【正文】 高度減小、超壓力降低，但導(dǎo)管外面的泥漿及所含渣土稠度增加，相對(duì)密度也就增大，若在此刻發(fā)生混凝土頂升困難，可向孔內(nèi)加水稀釋泥漿，同事挖出部分沉淀土，讓灌注工作可以穩(wěn)定 進(jìn)行。為減少破除樁頭的工作量，可在灌注結(jié)束混凝土初凝前，挖去多余的樁頭，但須保留 l020cm，等到后面修鑿，用來接澆墩柱或承臺(tái)。 (7)為保證樁頭質(zhì)量，在灌到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)超灌一定高度，在灌注結(jié)束混凝土凝固后將再此段混凝土清除，超灌高度，應(yīng)考慮孔深、成孔方法和清孔方法等因素，一般取 m。 (5)在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不充實(shí)，夾有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要緩緩連續(xù)灌入，不可大體積快速的灌入漏斗和導(dǎo)管，預(yù)防在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，把管 16 節(jié)之間的橡皮墊給擠出來，進(jìn)而導(dǎo)致導(dǎo)管漏水。值得注意的是，在拆除導(dǎo)管時(shí)候動(dòng)作要快，時(shí)間 最好在 15min 以內(nèi)，同時(shí)還要防止螺栓、橡皮墊等物品等掉入孔中。當(dāng)把導(dǎo)管提升至法蘭接頭在孔口上有一定高度，便可拆除 1 節(jié)或 2 節(jié)導(dǎo)管 (根據(jù)每節(jié)導(dǎo)管長度及工作平臺(tái)離井口高度而定 )。導(dǎo)管在提升時(shí)要確保軸線豎直 及位置居中，緩緩提升。在灌注過程中，注意預(yù)防混凝土拌和物從漏斗頂溢出和從漏斗外掉進(jìn)井內(nèi)，使得泥漿內(nèi)含有水泥或其他雜質(zhì)而變稠流動(dòng)性降低，導(dǎo)致測(cè)深不準(zhǔn)確。 (3)剪球、拔栓 或開閥后，把首批混凝土灌入孔底后，馬上測(cè)探孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，假若符合要求，便可正常灌注，假若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，就說明發(fā)生了灌注事故，就要按前述事故的處理方法進(jìn)行缺陷處理。 對(duì)于水下灌注混凝土，應(yīng)注意以下幾個(gè)方面： (1)水下混凝土的灌注是鉆孔樁重要的施工工序，須尤其注意，成孔后應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，才可以進(jìn)行灌注工作。 水下混凝土灌注和樁身混凝土質(zhì)量問題 配制的混凝土質(zhì)量不僅關(guān)系到混凝土灌注過程是否順利，而且還影響著樁身混 15 凝土質(zhì)量，欲配制出合格的高質(zhì)量的混凝土，第一須設(shè)計(jì)好配合比并做好現(xiàn)場(chǎng)試配工作，使用高標(biāo)號(hào)水泥配制時(shí)，須留心 混凝土的初、終凝時(shí)間與單樁灌注時(shí)間的關(guān)系，有必要時(shí)應(yīng)添加混凝土緩凝劑。 (3)灌注將近尾聲時(shí)要加清水稀釋泥漿并且運(yùn)出部分沉淀土，處理該缺陷辦法是接長護(hù)筒，可在原護(hù)筒里面或外面加設(shè)護(hù)筒，壓進(jìn)到已灌注的混凝土里面，然后再抽水和除渣。 (2)測(cè)深錘標(biāo)準(zhǔn)不可低于規(guī)范上說的重力和形狀，假若是泥漿的相對(duì)密度較大，那么灌注樁一定要取測(cè)深錘重力規(guī)定值，錘頭就是在混凝土坍落度很大時(shí)也可沉入混凝土數(shù)十公分，測(cè)深失誤導(dǎo)致的后果僅僅是導(dǎo)管埋入混凝土面的深度比實(shí)際的多數(shù)十公分。 樁身夾泥斷樁 此類質(zhì)量缺陷大部分都是由其他質(zhì)量事故引起的次生結(jié)果，另外，因?yàn)榍蹇撞惶珡氐?，加上灌注時(shí)間太長，第一批混凝土已初凝，其流動(dòng)性降低了，而連續(xù)灌注的混凝土沖破頂層繼續(xù)上升，所以也會(huì)在兩層混凝土 中夾有泥漿渣土，更有甚者全樁均夾有泥漿渣土形成的斷樁。 ② 內(nèi)套鋼護(hù)筒 清水接樁在灌注暫停當(dāng)混凝土面離孔口不足 20m時(shí) ， 可使一個(gè)比鋼筋籠直徑小 14 一點(diǎn)的牙輪鉆，從混凝土面鉆進(jìn) 1m 以用來清除表層混凝土，再制作一個(gè)比已擁有的護(hù)筒稍小而比鋼筋籠直徑大一些，盡可能接近設(shè)計(jì)樁徑的鋼護(hù)筒，把其從外護(hù)筒與鋼筋籠之間下入孔內(nèi) ， 直到混凝土面止。假若斷樁時(shí)，鉆井內(nèi)已有相當(dāng)數(shù)量的混凝土，采用氣舉法來吸除的話，護(hù)筒底離混凝土面還有相當(dāng)?shù)木嚯x，對(duì)此問題可考慮 割去部分鋼筋籠，在混凝土強(qiáng)度還較低時(shí)采用沖擊鉆把混凝土連同鋼筋一起沖碎清除，碎斷后的鋼筋可使用電磁鐵吸除。 ⑤ 灌注將完時(shí)，若發(fā)生混凝土頂升困難 ， 不但要按規(guī)范保 證漏斗底口高出井孔內(nèi)水面 46m外 ， 在孔內(nèi)加水稀釋泥漿 ， 還要掏出部分沉淀土，拔最后一段導(dǎo)管時(shí) ，拔管速度須放慢，防止泥漿擠入樁內(nèi)。 ④ 須嚴(yán)格按規(guī)范得要求來清孔，因?yàn)榭變?nèi)沉淀層厚度相對(duì)摩擦樁要小于 倍的樁徑，對(duì)于柱樁一般不大于設(shè)計(jì)規(guī)定，一般選擇泥漿的比重在 內(nèi)含砂率不大于 4%，粘度在 17— 20s 之間?；炷吝\(yùn)輸和灌注過程中，其不要出現(xiàn)離析、泌水現(xiàn)象?；炷涟韬椭?，要檢查水泥是否結(jié)塊，假若在冬季施工，拌和前須將細(xì)集料過篩，預(yù)防細(xì)集料因凍結(jié)成塊而導(dǎo)致堵管。 13 ② 材料方面，嚴(yán)格控制材料 的質(zhì)量，確保粗骨料最大粒徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/8 和鋼筋間最小凈距的 1/4，同時(shí)也不得大于 40mm。鋼筋籠下井要垂直慢速，防止碰撞孔壁，清孔須用二次清孔，清孔時(shí)間要以導(dǎo)管內(nèi)測(cè)得的孔底沉渣厚度達(dá)到規(guī)范要求為止，二次清孔之后須馬上灌注混凝土?？椎壮猎穸冗_(dá)到設(shè)計(jì)要求之后，要把孔內(nèi)泥漿 比重 下調(diào)到 ，清孔全部過程須專人負(fù)責(zé)孔口撈渣和測(cè)量孔底沉渣厚度任務(wù)，發(fā)現(xiàn)問題馬上對(duì)孔內(nèi)泥漿含砂率及孔底沉渣厚度的改變進(jìn)行分析，假如發(fā)生清孔前期孔口泥漿含砂量太低，撈不到粗砂粒，或者在后期讓孔內(nèi)泥漿密度降低之后，孔底沉渣厚度太厚就說明前期清孔時(shí)泥漿的粘度和稠度有點(diǎn)小，砂粒懸浮在鉆井內(nèi)的泥漿里，沒真正達(dá)到 清孔的目的，施工時(shí)應(yīng)尤其注意。