【正文】 各個工序所采用的設備，其中包括機床的選定、夾具、刀具和量具的選擇。 工藝路線二的加工路線是：鉆零件右上的孔 — 車外圓及端面 — 鉆 4M18 孔 — 鉆 4M16 孔— 鉆斜孔 — 鏜Φ 75孔。 工藝 VI：由于加工的孔比較大，精度比較大，而且切削的深度較小， 故可以用鏜孔加工。接著用Φ 的鉆頭進行鉆孔，不用Φ 16 的鉆頭鉆孔是為后面的攻絲留有余量。首先也要用Φ 的鉆頭進行鉆孔，這樣做是為了給后面的加工留有一定的加工余量。 天津理工大學 2021屆本科 畢業(yè)設計說明書（畢業(yè)論文） 9 工序 II：對零件進行車外圓及端面，這是為了保證零件的精度。 工藝路線方案二 工序 I：鉆零件右上的孔，這個工序也可分成三個工步。 工序 VIII： 由于加工的孔比較大，精度比較大，而且切削的深度較小。最后用Φ 16 的絲錐攻絲，確保有較高的精度。 工序 III： 鉆 Φ 斜孔， 由于該工序中要求的精度比較低，故只需要用精度低的鉆孔就可以滿 足要求。 工藝路線方案一 工序 I：對零件進行車外圓及端面，這是為了保證零件的精度。 工序集中和分散各有特點，應根據(jù)生產綱領、技術要求、現(xiàn)場的生產條件和產品的發(fā)展情況來綜合考慮。安排加工順序，應包括切削加工、熱處理工序，以及檢驗、表面純利、去 毛刺等輔助工序的安排。把精密機床用于粗加工，使精密機床過早地喪失精度， 不利于及時發(fā)現(xiàn)毛坯天津理工大學 2021屆本科 畢業(yè)設計說明書（畢業(yè)論文） 8 的 缺陷。 （ 3） 劃分加工階段，安排加工順序 對于精度和表面質量要求較高的零件，應將粗精加工分開進行。其中主要包括： （ 1） 選擇定位基準 正確地選擇定位基準是設計工藝過程的一項重要內容，也是保證零件加工精度的關鍵。 圖 The fuel tank of the rear cover blank map 天津理工大學 2021屆本科 畢業(yè)設計說明書（畢業(yè)論文） 7 毛坯 工件綜合圖 制訂工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸 精度 及位置精度等技術要求能得到合理的保證。 例如鏜孔φ 75，由油缸后蓋圖零件圖可知， 此孔的粗糙度要求為 ，由下表可知，若想達到此粗糙度，需要進行粗擴和精擴，粗擴需要加工余量為 12mm，精擴需要加工余量為 ，所以加工余量定為 。毛坯 圖在零件圖的基礎上繪制，在相應的加工表面上加上毛坯余量。毛坯加工余量和公差的大小，直接影響機械加工的勞動量和原材料的消耗，從而影響產品的制造成本。 采 用 鑄造 成型， 選擇精度和生產率都比較高的金屬模機器造型或精密鑄造 等 毛坯制造方法 ， 做成整體毛坯 ， 這從提高生產率，保證加工精度上考慮，也是應該的。 鑄 鐵 件可保證致密無氣孔、縮孔、縮松，工藝出口率高。設其備品率為 2%，機械加工廢品率為 1%。 在分析技術要求時，考慮到影響達到技術要求的主要因素，進一步明了制訂工藝規(guī)程時應解決的主要問題，為制訂合理的工藝規(guī)程做好準備 。 天津理工大學 2021屆本科 畢業(yè)設計說明書（畢業(yè)論文） 4 第二章 工藝規(guī)程設計 根據(jù)被加工的油缸后蓋零件圖和任務書中提出的設計要求，產品質量的驗收標準，產品的生產綱領與生產類型，毛坯的有關資料，工廠的現(xiàn)場生產條件，如加工設備和工藝裝備的規(guī)格及性能，工人的技術水平，專用設備及工藝裝備的制造能力，國內外生產技術的狀況以及有關機械工藝手冊與圖冊等資料 。作為裝配基準的平面有平面度要求，基準之間還有位置精度要求。 油缸后蓋 上的孔主要是用來安裝 螺栓起固定作用 的，孔徑的公差是 IT7IT6 級，幾何形狀精度為公差是孔徑公差的一半 左右 。 4 依次 、零件底部 4M18的孔。 以Φ 孔為中心的加工表面。