【正文】 加熱清潔、結(jié)構(gòu)簡單、可調(diào)節(jié)范圍大，所以在該模具應(yīng)用電加熱。9 模 具 的 裝 配裝配模具是模具制造過程中的最后階段，裝配精度直接影響到模具的質(zhì)量、壽命和各部分的功能。模具裝配過程是按照模具技術(shù)要求和相互間的關(guān)系，將合格的零件連接固定為組件、部件直至裝配為合格的模具。在模具裝配過程中，對模具的裝配精度應(yīng)控制在合理的范圍內(nèi)，模具的裝配精度包括相關(guān)零件的位置精度，相關(guān)的運動精度，配合精度及接觸只有當(dāng)各精度要求得到保證，才能使模具的整體要求得到保證。塑料模的裝配基準(zhǔn)分為兩種情況，一是以塑料模中和主要零件臺定模，動模的型腔，型芯為裝配基準(zhǔn)。這種情況，定模各動模的導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔先不加工，先將型腔和型芯鑲塊加工好，然后裝入定模和動模內(nèi)，將型腔和型芯之間墊片法或工藝定位器法保證壁厚，動模和定模合模后用平行夾板夾緊，鏜投影導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔，最后安裝動模和定模上的其它零件，另一種是已有導(dǎo)柱導(dǎo)套塑料模架的。澆口套與定模部分裝配后，必須與分模面有一定的間隙，——，因為該處受噴嘴壓力的影響，注射時會發(fā)生變形，有時在試模中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)在分模面上澆口套周圍出現(xiàn)塑料飛邊，就是由于沒有間隙的原因。為了有效的防止飛邊，可以接近塑件的有相對位移的面上銼一個三角形的槽，由于空氣的壓力的緣故可以更好的防止飛邊。 模具的裝配順序1）確定裝配基準(zhǔn)；2）裝配前要對零件進(jìn)行測量，合格零件必須去磁并將零件擦拭干凈；3）調(diào)整各零件組合后的累積尺寸誤差，如各模板的平行度要校驗修磨，以保證模板組裝密合，分型面吻合面積不得小于80%，間隙不得小于溢料最小值，防止產(chǎn)生飛邊。4）在裝配過程中盡量保持原加工尺寸的基準(zhǔn)面，以便總裝合模調(diào)整時檢查；5）組裝導(dǎo)向系統(tǒng)并保證開模合模動作靈活，無松動和卡滯現(xiàn)象；6）組裝冷卻和加熱系統(tǒng)，保證管路暢通，不漏水，不漏電，門動作靈活緊固所連接螺釘，裝配定位銷。裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中；7）試模：試模合格后打上模具標(biāo)記，包括模具編號、合模標(biāo)記及組裝基面。① 模具預(yù)熱 模具預(yù)熱的方法，采用外部加熱法，將鑄鋁加熱板安裝在模具外部，從外部向內(nèi)進(jìn)行加熱，這種方法加熱快，但損耗量大。② 筒和噴嘴的加熱根據(jù)工藝手冊中推薦的工藝參數(shù)將料筒和噴嘴加熱，與模具同時進(jìn)行。③ 工藝參數(shù)的選擇和調(diào)整根據(jù)工藝手冊中推薦的工藝參數(shù)初選溫度，壓力，時間參數(shù)，調(diào)整工藝參數(shù)時按壓力，時間，溫度這樣的先后順序變動。④ 注塑 在料筒中的塑料和模具達(dá)到預(yù)熱溫度時，就可以進(jìn)行試注塑，觀察注塑塑件的質(zhì)量缺陷，分析導(dǎo)致缺陷的原因，調(diào)整工藝參數(shù)和其他技術(shù)參數(shù)，直至達(dá)到最佳狀態(tài)。8）模具的維護(hù)模具在使。那么優(yōu)化設(shè)計的鑲件和嵌件在這里就起到了很大的作用，只須更換個別已損壞的零件，不會導(dǎo)致用過程中，會出現(xiàn)正常的磨損或不正常的磨損。不正常的損壞絕大多數(shù)是由于操作不當(dāng)所致模具的徹底報廢。最后檢查各種配件、附件待零件，保證模具裝備齊全，另外在裝配過程中應(yīng)嚴(yán)防零件在裝配過程中磕、碰、劃傷和銹蝕。裝配滾動軸承允許采用機油進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過1000C。 開模過程分析注塑機推動推桿墊板兼頂管墊板使動定模分開，在導(dǎo)柱導(dǎo)向的情況下，動定模順利分型，同時拉料桿拉斷澆口，使塑件在推板和頂管的作用下順利脫出。閉合時，同樣在導(dǎo)柱和導(dǎo)套的導(dǎo)向作用下通過頂柱使頂桿先于型腔復(fù)位，以免頂桿碰到型腔，損壞模。 模具裝配圖是模具生產(chǎn)中重要的技術(shù)文件之一。