【正文】 工程中是必不可少的。根據(jù)情況也可對(duì)膨脹性止水條涂緩膨脹劑，確保施工的質(zhì)量。 預(yù)防措施 ① 提高管片的拼裝質(zhì)量，及時(shí)糾環(huán)面，拼裝時(shí)保證管片的整圓度和止水條的正常工況，提高縱縫的拼裝質(zhì)量； ② 對(duì)破損的管片尤其是管片角部及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，運(yùn)輸過程中造成的損壞應(yīng)在貼止水條以前修補(bǔ)好。 管片接縫滲漏 現(xiàn)象 地下水從已拼裝完成管片的接縫中滲漏進(jìn)入隧道。 預(yù)防措施 ① 要用扳手?jǐn)Q緊壓漿孔的悶頭； ② 在悶頭的螺絲上纏生料帶，以起到止水的作用。 管片壓漿孔滲漏 現(xiàn)象 管片壓漿孔處滲漏，壓漿孔周圍有水漬，壓漿孔周圍混凝土有鈣化斑點(diǎn)。長期停止推進(jìn)，應(yīng)將管路清洗干凈； ② 拌漿時(shí)注意配比準(zhǔn)確，攪拌充分； ③ 定期清理漿管，清理后的第一個(gè)循環(huán)用膨潤土泥漿壓注，使注漿管路的管壁潤滑良好； ④ 經(jīng)常維修注漿系統(tǒng)的閥門，使它們啟閉靈活。 原因分析 ① 停止注漿的時(shí)間太長，留在漿管中的漿液結(jié)硬，引起堵塞； ② 漿液中的砂含量太高，沉淀在漿管中，使?jié){管通徑逐漸減小，30 引起堵塞； ③ 漿管的三通部位在 壓漿過程中有漿液積存，時(shí)間長了就沉淀凝固。 治理方法 ① 根據(jù)地面變形情況及時(shí)調(diào)整注漿量、注漿部位，對(duì)于沉降大的部位可采用補(bǔ)壓漿的措施； ② 損壞的盾尾進(jìn)行更換，或采用在盾尾內(nèi)墊海綿的方法對(duì)盾尾進(jìn)行堵漏； ③ 注漿口離盾尾太近引起盾尾漏漿，可采用從管片上進(jìn)行壁后注漿的方法，減少漿液的滲漏。 預(yù)防措施 ① 正確確定注漿量和注漿壓力，及時(shí)、同步地進(jìn)行注漿； ② 注漿應(yīng)均勻 ，根據(jù)推進(jìn)速度的快慢適當(dāng)?shù)卣{(diào)整注漿的速率，盡量做到與推進(jìn)速率相符；通過地面監(jiān)測(cè)情況調(diào)整注漿量和注漿壓力。 沿隧道軸線地層變形量過大 現(xiàn)象 沿隧道軸線地層變形過量，引起地面建筑物及地下管線損壞。 預(yù)防措施 ① 嚴(yán)格控制盾構(gòu)推進(jìn)的糾偏量，盡量使管片四周的盾尾空隙均勻一致，減少管片對(duì)盾尾密封刷的擠壓程度； ② 及時(shí)、保量、均勻地壓注盾尾油脂； ③ 控制盾構(gòu)姿態(tài)，避免盾構(gòu)產(chǎn)生后退現(xiàn)象； ④ 采用優(yōu)質(zhì)的盾尾油脂，要求有足夠的粘度、流動(dòng)性、潤滑性、密封性能。 盾尾密封裝置泄漏 現(xiàn)象 28 地下水、泥及同步注漿漿液從盾尾的密封裝置滲漏進(jìn)入盾尾的盾殼和隧道內(nèi)，嚴(yán)重影響工程進(jìn)度和施工質(zhì)量，甚至對(duì)工程安全帶來災(zāi)難。 預(yù)防措施 ① 加強(qiáng)盾構(gòu)千斤頂?shù)木S修保養(yǎng)工作，防止產(chǎn)生內(nèi)泄漏； ② 安全溢流閥的壓 力調(diào)定到規(guī)定值； ③ 拼裝時(shí)不多縮千斤頂，管片拼裝到位及時(shí)伸出千斤頂?shù)揭?guī)定壓力。而且盾構(gòu)后退過多會(huì)嚴(yán)重?fù)p害盾尾密封裝置壽命。 (4) 治理方法 ① 采取輔助技術(shù)，盡量采取在工作面內(nèi)進(jìn)行障礙物清理，在條件許可的情況下，也可采取大開挖施工法清理正面障礙物； ② 增添千斤頂，增加盾構(gòu)總推力。 