每組加工表面之間有— 定的位置要求，現(xiàn)在這六組加工表面分述如下： 以Φ 110mm 圓柱為主的加工表面。 油缸后蓋與 其它箱體零件一樣，除尺寸大小和結構形式隨著機器的結構和箱體在機器中功用的不同存有一定的差異。 我的畢業(yè)設計中根據(jù)工件的生產類型，工件尺寸材料等，采用了專用夾具的設計。 ，用于確定夾具本身在工作臺或機床主軸上的位置。在成批大量生產中應用廣泛，特點提升生產效率顯著。 具，它是有各種標準元件組裝而成的一種專用性夾具。另外，還要保證工人安全和良好的勞動條件。在生產上用來說明機械加工工藝規(guī)程的工藝文件主要有機械加工工藝過程卡和 機械加工工序卡。 我的畢業(yè)設計是 油缸后蓋及其聯(lián)接蓋工藝和鉆 油缸后蓋合裝孔的 夾具設計 。錯誤 !未定義書簽。31 致 謝 27 工件尺寸要求和設計量規(guī)的意義 18 設計夾緊裝置及計算夾緊力 13 第三章 專用機床夾具設計 13 切削用量的確定 9 各主要工序的技術要求和作用 7 工藝路線方案一 4 毛坯形狀和尺寸的確定 4 確定毛坯的制造形式 4 毛坯的選擇 4 計算生產綱領確定生產類型 目 錄 引 言 2 零件的工藝分析 5 毛坯 工件綜合圖 8 工藝路線方案二 18 擬訂夾具的結構方案 19 確定刀具的對刀裝置及夾具體的結構類型 22 定位誤差分析 24 工序單件時間的概念 27 量規(guī)尺寸的確定 32 附 錄 天津理工大學 2021屆本科 畢業(yè)設計說明書（畢業(yè)論文） 1 引 言 金屬切削加工時，工件在機床的安裝位置一般有找正安裝和采用機床夾具安裝兩種，成批、大量生產常采用機床夾具安裝。這其中主要在于工藝規(guī)程的制定及專用夾具的設計。機械加工工藝規(guī)程是組織車間生產的主要技術文件，是生產準備和計劃的調度的主要依據(jù)，是新建或擴建工廠、車間的基本技術文件。 機床夾具一般分為三大類 ： ，這種機床夾具用得最廣泛。 由于其設計和制造特點比較不同，特類為一類。 機床夾具一般由以下幾個部分組成： ,用于確定工件在夾具中的位置。 ，如用于 分度的分度元件，用于自動上下料的上下料裝置等。通過完成的鉆 油缸后蓋合裝孔 的夾具設計， 讓我對夾具各個部分的組成有了一定得了解，包括定位元件、夾緊機構、導向元件和 夾具體等有了很深的認識。但從工藝上分析它們仍有許多共同之處。 這一組加工表面包括：Φ 110mm 端面，槽底尺寸為 5 mm 角度為 10186。 這一組加工表面包括：零件底部Φ 的小孔和與其相接和上偏差為 +，下偏差為0 的Φ 26的孔。 零件內部Φ 斜孔。 保持 孔距位置精度公差的 ， 同 一軸線上各孔的同軸度應在誤差范圍內，否則會使 后蓋和聯(lián)接蓋 裝配后產生歪斜。 A端面對Φ 110mm 表面 A的跳動在端面尺寸范圍內允許誤差為 mm， Φ 75mm 與Φ 110mm 中心線的垂直度在 100mm，允許長度誤差為。 通過分析產品零件圖及有關的裝配圖，了解零件在產品中的功用 .在此基礎上 ，進一步審查圖紙的完整性與正確性，對圖紙的視 圖，尺寸、公差的 錯誤和遺漏， 做出了相應修改。 由原始圖可知，其材料為 HT200。 %)1% )(1( baQnN ??? （件 /年） （ 21） = %)11(%)21(80 00 ???? 件 /年 = 8242 件 /年 油箱后蓋年產量為 8242 件 /年， 因為產品的數(shù)量很大 ， 其結構和規(guī)格比較固定，大多數(shù)工作地點長期進 行某一道工序的加工， 由此可知，其生產類型為大批量生產。 且 尺寸精度高，表面光潔，加工量少且易加工（退火后）。 毛坯形狀和尺寸的確定 毛坯形狀和尺寸，基本上取決零件形狀和尺寸。所以現(xiàn)代機械制造的發(fā)展趨勢之一，便是通過毛坯精化，使毛坯的形狀和尺寸盡量和零件一致，力求做到少，無切削加工?？