它表示了模具的結(jié)構(gòu)形狀、裝配關(guān)系、工作原理和技術(shù)要求等。模具設(shè)計時，先畫出模具裝配圖，再根據(jù)裝配圖繪制模具零件圖；裝配時，根據(jù)裝配圖把模具零件總裝成一副完整的模具。裝配圖也是安裝、調(diào)試、維護(hù)和檢驗?zāi)＞叩闹匾夹g(shù)文件。模具裝配圖應(yīng)綜合運用視圖、剖視、斷面等表達(dá)方法，正確、完整、清晰地表達(dá)模具各零件的相互位置關(guān)系和裝配關(guān)系，同時準(zhǔn)確地反映出該模具的工作原理和結(jié)構(gòu)特點。 必要的尺寸包括反映模具性能、規(guī)格和零件間裝配關(guān)系的尺寸，及模具的外形尺寸、安裝尺寸和其他重要尺寸。 有關(guān)模具裝配、安裝、調(diào)試、保管等方面的要求和應(yīng)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)，一般用文字說明。 在模具裝配圖中，相互鄰接的金屬零件的剖面線，其傾斜方向應(yīng)相反；同一零件的剖面線在各視圖中應(yīng)保持間隔一致，方向相同；當(dāng)3個零件相互相鄰時，應(yīng)把其中兩個零件的剖面線畫成相反方向，并改變第3個零件剖面線的間隔，第3個零件的剖面線應(yīng)與另兩個零件中方向相同的剖面線錯開；當(dāng)薄片零件厚度小于2mm時，如墊片，允許用涂黑的方式來表示剖面符號。 在模具裝配圖中，對實心零件如小型芯、凸模、推桿、復(fù)位桿、導(dǎo)柱、軸、手柄、連桿、球等，和一些標(biāo)準(zhǔn)件如螺栓、螺釘、螺柱、螺母、墊圈、鍵、銷等，若剖切平面通過它們的基本軸線時，按不剖繪制，只畫出其外形即可。若這些零件上有孔、鍵槽等結(jié)構(gòu)需要表達(dá)，可采用局部視圖。為表達(dá)被遮擋的裝配關(guān)系或其他零件，可假想拆去一個或幾個零件，只畫出所要表達(dá)部分的視圖。 為表達(dá)模具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，可采用沿結(jié)合面剖切畫法。零件的結(jié)合面不畫剖面線，被剖切的零件一般都應(yīng)畫出剖面線。 為表達(dá)模具零件的主要結(jié)構(gòu)，可單獨畫出該零件或幾個零件的某一視圖，但必須在被表示的視圖附近用箭頭指明投影方向，在所畫視圖上方注出視圖名稱。在裝配圖中，遇到薄片零件、細(xì)絲彈簧、微小間隙時，無法按實際尺寸畫出，或雖能畫出但不能明顯表達(dá)其結(jié)構(gòu)的，如錐度很小的圓錐銷、錐銷孔等，均可采取夸大畫法，即把墊片厚度、彈簧絲直徑、微小間隙及錐度等適當(dāng)夸大畫出。 在裝配圖中，可用雙點劃線畫出某些零件的外形。如模具中某些運動零件的極限位置或中間位置可用雙點劃線畫出其輪廓。當(dāng)表示與本部件有關(guān)但又不屬于本部件的其他零部件時，也可采用假想畫法，如用雙點劃線畫出澆注系統(tǒng)的投影輪廓。為表達(dá)某些零件的重疊裝配關(guān)系，如模具中的齒輪齒條抽芯機構(gòu)的多級傳動，可假想將空間軸系按傳動順序展開在一個平面上，畫成剖視圖，以表示齒輪的傳動順序和裝配關(guān)系。在模具裝配圖中，零件的工藝結(jié)構(gòu)，如小圓角、倒角、退刀槽等可不畫出；若干相同的零件組，如螺紋緊固件等，可詳細(xì)地畫出一組，其余的用點劃線表示出中心位置；當(dāng)剖切平面通過的某些標(biāo)準(zhǔn)件或該部件已由其他圖形表示清楚時，可按不剖切繪制，如繪制滾動軸承時，允許畫出對稱圖形的一半，另一半只畫出輪廓，并用粗實線畫出滾子的示意圖即可。裝配圖中零、部件序號的編寫形式主要有3種。如圖91所示，（a）是最常用的，先在所指的零、部件的可見輪廓內(nèi)畫一圓點，然后從圓點開始引線，在引線末端畫一水平線或圓，在水平線或圓內(nèi)注寫序號，序號的字高比尺寸數(shù)字大兩號。注意，引線、水平線或圓均為細(xì)實線。（b）是在引線的末端不畫水平線或圓，直接注寫序號。（c）是對于很薄的零件或涂黑的剖面，用箭頭代替圓點，箭頭指向該部分的輪廓。 注意：（1）引線間不能相交，也不能與剖面線平行，必要時可以將引線畫成折線，但是只允許轉(zhuǎn)折一次，如圖92所示。 （2）序號應(yīng)按照水平或垂直方向按順時針（或逆時針）的順序排列整齊，并盡可能均勻分布。（3）一組緊固件以及裝配關(guān)系清楚的零件組，可采用公共引線，如圖93所示。 　　模具安裝前，操作者應(yīng)查看模具裝配圖，對裝配圖中的技術(shù)要求逐條落實。