預(yù)防措施 ① 合理設(shè)計(jì)進(jìn)土孔的尺寸，保證出土?xí)惩ǎ? ② 隧道軸線設(shè)計(jì)前，應(yīng)對(duì)盾構(gòu)穿越沿線作詳細(xì)的地質(zhì)勘查，摸清沿線影響盾構(gòu)推進(jìn)的障礙物的具體位置、深度，以使軸線設(shè)計(jì)考慮27 到這一狀況； ③ 詳細(xì)了解盾構(gòu)推進(jìn)斷面內(nèi)的土質(zhì)狀況，以便及時(shí)優(yōu)化調(diào)整土壓設(shè)定值、推進(jìn)速度等施 工參數(shù)； ④ 經(jīng)常檢修推進(jìn)千斤頂，確保其運(yùn)行良好。 六、盾構(gòu)區(qū)間質(zhì)量通病預(yù)防技術(shù)措施及處理方法 土壓平衡式盾構(gòu)正面阻力過大 現(xiàn)象 盾構(gòu)推進(jìn)過程中，由于正面阻力過大造成盾構(gòu)推進(jìn)困難和地面隆起變形。柔性防水在回填過程中容易被堅(jiān)硬的回填物質(zhì)劃傷和破壞，回填前需確認(rèn)防水保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，隨施工的進(jìn)展及時(shí)對(duì)防水進(jìn)行保護(hù)，既可以保證防水質(zhì)量又可以提高回填工作的進(jìn)度。 b、卷材長短邊的搭接長度分別不應(yīng)小于 100mm、 150mm，上下兩26 層及相鄰卷材的接縫要錯(cuò)開，上下兩層不得相互垂直鋪貼，轉(zhuǎn)角處和管道處應(yīng)增設(shè)附加層，收頭粘結(jié)牢固，嚴(yán)禁有皺折、空鼓、起泡、翹邊或收頭、封門不嚴(yán)等缺陷。 d、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，防止早期脫水而影響水泥砂漿的水化反應(yīng)。 b、基層應(yīng)仔細(xì)抹壓密實(shí)，使面層堅(jiān)硬、密實(shí)，不得出現(xiàn)龜裂起砂等缺陷。使其免受地下水的侵蝕，造成對(duì)車站站內(nèi)的污染，增加其建筑物的耐久性，延長建筑物的使用壽命。 防水工程引起的滲漏 車站防水，常規(guī)設(shè)計(jì)做法為采用柔性防水材料，連續(xù)整體外防水設(shè)防施工 設(shè)計(jì)方案。 預(yù)防措施 為防止預(yù)埋件部位產(chǎn)生滲漏，可采取以下方法，預(yù)埋件應(yīng)有固定措施，預(yù)埋件密集處應(yīng)有施工技術(shù)措施，預(yù)埋件鐵腳應(yīng)按規(guī)定焊好止水環(huán)。 預(yù)埋件部位產(chǎn)生滲漏 產(chǎn)生原因 （ 1）產(chǎn)生滲漏的原 （ 2 25 （ 3）預(yù)埋件鐵腳過長，穿透混凝土層，又沒按規(guī)定焊好止水環(huán)。防水混凝土所用水泥必須經(jīng)過檢測(cè)，杜絕使用安定性不合格的產(chǎn)品，混凝土配合比由試驗(yàn)室提供，并嚴(yán)格控制水泥用量。如發(fā)現(xiàn)施工縫滲水，可采用防水堵漏技術(shù)進(jìn)行修補(bǔ)。對(duì)于鋼筋密集處，可調(diào)整石子級(jí)配，較大的預(yù)留 （ 3）模板應(yīng)支設(shè)牢固，在混凝土澆筑過程中，應(yīng)指派專人值班“看?！?。 產(chǎn)生原因 （ 1）主要原因是配合比不準(zhǔn)，坍落度過小，長距離運(yùn)輸和自由 （ 2）局部鋼筋密集或預(yù)留洞口的下部混凝土無法進(jìn)入，振搗不實(shí)或漏振，跑模漏漿等。 （ 4）夏天砼的養(yǎng)生必須做好保濕工作、應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充水分、保持表面濕潤，冬天必須做好保溫工作，場外砼結(jié)構(gòu)物采用搭建養(yǎng)生棚，在養(yǎng)生棚內(nèi)生火爐煮沸水增溫、保濕的辦法，并在養(yǎng)生棚內(nèi)安裝溫度計(jì)。 砼 養(yǎng)生 （ 1）砼澆筑成型，待表面收漿后盡快對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生平面砼結(jié)構(gòu)物采用干凈覆蓋物灑水保濕的辦法，最少應(yīng)保持 14 （ 2）對(duì)于墩柱等立面難以覆蓋的地方，可采用包裹塑料薄膜的辦法，密封保持水分，這種方法也同樣適用于氣溫高、風(fēng)力大的天氣。 （ 3引起離析。避免與鋼筋和預(yù)埋物件接觸。抽出時(shí)速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。 （ 5）砼初凝后， 模板不得振動(dòng)，伸出的鋼筋不可承受任何外力。澆筑要連續(xù)不間斷，以防間隔時(shí)間過長形成斷層紋。導(dǎo)管或溜槽要保持干凈， （ 2）局部邊角部位需要人工用鐵鍬端運(yùn)砼時(shí)，要采用扣鍬輕放， 22 （ 3）在澆筑時(shí)對(duì)砼表面操作仔細(xì)周到，使砂漿緊貼模板，以使砼表面光滑、無水囊、氣囊或蜂窩。超過 2 米時(shí)要采用導(dǎo)管或溜槽。 拌和砼 （ 1） 在拌和砼之前，先根據(jù)現(xiàn)場各集料本身的含水量將試驗(yàn)配合比轉(zhuǎn)化為現(xiàn)場配合比，再確定出合理可靠的配比控制方案作為保 （ 2）用規(guī)范的連續(xù)攪拌時(shí)間，將各種組合材料拌成顏色一致， （ 3）在出料口及時(shí)抽檢砼的坍落度，以此數(shù)據(jù)調(diào)整水的用量，將坍落度控制在適當(dāng)范圍內(nèi)，并確定同一種水泥、同一標(biāo)號(hào)、同一粗細(xì)骨料及摻合料、同一計(jì)量用于同一結(jié)構(gòu)，以確保每一盤料性質(zhì)穩(wěn)定、稠度相同。 （ 2）脫模劑涂抹時(shí)間最好在立模前 30 分鐘涂抹完畢并加以保護(hù)、防止污染。對(duì)于蹬立在土地上的支架，做好排水 （ 5）支架在模板背面的支撐要分布合理，兩模板拼縫處可用木條墊平，再加以支撐，防止?jié)仓駬v過程中模板錯(cuò)動(dòng)，形成錯(cuò)臺(tái)。 （ 3）模板拼縫要保證搭接平順、嚴(yán)密，不能出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和大的縫 （ 4）支架必須穩(wěn)定、堅(jiān)固，可以抵抗施工中偶然發(fā)生的沖撞和振動(dòng)。砼外露面的模板板面適合采用膠合板或鋼模板。 20 混凝土外觀質(zhì)量控制措施 支立模板 砼的外觀也即外露面的形成直接取決于模板，而模板的選擇和支立質(zhì)量，直接影響著砼的外觀，如果模板本身質(zhì)量低劣，生銹變形，加之支立不規(guī)范，會(huì)導(dǎo)致砼出現(xiàn)蜂窩、麻面、表面無光澤、跑模等外觀缺陷。 （ 3）攪拌第一盤混凝土?xí)r可適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水。 （ 2）混凝土應(yīng)攪拌均勻，按砂子 +水泥 +石子 +水的順序上料，外加劑溶液量最好均 勻加入水中或從出料口處加入，不能倒在料斗內(nèi)。 （ 3）混凝土試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護(hù)，或試模變形，或管理不善、養(yǎng)護(hù)條件不符合要求等。 混凝土強(qiáng)度偏高或偏低 產(chǎn)生原因 （ 1）混凝土原材料不符合要求，如水泥過期受潮結(jié)塊、砂石含泥量太大、袋裝水泥重量不足等，造成混凝土強(qiáng)度偏低。 預(yù)防措施 采取在澆筑頂板混凝土?xí)r，在墻、柱根部支設(shè)模板處分別用 4m19 和 2m 刮杠刮平，并控制墻體兩側(cè)及柱四周標(biāo)高，標(biāo)高偏差控制在 2mm以內(nèi)，并用鐵抹子找平，支模時(shí)加設(shè)海棉條或橡膠軟管。 處理方法 按照蜂窩、麻面、孔洞的處理方法進(jìn)行處理。 混凝土縫隙及夾渣 產(chǎn)生原因 施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿。 （ 2）混凝土強(qiáng)度達(dá)到 。 