【正文】 板的模板選用竹膠板拼裝。 模板工程 本工程 現(xiàn)澆 板 底模 采用竹膠板拼裝， 框架 采用 定型 鋼模 組裝 。 腳手架工程 腳手架采用扣件式鋼管腳手架。 第 24 頁 混凝土工程： 采用自然分層的方法，澆筑 時，利用混凝土自然流淌形成的斜坡進行分層，采用分段定點下料，一個坡度，逐層澆筑，循序漸進，一次到頂?shù)臐仓椒?。模板外用鋼管和卡扣鎖住。承臺、基礎(chǔ)梁模板外側(cè)采用上下雙道鋼管，四周閉合，形成整體，并與支撐用緊固件可靠相連。 2）、 承臺 及地梁 施工 模板工程： 基礎(chǔ)承臺模板采用組合鋼模，下臥梁亦采用磚砌模。 地槽人工挖至設(shè)計標高，晾槽兩日，經(jīng)驗槽合格后方可進行墊層混凝土澆注，本工程基礎(chǔ)墊層為 100 厚 C10 混凝土。土方開挖提供施工工作面后，及時澆注墊層 混凝土。 樁 承臺、 承臺梁 施工 施工流程如下： 墊層施工 → 放線 → 樁頭處理、樁位復測 → 綁扎鋼筋 → 外模板支設(shè) → 混凝土澆筑。并沿四周設(shè)置一圈排水溝，便于地下室施工時的排 水施工。 ② 在基坑內(nèi)開挖 300 500 的排水溝，排水溝間距為 10 10 米。降水應(yīng)在開挖前開始進行，本工程采用基坑明排水方案。由于承臺埋深約 2米，基坑第 23 頁 開挖采用明挖，并做好洚水準備。 (二 ) 主體 結(jié)構(gòu) 施工 施工順序：施工準備→ 基槽開挖 →墊層澆筑 → 基礎(chǔ)施工 → 梁柱鋼筋綁扎 → 梁 柱立模 → 梁柱砼澆筑 滿堂支架→鋼筋混凝土有梁板→ 砌磚墻→構(gòu)造柱→圈 梁→ 裝飾工程。分段施工時，土層接頭處應(yīng)做成斜坡，每層錯開 ～ ，并應(yīng)充分夯實。分層回填采用蛙式打夯機夯實，密實度達到規(guī)范及設(shè) 計要求，本工程要求的壓實系數(shù)不小于 。 土方回填 試水試驗完成并且質(zhì)量合格后，及時回填，四周均勻回填并分層夯實至設(shè)計標高，本工程要求回填 3： 7 灰土。 雨天時，不做滿水試驗滲水量的測定。 （ 四）、水池的滲水量按下式計算 q＝ A1[(E1E2)(e1e2)]／ A2 式中： q－滲水量（ L/m2 水箱應(yīng)固定在水池中，水箱中的充水深度可在 20cm 左右。 （三）、蒸發(fā)量測定 現(xiàn)場采用直徑約為 50cm，高約 30cm 的敞口鋼板水箱，并設(shè)有測定水位的測針。 測讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時間應(yīng)為 24h。 水位測針的讀數(shù)精度應(yīng)達 1/10mm。 （二）、水位觀測 充水時的水位可用水位標尺測定（選定固定點觀測）。待做出處理后方可繼續(xù)充水。 每次充水宜測讀 24h 的水位下降值，計算滲水量，在充水過程中和充水以后，應(yīng)對水池進行外觀檢查。 充水時的水位上升速度不宜超過 2m/d。試水試驗由建設(shè)方、施工方共同檢測，發(fā)現(xiàn)滲漏隱患應(yīng)及時采取補救措施；確保質(zhì)量合格后及時回填。 試水試驗 池體建成待混凝土設(shè)計強度達到 100%后，應(yīng)抓緊做閉水試驗，注水試驗的方法及要求符合《給排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》 GBJ14190。 外墻面涂刷粘性防擋水涂層后，可定 時適量噴水養(yǎng)護或覆蓋塑料薄膜、潮濕麻袋片保溫養(yǎng)護，直至其完全硬化，但不可過量噴水或接觸酸性等化學性液體。 第四步：待干燥后，再涂刷二遍粘性防擋水，以作保護， 墻表面必須預濕，但不得有明水。 