì)量管理體系文件的多少和詳略程度按需要確定，文件可采用任何形式或類型的媒體。ISO/TSl6949：2002要點說明 一、適用范圍 ★本標(biāo)準(zhǔn)適用于與汽車相關(guān)產(chǎn)品的設(shè)計／開發(fā)、生產(chǎn)、安裝和服務(wù)；適用于顧客規(guī)定產(chǎn)品的制造“現(xiàn)場”；也適用于整個汽車供應(yīng)鏈。 四、ISO／TSl6949建立的目標(biāo)★本標(biāo)準(zhǔn)的目標(biāo)是要建立能夠在供應(yīng)鏈中提供持續(xù)改進(jìn)，強(qiáng)調(diào)缺陷預(yù)防，減少變差和浪費的質(zhì)量管理體系。 為了保證企業(yè)在獲得認(rèn)證后仍遵循ISO／TSl6949標(biāo)準(zhǔn)，在通過認(rèn)證后，認(rèn)證機(jī)構(gòu)會每年進(jìn)行兩次監(jiān)督審核。 接受認(rèn)證審核：遞交所應(yīng)審核的文件；對文件反饋后的修訂；接受現(xiàn)場審核；組織人員并及時糾正所發(fā)現(xiàn)的問題。 管理評審：制定評審計劃，建立評審組織；評審前文件的準(zhǔn)備；召開評審會議，形成評審結(jié)論；評審后的糾正活動。 試運行階段：組織對各類與質(zhì)量有關(guān)人員的培訓(xùn)，樹立“按文件規(guī)定執(zhí)行”的觀念；采取行政措施以保證按文件的規(guī)定運行；對實際中發(fā)現(xiàn)的文件方面的不合格可以按規(guī)定進(jìn)行修改；運行記錄要保存完好。 文件編寫：將任務(wù)落實到各具體部門或人員身上；在編寫過程中隨時抽查，并進(jìn)行統(tǒng)籌：對已有的文件應(yīng)統(tǒng)一格式，并具有實際的可操作性。 三、ISO／TSl6949認(rèn)證的過程 公司采取以下流程推行ISO/TSl6949： 準(zhǔn)備階段：包括培訓(xùn)動員，指定工作計劃，成立工作班子。 使企業(yè)各層級職責(zé)分明，避免推卸責(zé)任。 通過管理系統(tǒng)的運行，不斷改進(jìn)產(chǎn)品品質(zhì)和提高員工素質(zhì)。 二、為什么要做ISO／TSl6949認(rèn)證? 通過獲取ISO標(biāo)志，可以加強(qiáng)企業(yè)信譽(yù)和品質(zhì)形象，增強(qiáng)企業(yè)在國際市場上的競爭力。該標(biāo)準(zhǔn)是國際汽車行業(yè)先進(jìn)的質(zhì)量管理理念和模式的總結(jié)，是汽車工業(yè)歷史上最廣泛的終端標(biāo)準(zhǔn)。三、ISO/TSl6949:2002基本知識 一、IS0／TSl6949:2002的背景 我們公司現(xiàn)在正在貫徹的標(biāo)準(zhǔn)為：ISO/TSl6949：2002《質(zhì)員管理體系—汽車行業(yè)生產(chǎn)及相關(guān)服務(wù)件組織實施ISO/9001：2000的特殊要求》。：、電源、水路。、氣路是否有泄漏情況。，配置導(dǎo)電嘴和送絲滾輪。、送風(fēng)機(jī)等通風(fēng)排煙措施。，檢查風(fēng)機(jī)是否正常，調(diào)節(jié)焊接規(guī)范參數(shù)，檢查焊接電流是否正常。、包布、油漆、汽油等易燃物品。、焊絲是否符合要求，不得有銹蝕和油污?！锖腹ぃ?。，不得更改或刪除其他的任何程序和參數(shù)。，并依次斷開電源。，應(yīng)先將倍率置于1％檔．確認(rèn)方向正確后方可提高倍率。，重新加工前應(yīng)重新對刀，并經(jīng)三次以上試運行后方可加工工件。，操作者應(yīng)立即停機(jī)并通知維修人員進(jìn)行修理。：，防止機(jī)床失控造成事故；，應(yīng)將主軸停止、將工作方式選擇旋鈕打在“編輯”狀態(tài)確保人身安全。，緊固刀杯球頭，確認(rèn)加工程序和刀具與待加工零件對應(yīng)。，過濾網(wǎng)是否堵塞?！锛庸ぶ行模?、液壓、冷卻系統(tǒng)液位是否正常，氣壓是否達(dá)到要求。，應(yīng)將工作臺移至中間位置，各手柄放在非工作位置，切斷電源，清掃機(jī)床。，停車時應(yīng)先停止進(jìn)刀，后停止主軸。，應(yīng)將手柄位置對準(zhǔn)，并注意工作臺行動，防止發(fā)生碰撞事故。，虎鉗或較重夾具時，要輕取輕放，以免碰傷臺面。，應(yīng)先低速空運轉(zhuǎn)35分鐘，使各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后方可使用。，潤滑良好。，油量是否正常。，應(yīng)將各種手柄放在指定位置，切斷電源，清掃機(jī)床，保持清潔完好，并做好交接班手續(xù)。(不得強(qiáng)行用力扳動)，軸承或油壓發(fā)熱，砂輪運轉(zhuǎn)不正常。，應(yīng)立即停車通知維修人員檢修。，必須將砂輪遠(yuǎn)離工件并停止運動。禁止在磁盤上敲打或校直工件，不得磕碰磁盤臺面。，均勻夾緊，通過兩次靜平衡，然后裝上機(jī)床空運轉(zhuǎn)510分鐘．確定無問題后才能工作。