18 （ 3）模板沒支承在堅(jiān)固的地基上或墊板支承面不夠，以致在澆灌混凝土或早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生下沉。 混凝土板面不平整 產(chǎn)生原因 （ 1）混凝土澆搗完后，表面僅用鐵揪拍幾下未用抹子找平壓光。 （ 4）要在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 。 預(yù)防措施 （ 1 （ 2）澆筑后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 （ 5）低溫施工過早拆掉側(cè)面非承重模板。 （ 3）木模板吸水膨脹，邊角被拉裂。 混凝土缺棱掉角 產(chǎn)生原因 （ 1 （ 2）混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好。 （ 2）鋼筋較密集時(shí)，要選配適當(dāng)石子，以免 石子過大卡在鋼筋 （ 3）混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)鋼筋，防止鋼筋變形位移。 露筋 產(chǎn)生原因 （ 1）混凝土振搗時(shí)墊塊移位或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使 （ 2）構(gòu)件截面尺寸較小，鋼筋過密，遇大石子卡在鋼筋上水泥 （ 3）混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，造成露筋等。 處理方法 （ 1）麻面主要影響使用功能和美觀，應(yīng)加以修補(bǔ)，將麻面部分 （ 2） 如果蜂窩較小，可先用水洗刷干凈后，用 1∶ 2 或 2∶ 5 水16 （ 3）如果蜂窩較大則先將松動(dòng)石子剔掉，用水沖刷干凈濕透， （ 4）如果是孔洞，鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水管或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，涂 純環(huán)氧水泥漿進(jìn)行封閉處理或用壓力灌漿。 （ 2） 混凝土澆筑高度一般不超過 2m，超過 2m 時(shí)要采取措施，如用串筒等進(jìn)行下料。 （ 6）混凝土沒有分層澆灌，下料不當(dāng)，造成混凝土離析，出現(xiàn)蜂窩麻面等。當(dāng)裂縫較大、較深時(shí)，應(yīng)將裂縫附近混凝土鑿成 V型凹槽，掃凈并濕潤，先刷一道水泥砂漿，然后用 1∶ 2 水泥砂漿分2~3 層涂抹，總厚度在 10~20mm，壓實(shí)抹光，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 （ 3）大體積現(xiàn)澆混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計(jì)澆筑方案，避免出現(xiàn)施 （ 4）加強(qiáng)施工管理，混凝土施工時(shí)應(yīng)結(jié)合實(shí) 際條件，采取有效措施，避免混凝土早期受到?jīng)_擊。 （ 7 （ 8）設(shè)計(jì)不合理或使用不當(dāng)引起開裂等。偏差較大時(shí)，需經(jīng)有關(guān)部門檢查認(rèn)定，并共同研究處理方案。 （ 3）下料高度不大于 2m （ 4 （ 5）澆筑混凝土前 ,要對(duì)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)檢查核對(duì)，確保軸線、尺寸準(zhǔn)確無誤。 13 （ 2 （ 3）混凝土澆筑時(shí)一次投料過多，一次澆筑高度超過規(guī)定，使 （ 4 （ 5 （ 6）混凝土澆筑順序不當(dāng)，造成模板傾斜等。鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為 1m 左右 (荷載大時(shí)應(yīng)采用密排形式 )，同 （ 4）支撐體