【正文】 00 毫米；接口焊縫距管道支、吊架邊緣應(yīng)不小于50 毫米。調(diào)正對口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的方法。、管道焊接（1）管道焊接技術(shù)要求：1）用氣割加工管道坡口，必須除去表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量凹凸不平處打磨平整。（三）組對（1）管子組對前，復(fù)測管道中心線及標(biāo)高符合設(shè)計規(guī)定，用經(jīng)緯儀檢查，檢查坡口質(zhì)量，坡口表面應(yīng)整齊、光潔、無裂紋、銹皮、熔渣和其它影響焊接質(zhì)量的雜物，有不合格的焊口應(yīng)進(jìn)行修整。10水準(zhǔn)儀測量2中心線位移每10米不超過5全長不超過30經(jīng)緯儀3對口間隙～計最大值 焊接檢驗尺4對口錯邊≤計最大值 焊接檢驗尺5焊縫加強高高出母材23焊接檢驗尺（一）管道運輸 管道專用平板車進(jìn)行運輸，運輸時，要用尼龍吊帶和月牙型凹槽道木將管道固定在平板車上。UPVC、ABS管道采用粘接的方法安裝。Q235鋼管道的安裝采用手工電弧焊。應(yīng)隨時檢查溝壁的穩(wěn)定性，防止塌方的，啟土應(yīng)堆于溝槽的一側(cè)，距堆土邊線，～，若在雨季，應(yīng)隨開挖及時支撐溝壁，撐板要牢靠盡量不倒撐或少倒撐為易。管道堆放在帶月牙型凹槽道木上，管道距地面200mm以上，管道堆放不超過三層，同時周圍做好排水措施，并用彩條布將管道防腐成品遮蓋起來，防止雨淋等自然條件的破壞。、管道的運輸和堆放保護(hù)措施：管道運輸用平板拖車運輸，運輸時，管道擱放在帶月牙型凹槽道木上用尼龍吊帶固定。7）遇雨雪天和大氣濕度超過85％時，不得在露天涂漆。（7）防腐注意事項1）采用防腐涂料襯涂前必須清除金屬表面的油污、塵土、焊渣、氧化物、浮銹等附著物，要求基層平整、干燥、無水跡；2）腐施工中，必須等前一道涂漆干透后才能進(jìn)行下一道涂漆；3）為了保證焊縫處的漆膜厚度，涂刷時應(yīng)先將焊縫部位涂刷兩道、然后再全面涂刷防腐漆；4）涂刷后的表面應(yīng)光潔，無流掛、無皺皮、無刷痕，無露底和開裂現(xiàn)象。不合格的地方進(jìn)行修復(fù)。在外觀均勻合格的基礎(chǔ)上按照SY/T044796規(guī)定進(jìn)行厚度檢查，漏點檢查，粘結(jié)力檢查。玻璃布纏時要拉緊，表面平整，無皺褶和鼓包，壓邊寬度為20～25mm布頭搭接長度為100～150mm玻璃布纏繞后即涂IPN87103H面漆二道，要求漆量飽滿，玻璃布所有網(wǎng)眼應(yīng)罐滿涂料。（5）外防腐管道內(nèi)防腐檢驗合格后，進(jìn)行外壁噴砂除銹，除銹合格后進(jìn)行外防腐。然后噴涂IPN8710－1G底漆一道，再噴涂IPN87103H面漆一道。玻璃布選用中堿、無捻、平紋、經(jīng)緯度為1010根/cm2兩邊封邊、帶芯軸的玻璃布卷，玻璃布要有合格證、生產(chǎn)廠家及日期。鋼管表面的油污要用丙酮擦干凈。除銹選用粒度為3～5mm的石英砂，石英砂顆粒無破碎，石英砂干凈、無土、石等雜質(zhì)，而且干燥，以保證噴砂的效果。、鋼管防腐（1）鋼管制作完成后即可進(jìn)行防腐，管道外防腐采用IPN8710一底一布三油的做法，內(nèi)防腐采用IPN8710二底二面的做法。，探傷比例為：“T”型焊縫100%，其它焊縫1%。、 探傷：，且在焊接完成24h以后進(jìn)行。，對嚴(yán)重的尖銳傷痕應(yīng)進(jìn)行的修磨，使其圓滑過渡。質(zhì)量要求：，筒節(jié)端部坡口及兩側(cè)10～20mm范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等清除干凈。將劃好線的兩節(jié)圓筒移置在平臺上，用樣板再核對一次接口端部圓度以及筒口是否垂直于筒壁，合格后將兩筒節(jié)對攏并對正接口線。、 組對環(huán)縫：筒節(jié)組對采用臥式組對法。質(zhì)量要求:、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷；，并無明顯的不規(guī)則形狀；。，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢。第二遍電流620～670A，電壓34～36伏，焊接速度44～46cm/min。，并選擇經(jīng)驗豐富的人操作，且與焊工本人考試合格的項目相符。鈍邊高度6～8mm組對間隙0～1mm背面清根：碳弧氣刨 。177。柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下落澆筑，超過3m時，安裝斜溜槽分段澆筑，砼一次澆筑完畢，連續(xù)分層澆灌，振搗必須周到密實，分層澆筑厚度不超過40cm。所以混凝土采用現(xiàn)場攪拌的砼澆筑。、砼工程本工程砼的配比計算以當(dāng)?shù)卦牧?、水泥以及外加劑的材料?fù)試報告為依據(jù)，由有資質(zhì)的試驗部門進(jìn)行測試分析確定配合比。施工要點:模板支好后對模板的尺寸、標(biāo)高、板面平整度、模板和立柱的牢固情況等進(jìn)行一次全面檢查，如出現(xiàn)較大尺寸偏差或松動，應(yīng)及時糾正和加固，并將板面清理干凈，支柱底部鋪設(shè)50mm厚墊板，墊板下地面夯實拍平，并用木楔楔緊。拆模順序:先拆側(cè)模，后拆底模。模板拆除:梁測模應(yīng)在保證砼表面及棱角，不因拆模而損傷時方可拆除。b．梁模板支設(shè)拆除:施工要點:根據(jù)柱彈出的軸線，梁位置和水平線，安裝柱頭模板，按配板設(shè)計在梁下設(shè)置支柱，間距按800mm，按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整與柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。垂直表面，在良好的養(yǎng)護(hù)條件下，至少24小時；其它表面，砼至少達(dá)到2/3的28天強度，或經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后拆除。10＋4，－54層高垂直(1)全高≤5m(2)全高＞5m685相臨兩板表面高低差26表面平整（2m長度上）5工藝流程：找平、定位→組裝池?！惭b柱箍→安裝拉桿或斜撐→校正垂直度→池模預(yù)檢→澆筑砼→柱模拆除施工操作要點：按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按池模邊線做好定位墩臺，以保證標(biāo)高及池軸線位置準(zhǔn)確；安裝就位預(yù)拼成的各片模，先將相鄰的兩片就位，就位后用鐵絲與主筋以綁扎臨時固定，用U型卡將兩片模板連接卡緊，安裝完兩面模板后再安裝另外兩面模板；安裝柱箍；將模內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模預(yù)檢?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差 項次項 目允許偏差(mm)1軸線位置52底模上標(biāo)高177。另外：本工程的柱厚度按大于100㎜計算， KN/㎡，剛度驗算小于鋼模板容許撓度值1/400的規(guī)定。本工程的模板最主要的是垂直方向的墻側(cè)模板，墻側(cè)模板受到砼的側(cè)壓力，對于水池側(cè)模的最大側(cè)壓力及有效壓頭高度。同標(biāo)高的兩個方向梁正交時，縱向受力鋼筋應(yīng)錯開設(shè)置，如果正交的兩個梁梁高不相等，一般規(guī)定一個方向(如短跨梁)上部縱向鋼筋保護(hù)層為25 ，另一方向的梁上部縱向鋼筋保護(hù)層為50 ，如果正交的兩梁梁高相等時則規(guī)定上部鋼筋保護(hù)層為25 (50)則梁下部鋼筋保護(hù)層為50(25)。梁內(nèi)粗直徑鋼筋連接≥Φ16的鋼筋采用閃光對焊連接其余均采用綁扎搭接接頭。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤應(yīng)為1350。（4） 梁鋼筋綁扎綁扎次序：將主筋穿好，箍筋按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋。5)箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花綁扎，但箍筋的平直部分與縱向鋼筋交點可成梅花交錯扎牢，經(jīng)防骨架歪斜，箍筋的接頭(即彎鉤疊合處)應(yīng)沿柱子豎向交錯布置，并位于箍筋與柱角主筋的交接點上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子。3)主筋接頭的位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)(且不小于500mm )有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率：受拉區(qū)不得超過25% ，受壓區(qū)不得超過50 ％。（3） 柱的鋼筋綁扎1)該工程柱主筋采用閃光對焊接頭，部分箍筋采用焊接封閉箍。