第一步：對混凝土表面蜂窩麻面處，須將松動的混凝土剔除于完好表面；對表面有裂縫，且裂縫 ㎜處，應(yīng)將裂縫開成 V 形槽，深度 25 ㎜或開槽至完好混凝土面。 施工準備 將混凝土表面的灰塵、水泥、油污等清除干凈，并保持墻體表面清潔。 填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊，抗?jié)B混凝土必須做抗?jié)B試塊。 每一次澆筑砼都要連續(xù)進行，不得間斷，防止出現(xiàn)冷縫和過大的顏色差異； 混凝土 澆筑時， 要 保護 好 鋼筋 及預埋管件的 位置， 指派專人檢查 模板是否變形、移位 ，螺栓、拉桿是否松動 等，防止跑模 漏漿 ； 混凝土 澆筑 完 后， 應(yīng)隨即用木抹子壓實、抹平 ， 表面不得有松散混凝土 ，并在隨后的第 3 小時和第 7小時左右再用鐵抹子壓光兩遍。 澆筑混凝土時，采用插入式振動器振搗密實。 ⑶、 澆筑方法：用混凝土泵車直接送 入模板 內(nèi)， 池子分三次澆筑： 第一次 澆筑底板至池壁根部靠近底板加腋部位以上 50cm 處 ，第二次澆筑池壁至頂板 底 下方 50cm處，第三次澆筑完剩余池壁和全部頂板。 商品砼 應(yīng) 嚴格控制水灰比，盡量縮短運輸時間， 防止 出現(xiàn) 離析現(xiàn)象。 在抗?jié)B砼的施工上我們要做到高標準、嚴要求，精心施工，具體在以下幾個方面： ⑴、 本工程混凝土采用商品混凝土。 混凝土 工程 本工程 混凝土全部采用商品混凝土，池體 砼抗?jié)B要求高，抗?jié)B砼的施工是本工程的重點， 池體全部采用 C25S6 抗?jié)B混凝土，抗凍等級為 F150。 D、拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除第 19 頁 后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。 C、模板拆除的順序遵守后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。模板安裝允許誤差一覽表見下表。各種預埋件、預留孔洞位置要準確，固定要牢固。 B、各種連接件、支撐件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。 模板安裝結(jié)束后，由專業(yè)負責人檢查模板拼縫的嚴密性、支撐的剛度、預埋件的位置，構(gòu)件的位置、尺寸，嚴格控制模板質(zhì)量。 對拉螺栓 止水環(huán) 墊木 壁 厚 頂板模板 頂板模板選用大模板，模板安裝完畢并驗收質(zhì)量達到要求后即可進行頂板板鋼筋安裝。在穿墻螺栓兩端設(shè)置止水環(huán)，做好穿墻螺栓處的防水處理。模板縱向加固采用雙排 50 鋼管，每隔 50cm 設(shè)置一道。 池壁鋼筋綁扎完好后，將池壁及頂板模板同時支立，因此模板的模數(shù)必須提前算好，以保證砼結(jié)構(gòu)尺寸，池壁模板采用組合鋼模板，鋼模以大塊模板為主，配以其它類型模板，局部處采用木模，模板及卡扣刷好潤滑油后分類堆放。模板外側(cè)采用雙排腳手架管加固。 底板 及 吊綁模板采 用組合鋼模板，局部采用木模。另外板上負筋必須與梁的兩根架立筋扎牢（有梁時），以防移位。池壁為雙層鋼筋網(wǎng)，應(yīng)按設(shè)計要求綁扎拉結(jié)筋來固定兩網(wǎng)片的間距。 （ 3）池壁井壁鋼筋的綁扎： 完成底板和吊綁施工后 ，池壁分次澆注的混凝土面交界處需設(shè)置環(huán)形止水鋼板，止水鋼板采用密封焊接。在底板綁鋼筋的同時將池壁豎向鋼筋綁出，豎向鋼筋分兩次綁扎到位，豎向鋼筋位置一定要固定牢靠，以免造成位移。 （ 2）底板鋼筋綁扎：本工程基礎(chǔ)底板鋼筋全部采用焊接。在底板上劃出板筋和地梁環(huán)梁鋼筋位置線時，應(yīng)用兩種顏色，以便識別。 （ 1）準備工作：鋼筋綁扎前，應(yīng)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。 （ 1）鋼筋的堆放：本工程所有鋼筋在加工區(qū)成型后，應(yīng)按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形成的不同，分別進行堆放整齊，并掛標志牌，堆放場地應(yīng)堅硬、平整，并鋪設(shè)方木，防止鋼 筋污染和變形。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。 （ 3）鋼筋彎曲成型：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合共同完成。對圓盤鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。依據(jù)規(guī)范要求，同爐罐號、同規(guī)格、同直徑的鋼筋每 60 噸為 一檢驗批量；如果一次進場鋼筋不足一個批量，也應(yīng)作一個批量進行檢驗，對鋼筋質(zhì)量必須嚴格把關(guān)， 采用首鋼、寶鋼、邯鋼其中一家的鋼材， 以確保工程質(zhì)量。 鋼筋質(zhì)量要求 鋼筋進場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應(yīng)有標志。 地基處理 取水泵房 、配水泵房及 吸 水井 由于基礎(chǔ)底板位于 3a 層淤泥質(zhì)粘土，先將該層土清除， 換填 土石屑換填厚度約 ， 取水泵房 、配水泵房 基坑開挖深度為 ，吸水井 基坑開挖深度為 。當開挖至高于槽底 20 厘米時，用人工配合清槽，以防止擾動槽底原狀土。針對天津地質(zhì)為軟土、具有流變的特征，開挖時嚴格按照“分層、分區(qū)、分塊、”原則，均勻、對稱、平行開挖，嚴禁超挖。 根據(jù)現(xiàn)場實際情況針對坡面采取防護措施坡面采用坡面掛鐵絲網(wǎng)抹 C10 塑混凝土 50mm 厚的防護進行施工。開挖采用兩臺挖掘機分兩個工作面倒退挖土，自卸汽車運土，挖土時注意保護好井點等設(shè)備。 施工時必須按照下述順序操作，以防基坑支護發(fā)生 不均勻變形，使坑口冠梁產(chǎn)生過大附加應(yīng)力。 基坑開挖 降水達到要求后進行基坑的開挖，分兩步進行開挖。 ⑤ 提高降水質(zhì)量 嚴格控制出水的含砂土量，對抽出的水不定時的抽監(jiān)含砂量，以防地下砂土流失掏空，影響建筑物的穩(wěn)定性。 ③ 設(shè)置回灌井 在基坑外側(cè)沿基坑四周做四口觀察井、四口回灌井，如發(fā)現(xiàn)周圍建筑物、道路及其它設(shè)施有異常情況，立即向回灌井內(nèi)注水，使靠近基坑周圍建筑物一側(cè)的地下水位降落大大減少，從而控制地面沉降。 ② 沉降觀測 在構(gòu)筑物上布設(shè)牢固、穩(wěn)定、安全能長期保存的水準點，觀測點的上部有明顯的第 14 頁 突出之處，沉降觀測水準點的高程應(yīng)根據(jù)永久水準點引測，沉降觀測點首次測量時每個沉降觀測點高程 應(yīng)在同期進行兩次觀測后決定。由于本工程基坑形狀規(guī)則，且通視良好，采用距離變化法進行基坑位移監(jiān)測。 基坑的觀測由基坑土方開挖開始，至基坑的回填完成的時間段內(nèi)全過程進行觀測，監(jiān)測期內(nèi)每天觀測不少于兩次。 基坑排水由專人負責，有積水時用潛水泵抽水至外圍。降水施工完畢，根據(jù)結(jié)構(gòu)施工情況和土方回填進度，大口井 用砂土回填。基坑 水泥攪拌樁外側(cè)設(shè)置相應(yīng) 大口 觀測井 ， 降水井和觀測井采用無砂混凝土管，無砂混凝土井管濾料采用 38mm 中粗砂或無粉碎石屑。