【正文】 錐形，因ABS的流動(dòng)性為中性，故其錐度取3度，過大會(huì)造成流速減慢，易成渦流。塑件外表面不許有澆口痕，又考慮取料順利，對(duì)塑件與澆注系統(tǒng)聯(lián)接處能自動(dòng)減斷。4． 1主流道設(shè)計(jì)主流道是塑料熔體進(jìn)入模具型腔是最先經(jīng)過的部位，它將注塑機(jī)噴嘴注出的塑料熔體導(dǎo)入分流道或型腔，其形狀為圓錐形，便于熔體順利的向前流動(dòng)，開模時(shí)主流道凝料又能順利拉出來，主流道的尺寸直接影響到塑料熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間，由于主流道要與高溫塑料和注塑機(jī)噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，通常不直接開在定模上，而是將它單獨(dú)設(shè)計(jì)成主流道套鑲?cè)攵０鍍?nèi)。（5） 滿足型腔充滿的前提下，澆注系統(tǒng)容積盡量小，以減少塑料的耗量。（3） 系統(tǒng)流道應(yīng)盡可能短，斷面尺寸適當(dāng)（太小則壓力及熱量損失大，太大則塑料耗費(fèi)大）：盡量減少彎折，表面粗糙度要低，以使熱量及壓力損失盡可能小。在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)之前必須確定塑件成型位置，可以才用一模兩腔，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是注塑模具設(shè)計(jì)的一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，它對(duì)注塑成型周期和塑件質(zhì)量（如外觀，物理性能，尺寸精度）都有直接的影響，設(shè)計(jì)時(shí)必須按如下原則：（1） 型腔布置和澆口開設(shè)部位力求對(duì)稱，防止模具承受偏載而造成溢料現(xiàn)象?？梢匀バ颓槐诤駷椋?17=33?？梢圆捎肅r12，經(jīng)過調(diào)質(zhì)，淬火加低溫回火，正火。為實(shí)現(xiàn)高性能的目的；選用模具材料應(yīng)具有高耐磨性，高耐蝕睡，良好的穩(wěn)定性和良好的導(dǎo)熱性。 模具型腔壁厚的計(jì)算 如果是利用計(jì)算公式的話比較煩瑣，且不能保證在生產(chǎn)中的精確性，我們可以根據(jù)書中的經(jīng)驗(yàn)值來取的。 型芯高度尺寸的計(jì)算HM=[（1+S）Hs+3/4△] 211。(十二) Ls=16mm . 經(jīng)計(jì)算得：LM=。(十) Ls=6mm . 經(jīng)計(jì)算得：LM=。(八) Ls=3mm . 經(jīng)計(jì)算得：LM=。(五) Ls=10mm . 經(jīng)計(jì)算得：LM=(六) Ls=7mm . 經(jīng)計(jì)算得：LM=。(三) Ls=：LM=。0其各字母的含義與前相同，型芯按六級(jí)精度制造，根據(jù)型芯的基本尺寸，代入數(shù)據(jù)得：(一) Ls=81mm經(jīng)計(jì)算得：LM=。(十三) Ls=12mm . 經(jīng)計(jì)算得：LM=+。(十一) Ls=8mm . 經(jīng)計(jì)算得：LM=+。(九) Ls=4mm . 經(jīng)計(jì)算得：LM=+。(七) Ls=2mm . 經(jīng)計(jì)算得：LM=+。(五) Ls=10mm . 經(jīng)計(jì)算得：LM=+。(三) Ls= . 經(jīng)計(jì)算得：LM=+。根據(jù)型腔的尺寸，代入數(shù)據(jù)得：(一) Ls=81mm . 經(jīng)計(jì)算得：LM=+。因 ～%,所以平均收縮率取S=%。（包括矩形和異形型芯的長和寬），型腔深度和型芯高度和尺寸。故： 230－(180－130)＞62＋(5～10)滿足條件。 H1———頂出距離，16mm； H2————包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，52mm。 A模具閉合高度長寬尺寸要與注塑機(jī)模板尺寸和拉桿間距相合適：模具長模具寬拉桿面積 B模具閉合高度校核：Hmin——— 注塑機(jī)允許最小模厚=130mmHmax————注塑機(jī)允許最大模厚=220mmH—————模具閉合高度=180mm故滿足Hmax＞H＞Hmin。所以選用的注塑機(jī)最大注塑量應(yīng)滿足： V機(jī) ≥ V塑＋V澆式中 V機(jī) ————注塑機(jī)的最大注塑量，40cm3 V塑————塑件的體積，該產(chǎn)品V塑＝18cm3 V澆————澆注系統(tǒng)體積，該產(chǎn)品V澆＝2cm3 故 V機(jī)≥（18+4）cm3 F鎖﹥pA式中 p————熔融型料在型腔內(nèi)的壓力，該產(chǎn)品 A————塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和，經(jīng)計(jì)算A=4641 mm3F鎖———注塑機(jī)的額定鎖模力。 