在地層中有粗砂、礫砂 及卵石的地方鉆孔，有條件時(shí)要優(yōu)先使用泵吸反循環(huán)進(jìn)行清孔。無論在任何位置都要保持連續(xù)灌入混凝土才能預(yù)防管內(nèi)存水導(dǎo)致混凝土發(fā)生離析，預(yù)防發(fā)生卡管事故的發(fā)生。 （ 3）假如出現(xiàn)第三種情況，由于導(dǎo)管接頭密實(shí)不嚴(yán)或焊縫出現(xiàn)了開裂，導(dǎo)致導(dǎo)管滲水，應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管具體進(jìn)水位置采取恰當(dāng)?shù)奶幚泶胧＿@種措施處理后的樁被超聲波檢測(cè)未發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷 ， 但其樁頭預(yù)留高度要超灌 ～ 混凝土，防止樁頭頂部混 12 凝土內(nèi)夾有雜質(zhì)，導(dǎo)致短樁頭。把散落在孔底的混凝土用抓斗弄出來，之后二次下導(dǎo)管并備足首批混凝土，將導(dǎo)管下口與孔底距離控制在半米之內(nèi) ，然后方可進(jìn)行灌注。 （ 11）在鋼筋籠下井前，應(yīng)采用井徑測(cè)量?jī)x或自制的“孔規(guī)”測(cè)量孔徑，確保鉆井沒有縮徑，否則應(yīng)立即用鉆機(jī)進(jìn)行掃孔，再測(cè)量直到孔徑檢測(cè)合格，再下鋼筋籠。 （ 9）在下導(dǎo)管之前，確保導(dǎo)管的水密性良好，預(yù)防導(dǎo)管進(jìn)水造成混凝土離析。 （ 7）對(duì)于導(dǎo)管埋置深度，一般取 27m深，要注意不要因埋的過深而使得導(dǎo)管出現(xiàn)拔不出、卡管現(xiàn)象。 （ 6）對(duì)攪拌時(shí)間也要注意，強(qiáng)制式攪拌機(jī)每盤料的攪拌時(shí)間不得小于 90s，確?；炷烈獢嚢杈鶆?，假若生產(chǎn)的混凝土和易性較低或者出現(xiàn)了離析，那這批混凝土應(yīng)回料倉重新拌制。現(xiàn)場(chǎng)管理和技術(shù)人員及施工人員要有很強(qiáng)的責(zé)任心，預(yù)防為主，要重視施工中的任何環(huán)節(jié)。也可以用長鐵桿沖搗導(dǎo)管內(nèi)混凝土，用吊繩晃動(dòng)導(dǎo)管使混凝土下落， 11 假若仍不能使混凝土下落時(shí)，則須吊起導(dǎo)管和漏斗內(nèi)混凝土，上下抖動(dòng)并用外物敲打?qū)Ч苁够炷料侣洌炷烈坏┫侣?，?dǎo)管疏通后須迅速把導(dǎo)管恢復(fù)原位，預(yù)防導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水。例如起吊機(jī)、混凝土拌和機(jī)、備用發(fā)電機(jī)等要有備用的，一定要從思想上重視，當(dāng)出現(xiàn)機(jī)械故障、停電等故障時(shí)一定要有應(yīng)急方案，否則，這些條件不具備就不可開始施工。灌注時(shí)在漏斗頂部蓋上一個(gè) 5cm 5cm的方格 篩子，能預(yù)防結(jié)塊的混凝土和砂石料中的粒徑大的集料進(jìn)入導(dǎo)管。對(duì)導(dǎo)管堵塞的預(yù)防和處理措施主要有： （ 1）灌注用的混凝土要拌和均勻，坍落度必須控制在 18～ 20cm 內(nèi)，在混凝土進(jìn)入漏斗前一定要檢驗(yàn)混凝土的和易性，一般最好采用拌和站進(jìn)行混凝土拌合，采用混凝土運(yùn)輸罐車進(jìn)行混凝土的運(yùn)送，可避免混凝土拌和不均勻和離析。 （ 4）灌注的混凝土從導(dǎo)管高速流出后會(huì)以一定的速度向上頂升，當(dāng)其甚至也帶動(dòng)鋼筋籠上升時(shí)，要立即暫停灌注混凝土，并立刻用測(cè)量設(shè)備準(zhǔn)確算出導(dǎo)管埋深和已灌混凝土面的標(biāo)高，在提升一定高度導(dǎo)管后再進(jìn)行灌注，上浮現(xiàn)象就會(huì)消失。 （ 2）箍筋與套管內(nèi)壁之間的距離至少要大于粗骨料最大尺 寸的 2 倍。 鋼筋籠上浮 預(yù)防和處理鋼筋籠上浮的主要技術(shù)措施有： 10 （ 1）在成孔前，首先必須檢查最下部的護(hù)筒套管內(nèi)壁，如若堆積大量粘著物，一定要立即清理。成孔時(shí)要加大泵量，同時(shí)加快成孔速度，在成孔的這段時(shí)間內(nèi)，孔壁表面會(huì)形成泥皮，這樣孔壁就 不會(huì)滲水，也不會(huì)引起膨脹。 縮頸也是鉆孔灌注樁很常見的施工質(zhì)量缺陷，其主要是由于樁周土體在樁體灌注過程中產(chǎn)生的膨脹而造成。成孔速度應(yīng)視地質(zhì)情況并參照相應(yīng)規(guī)范來選取，碰到淤泥質(zhì)等非常軟弱的地質(zhì)，若成孔速度過快，所造的樁孔將很不規(guī)則，對(duì)于砂、砂礫類土層若成孔速度過快，可能會(huì)產(chǎn)生樁的徑向來回?cái)[動(dòng)，導(dǎo)致孔壁出現(xiàn)坍塌現(xiàn)象，在現(xiàn) 場(chǎng)調(diào)查中得出，孔內(nèi)水的向下流動(dòng)速度超過 12m/min，在負(fù)壓的情況下，孔壁極容易發(fā)生坍塌現(xiàn)象。 泥漿的比重一般保持在 左右，在中斷成孔作業(yè)過程中，要時(shí)刻監(jiān)視漏水、跑漿的情況。 當(dāng)?shù)鼗l(fā)現(xiàn)地下水時(shí)，要密切觀察是否夾有不透水層。 9 塌孔與縮徑 此類現(xiàn)象在工程的斷樁中占有很大的比例，而且位置一般較深，不容易處理，是致使工期無限延長及造成經(jīng)濟(jì)上大量浪費(fèi)的重要因素之一。沖擊密實(shí)后用平底鉆頭或牙輪。孔中心偏差不大于 20cm情況下，靜置 1— 2 小時(shí)后才能繼續(xù)鉆孔；孔中心偏差大于 20cm 的，應(yīng)視情況靜置2 小時(shí)甚至更長的時(shí)間等到地層沉積穩(wěn)定后恢復(fù)鉆孔施工。 以下就是對(duì)幾種比較常見的鉆孔灌注樁施工質(zhì)量缺陷采取的預(yù)防和 處理的相關(guān)技術(shù)措施： 鉆孔偏斜 控制鉆孔垂直度的預(yù)防和處理措施主要有以下幾點(diǎn)： （ 1）施工場(chǎng)地要壓實(shí)且要有較高平整度； （ 2）安裝鉆機(jī)時(shí)要嚴(yán)格檢查鉆機(jī)的平整度以及主動(dòng)鉆桿垂直度，在鉆進(jìn)過程中要定時(shí)檢查主動(dòng)鉆桿垂直度，如若發(fā)生偏差應(yīng)立即調(diào)整； （ 3）定期檢查鉆頭、鉆桿和鉆桿接頭，一旦出現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)維修或更換； （ 4）如若在軟硬土層交界面或傾斜巖面地方鉆進(jìn)，應(yīng)采用低速低鉆壓鉆進(jìn)。例如在質(zhì)量缺陷處理中采取補(bǔ)樁的時(shí)候，是不是可能損壞臨近樁身混凝土的強(qiáng)度。 （ 2）樁基開挖之前要全面檢查成樁記錄和樁的檢驗(yàn)資料，若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量上存在爭(zhēng)議問題，一定要通知甲方和監(jiān)理并獲得認(rèn)定后方能施工，預(yù)防樁基開挖后再來處理造成不必要的麻煩。