降水應(yīng) 在開挖前 15 天以上開始進行，地下水位曲線應(yīng)該降至 坑底 深度以下 后方可進行 基坑 土方開挖，以保證開挖面無明水作業(yè)，水位可通過設(shè)置在坑內(nèi)的觀測井來觀察和控制降水深度，本工程采用井點降水與集水明排水的方式。 轉(zhuǎn)角Θ =ML/EI= 撓度 f=ML2/2EI= 滿足結(jié)構(gòu)要求。 假設(shè) 36b 承受 范圍內(nèi)的土壓力， Fa3=， Fa4=。 在槽底上方的主動土壓力 Ea3=1/2Υ aH2Ka2cH Ka+2c/Υ a= kN/m，作用點距離槽底 1/3h=。 +φ b/2） = 在工字鋼底部主 動土壓力強度按照朗肯土壓力理論為 Ea1=1/2Υ aH2Ka2cH Ka+2c/Υ a=由地面荷載引起的附加壓力 Ea2=qH Ka= kn/m 被動土壓力 Ep=1/2Υ ah2 Kp= kn/m 由以上計算可知被動土壓力遠大于主動土壓力。 主動土壓力系數(shù) Ka=tg2（ 45176。土的內(nèi)聚力 c=10kPa。土的平均重力密度Υ a=，主動土壓力內(nèi)摩擦角φ a=40176。具體見下圖示。 、工程樁受擾動應(yīng)急措施 由于北邊的設(shè)備間工程樁易受擾動，在施工觀測最外側(cè)工程樁水平位移時，累計位移超過 5cm 或一次觀測超過 2cm 時，采取緊急應(yīng)對措施。在開挖時觀察地下水量，可適當增加或減少降水井的數(shù)量。 第 11 頁 、降水井的設(shè)置 根據(jù)地質(zhì)情況分析，在槽底位置地下水較少，擬在槽底設(shè)置 4 個降水井（具體位置見圖示）。觀測頻率每天一次并做好記錄。 具體觀測方法：將全站儀放在設(shè)備間外側(cè)固定點上，觀測后視固定點與與工程樁上標記點之間的距離與角度。 、與設(shè)備間相鄰工程樁水平位移觀測方案 設(shè)備間 最外排的工程樁所受的土壓力最大，測量人員對該排工程樁進行水平位移的觀測。 紫外消毒間基坑 開挖方案 、放坡開挖方案 紫外消毒間開挖邊線是槽底邊線外延 米，首先將紫外消毒間與設(shè)備間開挖至設(shè)備間槽底高程 米，然后按照 1： 2 放坡開挖紫外消毒間至槽底高程，并在 米高程處設(shè)置 2米寬的平臺，最后原地面與 米高程的高差按照 1： 1放坡。 清洗 第 10 頁 當一施工段成樁完成后 ,立即進行清洗。此至 ,完成一根樁的施工。 沉鉆復攪 再次沉鉆進行復攪 ,復攪下沉速度可控制在 ~，在重復下沉攪拌時予以補噴 ,即采用”四噴四攪”工藝 ,補噴時注意噴漿的均勻性。此時應(yīng)注意噴漿速率與提升速度相協(xié)調(diào) ,以確保水泥漿沿樁長均勻分布 ,并使提升至樁頂后集料斗中 的水泥漿正好排空。 制備水泥漿 深層攪拌機預攪下沉到一定深度后 ,開始拌制水泥漿 ,待壓漿時傾入集料斗中。工作電流不應(yīng)太于 10A。 設(shè)備組裝 施工前將深層攪拌樁機及其配套設(shè)備 (灰漿計量配料裝置、灰漿拌制機、灰漿泵等 )運至達到指定樁位，安裝就位，并進行試運行，檢查各部件是否正常工作。 加藥間 水泥攪拌樁樁徑 700mm, 施工準備 樁位放樣 整平場地 埋設(shè)護筒 鉆 孔 清 孔 測量鉆孔深度、斜度、孔徑 鉆機移位 鋼筋籠運至孔位 吊裝鋼筋籠 探測孔底泥漿沉淀厚度 安裝砼導管 導管試拼作密封試驗 灌注水下砼 砼生產(chǎn)運輸 清理現(xiàn)場 鉆機就位 第 9 頁 間距 900mm，樁長 8m，樁數(shù) 134 組； 取水泵房水泥攪拌樁樁徑 700mm, 間距 1000mm，樁長 12/9m，樁數(shù) 360 組；配水泵房水泥攪拌樁樁徑 700mm, 間距 1000mm，樁長 12/9m，