塑件的模架 最大注射壓力的校核鬧鐘后蓋的原料為ABS，所需注射為60100MPa，而所選注射機(jī)壓力為200 MPa，所以注射壓力符合要求。 選擇注射機(jī)根據(jù)塑料制品的體積或質(zhì)量，查書可選定注塑機(jī)型號(hào)為SZ40/25。使用PRO/E軟件畫出三維實(shí)體圖，軟件能自動(dòng)計(jì)算出所畫圖形澆道凝料和塑件的體積。 ABS的注射成型工藝參數(shù) 注塑機(jī)類型 螺桿式 噴嘴形式 通用式 料筒一區(qū) 150——170料筒二區(qū) 180——190料筒三區(qū) 200——210噴嘴溫度 180——190模具溫度 50——70注塑壓 60——100保壓 40——60注塑時(shí)間 2——5保壓時(shí)間 5——10冷卻時(shí)間 5——15周期 15——30后處理 紅外線烘箱 溫度 70 時(shí)間 ——1由為重要的是因?yàn)槟壳霸蛢r(jià)格的下降，導(dǎo)致ABS的市場(chǎng)價(jià)格大幅度的下跌。 ABS具有良好的成型加工性，制品表面光潔度高，且具有良好的涂裝性和染色性，可電鍍成多種色澤。ABS材料具有超強(qiáng)的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強(qiáng)度。這就可以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上具有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場(chǎng)上上百種不同品質(zhì)的ABS材料。中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個(gè)是苯乙烯丙烯腈的連續(xù)相，另一個(gè)是聚丁二烯橡膠分散相。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅(jiān)韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強(qiáng)度。 ABS尚具有良好的配混性，可與多種樹脂配混成合金(共混物)，如PC/ABS、ABS/PC、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，使之具有新的性能和新的應(yīng)用領(lǐng)域，ABS若與MMA摻混可制成透明ABS，透光率可達(dá)80%。ABS是一種綜合性能十分良好的樹脂，無毒，微黃色，在比較寬廣的溫度范圍內(nèi)具有較高的沖擊強(qiáng)度，熱變形溫度比PA、PVC高，尺寸穩(wěn)定性好，%%范圍內(nèi)，%%，而且絕少出現(xiàn)塑后收縮。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。從形態(tài)上看，ABS是非結(jié)晶性材料。 ABS塑料主要的性能指標(biāo) 密度 ——()收縮率 ~%熔點(diǎn) 130~160℃熱變形溫度 65~98kN/cm彎曲強(qiáng)度 80 Mpa拉伸強(qiáng)度 35~49 MPa拉伸彈性模量 GPa彎曲彈性模量 Gpa壓縮強(qiáng)度 18~39 Mpa缺口沖擊強(qiáng)度 11~20 kJ/㎡硬度 R62~86 HR體積電阻系數(shù) 1013Ωcm 擊穿電壓 15 介電常數(shù) ABS塑料簡(jiǎn)介ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。因此ABS樹脂具有突出的力學(xué)性能和良好的綜合性能。因?yàn)榭紤]到凹凸模形狀的復(fù)雜，用整體形式是不利于損壞后的維修，適當(dāng)?shù)氖褂们都涂梢越鉀Q這些問題，但不能利用過多的嵌件，不然的話就會(huì)造成型腔的強(qiáng)度與剛度不夠。主要是它螺釘孔的壁厚相對(duì)壁厚有一定的差距，勢(shì)必會(huì)在注塑的時(shí)候到來很大的牛頓減力，造成塑件填充不滿的缺陷，可以考慮采用雙澆口，但應(yīng)用了Pro/E的塑料顧問對(duì)其進(jìn)行模仿CAE的注塑之后，發(fā)現(xiàn)會(huì)給鬧鐘后蓋的表面帶來更多的熔接痕和氣孔。所以我們必須很好多處理后蓋壁厚的均勻，譬如在注塑成型過程中因?yàn)楸诤竦牟痪鶆蛟斐闪耸湛s率的不一致，這樣就只能通過有效的控制模具溫度來調(diào)節(jié)收縮率。 