10)己成型好的半成品鋼筋，應(yīng)分類堆放，并懸掛標(biāo)識牌，以防錯拉亂用。5mm ，箍筋邊長177。10mm ，彎起鋼筋起彎點位移177。9)鋼筋彎曲點處不得有裂縫，Ⅱ級鋼筋不能彎過頭再回來。b.Ⅱ級鋼筋末端需作900或1350彎折時，鋼筋的彎曲直徑(D)不應(yīng)小于鋼筋直徑(d)的4倍，平直部分長度應(yīng)按設(shè)計要求確定。8)鋼筋的彎曲成型采用鋼筋彎曲機。鋼筋切斷操作過程中，在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。調(diào)直時，根據(jù)鋼筋的選用調(diào)直模和傳送壓輥，并正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已操作鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有的麻坑、斑點傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用。4)鋼筋制作前應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再下料、加工制作，當(dāng)加工過程中發(fā)生脫斷等特殊情況還需作化學(xué)成份檢驗。3)鋼筋采用集中下料統(tǒng)一制作、現(xiàn)場綁扎成型的方法。2)配料計算的注意事項，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題沒有注明時，可按03G101構(gòu)造要求處理。不合格品立即退場，若不退場的應(yīng)標(biāo)識不合格品標(biāo)牌，進(jìn)行封存，應(yīng)征得技術(shù)負(fù)責(zé)人同意。力學(xué)性能試驗：按規(guī)范要求取樣試驗，包括屈服點、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗等，符合要求后，報請項目監(jiān)理批準(zhǔn)，方能用于本工程。進(jìn)場后的鋼材必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及施工方三方取樣復(fù)試，合格后經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)簽，指明該鋼材的質(zhì)量狀況及使用部位。5)人工打夯前應(yīng)將填土初步整平，打夯要按一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接，兩遍縱橫交叉，分層夯打。3)回填土采用人工填土，蛙式打夯機與手夯配合夯實，每層鋪土厚使為25Omm，夯實遍數(shù)為三至五遍。2)回填作業(yè)要求1)基礎(chǔ)施工完畢，待砼強度達(dá)到規(guī)定的要求后方可進(jìn)行回填。為保證填方的強度和穩(wěn)定性，填方土料要符合下列規(guī)定：①含水量符合壓實要求的粘性土，可用作各層填料。發(fā)現(xiàn)基底土質(zhì)與設(shè)計不符時，要會同設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理單位人員研究處理，并做好隱蔽工程記錄。4)采用機械挖基坑槽時，為不破壞基底的結(jié)構(gòu)，在基底設(shè)計標(biāo)高以上預(yù)留一層用人工清理。2)施工中，經(jīng)常測量和復(fù)核平面位置、標(biāo)高等是否與設(shè)計相符。（4）挖土處置挖土的臨時堆置，要保證不妨礙工程各部分的正常施工和交通，堆放時要考慮安全，根據(jù)土質(zhì)確定合理的堆放高度和坡度。2)支撐件必須保證正常的工作狀態(tài)，直至永久性工程允許拆除時為止。（3）開挖中的防護(hù)措施1)在土方開挖過程中，對開挖面進(jìn)行適當(dāng)?shù)闹?，防止土層移動縮小溝寬，引起傷害事故或工期延誤，或者危及建（構(gòu)）筑物、管道設(shè)施、結(jié)構(gòu)或路面。6)挖土將至土基面時，加強復(fù)核標(biāo)高，素砼墊層的土基標(biāo)高誤差不大于177。4)各構(gòu)筑物放坡開挖時，其坡度為1: 。2)開挖基坑或溝槽時，不論采用機械或人工開挖，在挖至設(shè)計標(biāo)高前，必須預(yù)留30cm的土層作為基礎(chǔ)保護(hù)層，在基礎(chǔ)工程施工前夕突擊挖除后立即封底，以確保原土不受破壞。