【正文】 計(jì)以注射鬧鐘后蓋模具為主線，綜合了成型工藝分析，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，最后到模具零件的加工方法，模具總的裝配等一系列模具生產(chǎn)的所有過(guò)程。本模具設(shè)計(jì)采用注射機(jī)的開(kāi)模動(dòng)作驅(qū)動(dòng)模具上的推出機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)塑件的自動(dòng)脫模。拉料桿主要是保證澆注系統(tǒng)的凝料從定模澆口套中拉出，留在動(dòng)模一側(cè)，便于取出。分流道與澆口采用圓弧過(guò)渡，有利于熔料的流動(dòng)及填充。本模具設(shè)計(jì)取6mm。主流道的中心線與注射機(jī)噴嘴的中心線在同一條直線上。造型結(jié)束后進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。首先是對(duì)塑件進(jìn)行測(cè)繪。開(kāi)發(fā)快速經(jīng)濟(jì)模具將越來(lái)越引起人們的重視；6)隨著以塑代鋼、以塑代木的進(jìn)一步發(fā)展，塑料模的比例將不斷提高。模具化及模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用能極大地影響模具制造周期，使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期，而且能提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本。隨著零件微型及精度要求的提高，目前有些模具的加工精度公差要求在1微米以下；3)隨著熱流道技術(shù)的日漸推廣應(yīng)用，熱流道模具在塑料模具中的比重將逐步提高。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低不僅是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，而且在很大程度上決定著這個(gè)國(guó)家的產(chǎn)品質(zhì)量、效益及新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力。2 國(guó)內(nèi)外發(fā)展概況及現(xiàn)狀介紹目前，世界模具市場(chǎng)產(chǎn)品供不應(yīng)求，近幾年，世界模具市場(chǎng)總量一直保持在600億～650億美元，美國(guó)、日本、法國(guó)、瑞士等國(guó)一年出口的模具約占本國(guó)模具總產(chǎn)值的1/3，而我國(guó)模具的出口量極少，雖已向香港、東南亞地區(qū)出口模具標(biāo)準(zhǔn)件，但其數(shù)量極為有限，在目前模具已成為不少行業(yè)發(fā)展瓶頸的情況下，“十五”期間，模具行業(yè)每年必須要有15%左右的增長(zhǎng)速度，這一增長(zhǎng)速度還必須要與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理化調(diào)整同時(shí)實(shí)現(xiàn)，只有這樣，才能滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。為使流道平衡,應(yīng)使各型腔距主流道距離相等。在設(shè)計(jì)過(guò)程中要解決玩具手機(jī)上殼制品測(cè)繪、模具設(shè)計(jì)、在模具設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)分型面的選擇、澆口形式與位置的確定、型腔位置的安排、定模和動(dòng)模冷卻水道的設(shè)置、工藝分析及加工仿真等問(wèn)題。注塑成型作為一種重要的成型加工方法，在家電行業(yè)、汽車(chē)工業(yè)、機(jī)械工業(yè)等都有廣泛的應(yīng)用，且生產(chǎn)的制件具有精度高、復(fù)雜度高、一致性高、生產(chǎn)率高和消耗低的特點(diǎn)，有很大的市場(chǎng)需求和良好的發(fā)展前景。由于模具本身多為單件生產(chǎn)，型面復(fù)雜精度要求高，加工難度大、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、制造費(fèi)用較高，不宜用于單件及批量小的制品零件生產(chǎn)。5. 模具社會(huì)效益高 一般來(lái)說(shuō)，模具是高技術(shù)含量的社會(huì)產(chǎn)品，其價(jià)值和價(jià)格主要取決于模具材料、加工、外購(gòu)件的勞動(dòng)與消耗費(fèi)用及模具設(shè)計(jì)與試模等費(fèi)用。因此，與普通機(jī)械加工相比，采用模具加工零件制品，不僅生產(chǎn)效率高，而且生產(chǎn)消耗低，可大幅度節(jié)約原材料資源，是進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)的一種優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的生產(chǎn)技術(shù)。利用模具加工制品零件有以下特點(diǎn)：1. 模具的適應(yīng)性強(qiáng) 模具的種類(lèi)很多，其中每一類(lèi)、每一種模具都有其特定的用途和使用方法及與其相配套的成形加工機(jī)床和設(shè)備。前 言光陰似梭，大學(xué)三年的學(xué)習(xí)一晃而過(guò)，為具體的檢驗(yàn)這三年來(lái)的學(xué)習(xí)效果，綜合檢測(cè)理論在實(shí)際應(yīng)用中的能力，除了平時(shí)的考試、實(shí)驗(yàn)測(cè)試外，更重要的是理論聯(lián)系實(shí)際，即此次設(shè)計(jì)的課題為鬧鐘后蓋的注塑模具。