1 塑件的工藝分析 塑件成型工藝分析： 鬧鐘后蓋鬧鐘后蓋的形狀較復(fù)雜，帶有很多不同形狀的孔，在保證孔間距和孔的形狀是給模具的加工帶了很大的難度。在模具制造方面，掌握一般機(jī)械加工的知識(shí)，金屬材料的選擇和熱處理，了解模具結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，根據(jù)不同情況選用模具加工新工藝。（5） 標(biāo)準(zhǔn)化 開展標(biāo)準(zhǔn)化工作，不僅大大提高了生產(chǎn)模具的效率，而且改善了質(zhì)量，降低了成本。（3） 大型、超小型及高精度由于產(chǎn)品應(yīng)用的擴(kuò)大，于是出現(xiàn)了各種大型、精密和高壽命的成型模具，為了滿足這些要求，研制了各種高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性能且易加工、熱處理變形小、導(dǎo)熱性優(yōu)異的制模材料。（2） 高效率、自動(dòng)化大量采用各種高效率、自動(dòng)化的模具結(jié)構(gòu)。隨著以塑料代鋼、以塑代木的發(fā)展和產(chǎn)品零件的精度和復(fù)雜程度的不斷提高，塑料模的比例將不斷提高，其精度和復(fù)雜程度也將隨著相應(yīng)提高。中國塑料模具網(wǎng)專家認(rèn)為，模具行業(yè)中壓鑄模的比例將不斷提高?？鞊Q模架、快換沖頭等也將日益發(fā)展。還可用水泥塑料制作汽車覆蓋件模具。例如研制各種超塑性材料來制作模具；用環(huán)氧、聚酯或在其中填充金屬、玻璃等增強(qiáng)物制作簡(jiǎn)易模具。同時(shí)，快速經(jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊。有關(guān)專家認(rèn)為，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛，模具標(biāo)準(zhǔn)化及模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用能極大地影響模具制造周期。國內(nèi)熱流道模具也已經(jīng)生產(chǎn)，有些企業(yè)已達(dá)30％左右，但總的來看，比例太低，亟待發(fā)展。中國塑料模具網(wǎng)隨著熱流道技術(shù)的日漸推廣應(yīng)用，熱流道模具在塑料模具中的比重將逐步提高。多色和多材質(zhì)塑料成形模具也將有較快發(fā)展。專家認(rèn)為，我國模具行業(yè)要進(jìn)一步發(fā)展多功能復(fù)合模具，一套多功能模具除了沖壓成型零件外，還擔(dān)負(fù)疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)。不久，1μｍ精度的模具將上市。專家認(rèn)為，我國模具行業(yè)日趨大型化，而且精度將越來越高。用模具成型的制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復(fù)雜性、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所無法比擬。我國模具行業(yè)將向大型、精密、復(fù)雜、高效、長壽命和多功能方向發(fā)展。近年模具行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整加快，以大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具為代表的技術(shù)含量較高模具的發(fā)展速度高于行業(yè)總體發(fā)展速度，占模具總量的35％左右。模具工業(yè)2000年以來以每年20％的速度在增長，“十一五”期間，產(chǎn)銷兩旺，產(chǎn)量、質(zhì)量和水平進(jìn)一步提高，特別是汽車制造業(yè)和it制造業(yè)的發(fā)展，拉動(dòng)了模具檔次的提高，精良的模具制造裝備為模具技術(shù)水平的提升提供了保障。由于制件品種和產(chǎn)量需求很大，對(duì)模具也提出了越來越高的要求，因此促進(jìn)模具的不斷向前發(fā)展?，F(xiàn)代生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設(shè)備、先進(jìn)的模具是必不可少是三項(xiàng)重要因素，尤其是模具對(duì)實(shí)現(xiàn)材料加工工藝要求、塑料制件的使用要求和造型設(shè)計(jì)起著重要的作用。另外模具對(duì)制品的成本也有影響。其次，在加工過程中，模具結(jié)構(gòu)對(duì)操作難以程度影響很大。模具影響著制品的質(zhì)量。對(duì)模具的全面要求是：能生產(chǎn)出在尺寸精度、外觀、物理性能等各方面都滿足使用要求的公有制制品。在各