紤]到具體制造條件，制定了鑄件和鍛件表面的起模斜度（拔模斜度）和圓角；分型面和分模面的位置等，還包括鑄造毛坯形狀、尺寸及公差、工藝余量、工藝基準及其他有關技術要求。 表 21 模具常用加工方法的加工余量、加工精度、表面粗糙度 制造方法 本道工序經濟加工余量 （單面） /mm 經濟加工精 度 表面粗糙度 Ra/μ m 銑削 靠模銑 1～ 3 ～ 粗銑 1～ IT10～ 11 ～ 精銑 IT7～ 9 ～ 仿形雕刻 1～ 3 ～ 車削 靠模車 ～ 1 ～ 成形車 ～ 1 ～ 粗車 1 IT11～ 12 ～ 天津理工大學 2021屆本科 畢業(yè)設計說明書（畢業(yè)論文） 6 半精車 IT8～ 10 ～ 精車 IT6～ 7 ～ 精細車、金剛車 IT5～ 6 ～ 鉆 — IT11～ 14 ～ 擴 粗擴 1～ 2 IT12 ～ 細擴 ～ IT9～ 10 ～ 鏜削 粗鏜 1 IT11～ 12 ～ 半精鏜 IT8～ 10 ～ 高速鏜 ～ IT8 ～ 精鏜 ～ IT6～ 7 ～ 精細鏜、金剛鏜 ～ IT6 ～ 磨削 粗磨 ～ IT7～ 8 ～ 半精磨 ～ IT7 ～ 精磨 ～ IT6～ 7 ～ 注：經濟加工余量是指本道工序的比較合理、經濟的加工余量。在生產綱領己確定為成批生產的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。 （ 2） 確定各個加工表面的加工方案 確定工件各加工表面的加工方案是擬定工藝路線的重要問題。 當零件的精度要求比較高時，若將加工面從毛坯開始到最終的精加工或精密加工都集中在一個工序中連續(xù)完成，則難以保證零件的精度要求或浪費人力、物力資源。若在最后一個表面時才發(fā)現(xiàn)毛坯有缺陷，則前面的加工就浪費了， 不利于合理地使用技術工人。機械加工順序安排一般應：先粗后精、先面后孔、先主后次、基面先行，熱處理按段穿插，檢驗按需安排。從發(fā)展角度來看，當前一直宜按工序集中原則來考慮?？蓪⑦@個工序分為三個工步：車端面、切槽、車外圓。 工序 IV：銑零件左端的端面。 工序 VI：該工序是鉆 4M18 的孔，該工序可分為兩個工步。故可以用鏜孔加工。按照機械加工的順序，應先粗后精，故先鉆Φ 的小孔。在這里，可將這個工序分為三個工步：車端面、切槽、車外圓。 再用Φ 18 的絲錐進行攻絲，可以達到精度要求。最后用Φ 16 的絲錐攻絲，確保有較高的精度。根據(jù)機械加工的原則，先粗后精。 從工藝路線方案二大致看來還是合理的，但通過仔細考慮零件的技術要求以及可能采取的加工手段之后，就會發(fā)現(xiàn)仍有問題， 主要表現(xiàn)在孔及其端面加工要求上，不滿足機械加工工藝的基本原則，即是先面后孔的原則。 機床的選擇和工藝裝備的選擇 選擇機床設備的原則是： 〈 1〉機床的主要規(guī)格尺寸應與被加工零件的外廓尺寸相適應。 如果需要改裝或設計專用機床，則應提出設計任務書，闡明與加工工序內容有關的參數(shù)、生產率要求，保證零件的條件以及機床總體布置形式等。夾具的精度應與工件的加工精度要求相適應。 在生產中，應盡量采用標準刀具，必要時可采用高效復合刀具和其他一些專用刀具。選用的刀具對應的是端面車刀、切槽刀、外圓車刀。 工序五 是鉆 4M16 的孔，同樣該工序也分 二 個工步，分別是、鉆 4M16 孔、攻螺紋 4M16，這里需要注意的是鉆孔時不能鉆 M16 的孔，要給后面的攻絲留有一定的余量，選用的刀具分別為端面銑刀、Φ 鉆刀、Φ 16 的絲錐。 工序 八 是工藝中的最后一道工序，既是鏜Φ 75 的孔。 天津理工大學 2021屆本科 畢業(yè)設計說明書（畢業(yè)論文） 12 各主要工序的技術要求和作用 表 工藝過程 Process 工序 工步 工序內容 機床 夾具 刀具 量具 10 1 車端面 普通車床 C6140 專用頂 尖 端面車刀 游標卡尺 2 切槽 普通