用符合要求的金剛鉆或金剛筆修整砂輪；修整砂輪時，嚴(yán)禁斷續(xù)冷卻修整砂輪?！锬ゴ?，認(rèn)真檢查各使用手柄是否復(fù)“0”位，各種功用裝置是否齊全可靠，一切正常后先啟動油泵電機(jī)，然后進(jìn)行一分鐘左右的磨頭逗車(此時人要偏離砂輪)，再將機(jī)床空運轉(zhuǎn)十分鐘左右，并對機(jī)床全面檢查，有氣閥的需排氣。：。，不得用錘敲打取下，應(yīng)從主軸尾部頂出，并防止碰撞落地。，運轉(zhuǎn)中保持潤滑良好。：，缺裂和錐度不合的頂尖進(jìn)行工作。，加速，減速時變檔換速。，禁止在頂尖上或床身導(dǎo)軌上校正工件和垂擊卡盤上的工件，以免損壞機(jī)床，影響加工精度。二、安全操作規(guī)程目的： 按章操作，保證設(shè)備完好，防止事故發(fā)生。6．質(zhì)量獎勵，一次給予100元~300元的質(zhì)量獎勵。，按質(zhì)量損失的40％賠償，質(zhì)管部負(fù)責(zé)人扣罰50元。，操作者按質(zhì)量損失的80％賠償，并罰款50元，檢驗員罰款30元。，按質(zhì)量損失的150％處罰，并下崗學(xué)習(xí)，情節(jié)嚴(yán)重、態(tài)度惡劣者，可建議公司辭退．，操作者扣罰50元，車間管理人員扣罰20元，如檢驗員漏檢則扣罰檢驗員50元。，按實際質(zhì)量損失+相應(yīng)管理費用賠償，由財務(wù)部按評審結(jié)果對供方進(jìn)行扣罰。如果未按規(guī)定程序?qū)⑼赓徏苯由暇€的，除承擔(dān)相應(yīng)損失外，主管業(yè)務(wù)員罰款100元，采購部負(fù)責(zé)人罰款50元。自檢：操作者按50％處罰，部門按20％處罰；專檢：操作者按80％處罰，部門按20％處罰。，無論產(chǎn)品是否報廢，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，操作者按100％處罰，第一次檢驗員罰款50元并下崗學(xué)習(xí)，第二次一律辭退。，若報廢，按質(zhì)量損失的80％賠償，其中，操作者承擔(dān)60％，檢驗員承擔(dān)20％。，若報廢，責(zé)任人按質(zhì)量損失的70％賠償。，若報廢，責(zé)任人按質(zhì)量損失的40％賠償。(包括工裝質(zhì)量)損失均由責(zé)任人承擔(dān)一定的經(jīng)濟(jì)賠償。(十)產(chǎn)品質(zhì)量獎懲制度 為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，充分體現(xiàn)公司質(zhì)量管理的嚴(yán)肅性，增強(qiáng)員工質(zhì)量意識，努力實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，特制定本制度。偷竊或侵占同事或公司財務(wù)經(jīng)查屬實者。(九)、有下列情形之一者，予以辭退開除(不發(fā)補(bǔ)償費)：對同事暴力威脅、恐嚇，影響公司正常秩序者。未遵守保密協(xié)定，尚未給公司造成重大損失者。一個月內(nèi)曠工達(dá)三日者。怠慢工作或擅自更改工藝，使公司蒙受重大損失者．不服從主管人員指導(dǎo)，屢勸不聽者。(八)、有下列情形之一者，予以記大過：擅離職守，致使公司蒙受重大損失者。不請示、不上報，未經(jīng)批準(zhǔn)而擅自更改作息時間者。未遵守保密協(xié)定，情節(jié)輕微者。因疏忽導(dǎo)致機(jī)器設(shè)備或物品材料遭受損失或傷及他人者。工作中因酗酒以致影響自己和他人工作者。 在工作場所喧嘩、嬉鬧、吵鬧，妨礙他人工作而不聽勸告者。1不按規(guī)定著裝、佩帶規(guī)定標(biāo)識，穿拖鞋或兩頭開口涼鞋進(jìn)車間者。妨害工作或團(tuán)體秩序，情節(jié)輕微者。維修人員故意拖延，不及時處理故障者。違反操作規(guī)程、工藝紀(jì)律尚未造成損失者。生產(chǎn)中未認(rèn)真填寫原始記錄者。飲酒后上班(未經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn))者。 其它重大功績者。 維護(hù)公司利益避免重大損失者。 檢舉違紀(jì)或損害公司利益者． 發(fā)現(xiàn)職責(zé)外的故障，予以速報或妥善處理防止損害者． (四)、有下列情形之一者，經(jīng)公司批準(zhǔn)予以記大功 遇有意外事件或災(zāi)害，奮不顧身，不避危險，因而減少損害者。 節(jié)約物料或?qū)U料利用卓有成效者。 在艱苦條件下工作，足為楷模者。 (二)、有下列情形之一者，經(jīng)公司批準(zhǔn)給予嘉獎 品行端正，工作努力，能適時完成重大或特殊交辦事務(wù)者。 合理化建議和技術(shù)、管理創(chuàng)新項目獎。記大功：每次獎金500元。獎懲制度一、獎懲(一)、員工獎勵分以下六種：嘉獎：每次獎金100元。當(dāng)月工資隨全員工資一并發(fā)放。 (2)、30日后，辭職員工需辦理工作交接。 喪假 (1)、員工直系親屬死亡的給予喪假3天。哺乳時間為每天二次，每次30分鐘。難產(chǎn)增加產(chǎn)假15天。 產(chǎn)假 (1)、