在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，可根據(jù)不同產(chǎn)品零件的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、精度和批量，以及零件材料和材料性質(zhì)、供貨形式，采用不同類(lèi)別和種類(lèi)的模具與之相適應(yīng)。 3. 模具生產(chǎn)的零件制品互換性好 采用模具生產(chǎn)零件制品，在模具一定使用壽命范圍內(nèi)，其生產(chǎn)的合格制品（沖件、塑件、鍛件）由于出于同一模具之中，所以其相似性好，尺寸精度穩(wěn)定，故可以完全互換。盡管模具的一次性投資較大，但使用后，其模具的用戶及產(chǎn)品用戶受益確無(wú)法比擬。注塑成型是塑料成型最普遍采用的方法，其是將熱塑性或熱固性塑料先在注射機(jī)加熱料筒內(nèi)均勻塑化，然后由柱塞或移動(dòng)螺桿推擠注射入閉合的模腔內(nèi)成型。本課題是對(duì)玩具手機(jī)上殼制品進(jìn)行測(cè)繪、模具設(shè)計(jì)、工藝分析及加工仿真并輸出程序。玩具手機(jī)上殼的幾何尺寸進(jìn)行測(cè)量后要進(jìn)行合理的后處理。由于單一型腔的矩形槽循環(huán)冷卻水道能使每個(gè)制品冷卻均勻，迅速，冷卻效果好,所以采用每個(gè)單一型腔都設(shè)置矩形槽循環(huán)冷卻水道的冷卻系統(tǒng)。預(yù)計(jì)，我國(guó)幾個(gè)主要模具市場(chǎng)的需求情況大致為：汽車(chē)、摩托車(chē)行業(yè)是最大的模具市場(chǎng)；其次，家電行業(yè)對(duì)模具的需要量不可小視；第三，電訊行業(yè)的發(fā)展?jié)摿薮?；建筑行業(yè)塑料型材模具增幅將高于模具行業(yè)總體發(fā)展水平。但是我國(guó)目前的模具開(kāi)發(fā)制造水平比國(guó)際先進(jìn)水平至少相差10年，特別是大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的產(chǎn)需矛盾十分突出，已成為嚴(yán)重制約我國(guó)制造業(yè)發(fā)展的瓶頸。由于塑料成型工藝的不斷改進(jìn)與發(fā)展，氣輔模具及適應(yīng)高壓射成型等工藝的模具將隨之發(fā)展。5)快速經(jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊。同時(shí)，由于機(jī)械零件的復(fù)雜程度的精度的不斷提高，對(duì)塑料模的要求也將越來(lái)越高；7)模具技術(shù)含量將不斷提高，中、高檔模具比例將不斷增大，這也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整所帶來(lái)的市場(chǎng)走勢(shì)。由于該塑件具有曲面，實(shí)際測(cè)量有一定困難，所以采用多次取斷面進(jìn)行測(cè)量的方法。由于工廠現(xiàn)有的注塑機(jī)是固定的，所以考慮到工廠設(shè)備、生產(chǎn)批量、經(jīng)濟(jì)效益、以及塑件的精度等級(jí)采用一模四腔。由于主流道與高溫高壓的熔融塑料接觸所以外面要加個(gè)澆口套。主流道與分流道采用圓角過(guò)渡，這樣可以減小料流轉(zhuǎn)向過(guò)渡時(shí)的阻力。澆口的作用是增加和控制塑料進(jìn)入型腔的流速并封閉裝填在型腔內(nèi)的塑料，以保證充填實(shí)，確保制品質(zhì)量，選用的側(cè)澆口可隨意選擇進(jìn)料位置，澆口的寬度和深度在試模后可加深、加寬便于修正，適用于多型腔中小型各種塑件。接著是排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。本模具設(shè)計(jì)塑件留在動(dòng)模，要保證塑件推出不變形或損壞，還要保證塑件的良好外觀和結(jié)構(gòu)可靠。能很好的學(xué)習(xí)致用的效果。本次設(shè)計(jì)中得到了孟文霞老師的指點(diǎn)。在各種材料加工工業(yè)中廣泛的使用著各種模具。模具影響著制品的質(zhì)量。另外模具對(duì)制品的成本也有影響。由于制件品種和產(chǎn)量需求很大，對(duì)模具也提出了越來(lái)越高的要求，因此促進(jìn)模具的不斷向前發(fā)展。近年模具行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整加快，以大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具為代表的技術(shù)含量較高模具的發(fā)展速度高于行業(yè)總體發(fā)展速度，占模具總量的35％左右。用模具成型的制件所表現(xiàn)出來(lái)的高精度、高復(fù)雜性、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所無(wú)法比擬。不久，1μｍ精度的模具將上市。多色和多材質(zhì)塑料成形模具也將有較快發(fā)展。國(guó)內(nèi)熱流道模具也已經(jīng)生產(chǎn)，有些企業(yè)已達(dá)30％左右，但總的來(lái)看，比例太低，亟待發(fā)展。同時(shí)，快速經(jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊。還可用水泥塑料制作汽車(chē)覆蓋件模具。中國(guó)塑料模具網(wǎng)專(zhuān)家認(rèn)為，模具行業(yè)中壓鑄模的比例將不斷提高。