并通過裝配圖了解模具的基本結(jié)構(gòu)、模具的動作及注意事項。主要內(nèi)容如下。　?、倌＞叩目傮w高度及外形尺寸是否符合選定的注塑機的尺寸條件?！　、谀＞哂袩o專用的吊環(huán)或吊環(huán)孔。吊環(huán)孔的位置是否使模具處于平衡吊裝狀態(tài)?！　、勰＞唛]合時應(yīng)有動、定模鎖模器，以防吊裝時模具開啟造成意外事故。　　鎖模機構(gòu)調(diào)整方法如下：　　液壓式合模系統(tǒng)的動模行程是由工作油缸的行程確定的，其調(diào)整機構(gòu)利用合模油缸加以實現(xiàn)。對液壓肘桿式合模系統(tǒng)，首先將動定模板問的距離調(diào)整在模具厚度+（1～2 mm）處，再準(zhǔn)備吊裝，其調(diào)模機構(gòu)與鎖模系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)有關(guān)。 設(shè)計總結(jié)通過對鬧鐘后蓋塑料成型模具的設(shè)計，對常用塑料在成型過程中對模具的工藝要求有了更深一層的理解，掌握了塑料成型模具的結(jié)構(gòu)特點及設(shè)計計算方法，對獨立設(shè)計模具具有了一次新的鍛煉。在模具制造的加工工藝，來編寫加工工藝卡片。在設(shè)計過程充分利用了各種可以利用的方式，同時在反復(fù)的思考中不斷深化對各種理論知識的理解，在設(shè)計的后一階段充分利用CAD軟就是一例，新的工具的利用，大在提高了工作效率。以計算機為手段，專用模具分析設(shè)計軟件為工具設(shè)計模具。軟件可直接調(diào)用數(shù)據(jù)庫中模架尺寸，金屬材料數(shù)據(jù)庫及加工參數(shù)，通過幾何造型及圖形變換可得到模板及模腔與型芯形狀尺寸迅速完成模具設(shè)計。模具CAD技術(shù)是模具傳統(tǒng)設(shè)計方式的革命，大大提高了設(shè)計效率，尤其是系列化或類似注射模具設(shè)計效率更為提高?？傊ㄟ^畢業(yè)設(shè)計的又一次鍛煉完全清楚：充分利用CAD技術(shù)進(jìn)行設(shè)計，在模具符合使要求的前提下盡量降低成本。同時在實際中不斷的積累經(jīng)驗，以設(shè)計出價廉物美的模具。這次設(shè)計能順利完成，還得感謝孟文霞老師的精心指導(dǎo)。但錯誤之處在所難免，望批評指正。非常感激！ 參考資料[1]高等教育出版社，朱光力主編，《模具設(shè)計與制造實訓(xùn)》；[2]中國輕工業(yè)出版社，賈潤禮編，《實用注塑模具設(shè)計手冊》；[3]中國輕工業(yè)出版社，孫鳳琴編，《模具制造工藝與設(shè)備》；[4]機械工業(yè)出版社，《塑料模具技術(shù)手冊》編委會；[5] 機械工業(yè)出版社，《塑料模具技術(shù)手冊》；[6] 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，馮炳蕘，蔣文森等編，《模具設(shè)計與制造簡明手冊》； [7]機械工業(yè)出版社，屈昌華主編，《塑料成型工藝與模具設(shè)計》。致謝經(jīng)過半年的忙碌和工作，本次畢業(yè)設(shè)計已經(jīng)接近尾聲，作為一個本科生的畢業(yè)設(shè)計，由于經(jīng)驗的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒有導(dǎo)師的督促指導(dǎo)，以及一起工作的同學(xué)們的支持，想要完成這個設(shè)計是難以想象的。 在這里首先要感謝我的導(dǎo)師孟文霞老師。孟老師平日里工作繁多，但在我做畢業(yè)設(shè)計的每個階段，從查閱資料到設(shè)計草案的確定和修改，中期檢查，后期詳細(xì)設(shè)計，裝配草圖等整個過程中都給予了我悉心的指導(dǎo)。我的設(shè)計較為復(fù)雜煩瑣，但是孟老師仍然細(xì)心地糾正圖紙中的錯誤。她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。 其次要感謝我的同學(xué)對我無私的幫助，特別是在軟件的使用方面，正因為如此我才能順利的完成設(shè)計，我要感謝我的母校——煙臺南山學(xué)院，是母校給我們提供了優(yōu)良的學(xué)習(xí)環(huán)境；另外，我還要感謝那些曾給我授過課的每一位老師，是你們教會我專業(yè)知識。在此，我再說一次謝謝！。 在論文即將完成之際，我的心情無法平靜，從開始進(jìn)入課題到論文的順利完成，有多少可敬的師長、同學(xué)、朋友給了我無言的幫助，在這里請接受我誠摯的謝意！25 / 25