、基礎(chǔ)工程、土方開挖（1）施工前期工作在土方開挖前，首先必須根據(jù)土的物理力學(xué)性質(zhì)及周邊環(huán)境條件確定土方的開挖方法、開挖順序、邊坡坡度、施工機械以及開挖地段的地下隱蔽物等情況，同時準(zhǔn)備一份地表現(xiàn)狀的記錄，記錄中詳細(xì)描述地面的標(biāo)高，所有可能需要恢復(fù)原狀的地貌特征，以及盡可能多的關(guān)于地表水和地下水的資料，在必要的地方，以照片的形式說明已有損壞或其它狀況。10mm。為施工時使用方便，一般在槽壁各拐角處和槽壁每隔3～4m均測設(shè)一水平樁，必要時，可沿水平樁的上表面拉上白繩線，作為清理槽底和打基礎(chǔ)墊層時掌握標(biāo)高的依據(jù)。從每施工段四個墻角往上引測，引測后進(jìn)行相互校核，確認(rèn)無誤后用紅油漆標(biāo)記。臨時水準(zhǔn)點的測設(shè)，必須由復(fù)測報告中已知水準(zhǔn)點引出，并復(fù)測一個閉合，閉合差符合要求。3)每一平面或每段軸線測完后，進(jìn)行自檢，合格后由專職人員復(fù)檢，復(fù)檢后再報檢。以批復(fù)后的復(fù)測報告為依據(jù)，在施工中應(yīng)注意:1)軸線投測后放出豎向構(gòu)件幾何尺寸和模板就位線、控制線。施工中常用的水準(zhǔn)點可在平面控制點標(biāo)板附近埋設(shè)圓頭鉚釘作為水準(zhǔn)點。水準(zhǔn)基點采用專用水準(zhǔn)點，其制作方法為用直徑30mm以上的粗鋼筋，上端磨成半圓形，下端彎成鉤型，將其埋設(shè)于砼中，砼現(xiàn)場挖坑澆筑。（2） 測量儀器及樁橛準(zhǔn)備在施工測量前對經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)議、測距儀、塔尺、鋼卷尺等測量儀器工具校核準(zhǔn)確，做到工具儀器完好無損，精度符合國家標(biāo)準(zhǔn)。、測量前準(zhǔn)備（1）內(nèi)業(yè)資料準(zhǔn)備施工前，技術(shù)人員要根據(jù)設(shè)計部門提供的平面圖、斷面圖以及交樁表等資料，熟悉和核對設(shè)計圖上的有關(guān)數(shù)據(jù)，落實建（構(gòu)）筑物起點坐標(biāo)及水平基準(zhǔn)點標(biāo)高，確認(rèn)無誤后，才能進(jìn)行施工測量工作。第二階段為貫穿于整個施工過程的始終。第一個階段系統(tǒng)進(jìn)行一次導(dǎo)線測量和水準(zhǔn)測量，建立測量控制網(wǎng)。第五章 施工方案第一節(jié) 施工方案1．施工順序定位放線→土方開挖→換填地基→砼墊層→測量放線→砂漿找平→綁扎底板鋼筋→綁扎柱基礎(chǔ)鋼筋→澆底板砼及柱基礎(chǔ)砼→支設(shè)腳手架→支設(shè)柱模及支撐→處理施工逢→澆柱砼→支設(shè)連梁、環(huán)梁模板→綁扎鋼筋→拆模（按規(guī)范及設(shè)計要求時間）→回填土→設(shè)備安裝。現(xiàn)場臨時用電均采用三相五線制，電線穿管沿施工道路暗敷，照明和動力用電分開，建立分級配電箱和開關(guān)箱。第四節(jié) 現(xiàn)場排水現(xiàn)場施工污水采取有組織排放，地面設(shè)磚砌排水溝及蓄水池，所有污水須經(jīng)沉淀處理，達(dá)到國家有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)后，方可排入甲方指定的下水道。第二節(jié) 施工場地范圍由于貴方要求，進(jìn)場時由指定范圍，我方設(shè)置簡易鋼管安全網(wǎng)隔離帶，保證現(xiàn)場的有序管理，也符合標(biāo)準(zhǔn)化工地的要求。施工用周轉(zhuǎn)材料需用表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼管Φ48t2組合鋼模㎡3U型扣件個4扣件只5鋼木跳板塊6竹膠板㎡7木材(板枋)M36. 構(gòu)件、半成品加工工程所用鋼筋半成品、鐵件、對拉螺桿、欄桿、鋼管支撐、工字鋼支撐、鋼爬梯等鋼構(gòu)件由現(xiàn)場加工。5. 材料供應(yīng)、工程材料包括鋼材、水泥、鋸材、地材等均由施工單位根據(jù)施工圖及標(biāo)準(zhǔn)圖，經(jīng)計算分析提出材料需用計劃，由貴方認(rèn)可后，我方負(fù)責(zé)自行采購。（4）攪拌機械本工程砼及砂漿為現(xiàn)場拌制，選配【1】臺JDY350型強制式攪拌機。（2）抽水機械配備【2】臺污水泵解決基坑地表水的排水問題，如遇大量降雨，需降水，則臨時采取降水措施。勞動力分工種分階段的需用總計劃，施工時，可根據(jù)實際情況的變動作部分調(diào)整。3. 勞