（2） 高效率、自動(dòng)化大量采用各種高效率、自動(dòng)化的模具結(jié)構(gòu)。（5） 標(biāo)準(zhǔn)化 開(kāi)展標(biāo)準(zhǔn)化工作，不僅大大提高了生產(chǎn)模具的效率，而且改善了質(zhì)量，降低了成本。 1 塑件的工藝分析 塑件成型工藝分析： 鬧鐘后蓋鬧鐘后蓋的形狀較復(fù)雜，帶有很多不同形狀的孔，在保證孔間距和孔的形狀是給模具的加工帶了很大的難度。主要是它螺釘孔的壁厚相對(duì)壁厚有一定的差距，勢(shì)必會(huì)在注塑的時(shí)候到來(lái)很大的牛頓減力，造成塑件填充不滿的缺陷，可以考慮采用雙澆口，但應(yīng)用了Pro/E的塑料顧問(wèn)對(duì)其進(jìn)行模仿CAE的注塑之后，發(fā)現(xiàn)會(huì)給鬧鐘后蓋的表面帶來(lái)更多的熔接痕和氣孔。因此ABS樹(shù)脂具有突出的力學(xué)性能和良好的綜合性能。從形態(tài)上看，ABS是非結(jié)晶性材料。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。 ABS尚具有良好的配混性，可與多種樹(shù)脂配混成合金(共混物)，如PC/ABS、ABS/PC、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，使之具有新的性能和新的應(yīng)用領(lǐng)域，ABS若與MMA摻混可制成透明ABS，透光率可達(dá)80%。中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個(gè)是苯乙烯丙烯腈的連續(xù)相，另一個(gè)是聚丁二烯橡膠分散相。ABS材料具有超強(qiáng)的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強(qiáng)度。 ABS的注射成型工藝參數(shù) 注塑機(jī)類(lèi)型 螺桿式 噴嘴形式 通用式 料筒一區(qū) 150——170料筒二區(qū) 180——190料筒三區(qū) 200——210噴嘴溫度 180——190模具溫度 50——70注塑壓 60——100保壓 40——60注塑時(shí)間 2——5保壓時(shí)間 5——10冷卻時(shí)間 5——15周期 15——30后處理 紅外線烘箱 溫度 70 時(shí)間 ——1由為重要的是因?yàn)槟壳霸蛢r(jià)格的下降，導(dǎo)致ABS的市場(chǎng)價(jià)格大幅度的下跌。 選擇注射機(jī)根據(jù)塑料制品的體積或質(zhì)量，查書(shū)可選定注塑機(jī)型號(hào)為SZ40/25。所以選用的注塑機(jī)最大注塑量應(yīng)滿足： V機(jī) ≥ V塑＋V澆式中 V機(jī) ————注塑機(jī)的最大注塑量，40cm3 V塑————塑件的體積，該產(chǎn)品V塑＝18cm3 V澆————澆注系統(tǒng)體積，該產(chǎn)品V澆＝2cm3 故 V機(jī)≥（18+4）cm3 F鎖﹥pA式中 p————熔融型料在型腔內(nèi)的壓力，該產(chǎn)品 A————塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和，經(jīng)計(jì)算A=4641 mm3F鎖———注塑機(jī)的額定鎖模力。 H1———頂出距離，16mm； H2————包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，52mm。（包括矩形和異形型芯的長(zhǎng)和寬），型腔深度和型芯高度和尺寸。根據(jù)型腔的尺寸，代入數(shù)據(jù)得：(一) Ls=81mm . 經(jīng)計(jì)算得：LM=+。(五) Ls=10mm . 經(jīng)計(jì)算得：LM=+。(九) Ls=4mm . 經(jīng)計(jì)算得：LM=+。(十三) Ls=12mm . 經(jīng)計(jì)算得：LM=+。(三) Ls=：LM=。(八) Ls=3mm . 經(jīng)計(jì)算得：LM=。(十二) Ls=16mm . 經(jīng)計(jì)算得：LM=。 模具型腔壁厚的計(jì)算 如果是利用計(jì)算公式的話比較煩瑣，且不能保證在生產(chǎn)中的精確性，我們可以根據(jù)書(shū)中的經(jīng)驗(yàn)值來(lái)取的?？梢圆捎肅r12，經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)，淬火加低溫回火，正火。在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)之前必須確定塑件成型位置，可以才用一模兩腔，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是注塑模具設(shè)計(jì)的一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，它對(duì)注塑成型周期和塑件質(zhì)量（如外觀，物理性能，尺寸精度）都有直接的影響，設(shè)計(jì)時(shí)必須按如下原則：（1） 型腔布置和澆口開(kāi)設(shè)部位力求對(duì)稱，防止模具承受偏載而造成溢料現(xiàn)象。（5） 滿足型腔充滿的前提下，澆注系統(tǒng)容積盡量小，以減少塑料的耗量。塑件外表面不許有澆口痕，又考慮取料順利，對(duì)塑件與澆注系統(tǒng)聯(lián)接處能自動(dòng)減斷。（4） 為使熔融塑料完全進(jìn)入主流道而不溢出，應(yīng)使主流道與注射機(jī)的噴嘴緊密對(duì)接，主流道對(duì)接處設(shè)計(jì)成半球形凹