一旦真的產(chǎn)生了質(zhì)量缺陷，要對(duì)樁體的斷樁位置、地質(zhì)、鉆孔成孔情況和當(dāng)時(shí)原始記錄加以認(rèn)真分析，處理后一定要再進(jìn)行驗(yàn)證。尤其指出的是開挖樁頭進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)樁頂混凝土里面有泥砂和浮漿類雜質(zhì)，就會(huì)對(duì)樁頭的質(zhì)量產(chǎn)生很 大影響，必須采取以下的幾項(xiàng)控制措施： (1)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)研究的成孔工藝先徹底清孔，采用合適的水下混凝土灌注工藝，防止鉆渣、泥漿被浮起至樁頂處，在樁頭形成很厚的浮漿層； (2)測(cè)繩測(cè)量時(shí)應(yīng)測(cè)準(zhǔn)混凝土表面高程； (3)應(yīng)制定合理的超灌量，一般取 ～ m的超灌高度； (4)清孔的泥漿要符合設(shè)計(jì)要求，灌注混凝土前，要對(duì)孔底泥漿進(jìn)行取樣，在孔底 50cm范圍內(nèi)的泥漿比重應(yīng) ，粘度 28 s 為宜； (5)在混凝土灌注時(shí)候，導(dǎo)管應(yīng)盡量減少上下活動(dòng)，同時(shí)確保導(dǎo)管下口埋深要達(dá)到 27 m。對(duì)于樁頭的質(zhì)量控制，規(guī)范規(guī)定去除樁頂浮漿層之后，應(yīng)確保設(shè)計(jì)的樁頂標(biāo)高和樁身混凝土質(zhì)量。 灌短樁頭及樁頭質(zhì)量控制 灌注即將完成時(shí)，漿渣稠度太大，用測(cè)繩探測(cè)難以確定漿渣面和混凝土面，或因?yàn)闇y(cè)繩上的錘太輕，沉不到混凝土表面上，進(jìn)行了誤測(cè)，致使提前拔出導(dǎo)管結(jié)束灌注而出現(xiàn)短樁頭事故。也有可能處理堵管時(shí)，猛提猛插導(dǎo)管使得導(dǎo)管內(nèi)混凝土沒有連續(xù)灌注與表面的浮漿、泥土相融合，形成夾泥縮孔導(dǎo)致斷樁。 （ 7）因?yàn)閷?dǎo)管下口離孔底過遠(yuǎn)，沖洗液稀釋了灌注的混凝土，使得混凝土水灰比變大，導(dǎo)致混凝土樁身與基巖間被沒有凝固的混凝土軟體填充。在灌注混凝土?xí)r，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)由于上提導(dǎo)管過快，導(dǎo)致接頭部分產(chǎn)生漏水等問題，這樣會(huì)造成混凝土的離析和流動(dòng)等質(zhì)量事故，給樁身上埋下巨大的質(zhì)量隱患。同時(shí)在灌注時(shí)，井壁發(fā)生坍塌或出現(xiàn)流砂、軟塑狀土等都會(huì)釀成類泥沙性斷樁，此類現(xiàn)象在工程的斷樁中占有很大的比重，并且這類斷樁由于位置深難以處理，是導(dǎo)致工期延長和造價(jià)抬升的重要因素。等到清孔完成后應(yīng)立即灌注混凝土，灌注混凝土的時(shí)間盡量不要拖延太長。塌孔原因有以下幾點(diǎn)： ①若場(chǎng)地工程地質(zhì)情況較復(fù)雜，施工單位在組織施工時(shí)也不夠重視，施工者缺乏施工經(jīng)驗(yàn)，在鉆孔過程中沒有注意地質(zhì)變化，沒有隨變化調(diào)整泥漿比重及鉆速度，很容易導(dǎo)致護(hù)壁不牢靠出現(xiàn)塌孔。同時(shí)，在提拔導(dǎo)管時(shí)切忌被鋼筋籠卡住，假如在混凝土初凝前無法提起導(dǎo)管，則會(huì)使得混凝土灌注中斷，繼而導(dǎo)致斷樁。坍落度過大時(shí)會(huì)導(dǎo)致混凝土離析，使粗骨料相互擠壓堵住導(dǎo)管，同時(shí)混凝土的坍落度過小或灌注 6 時(shí)間太長，都會(huì)在一定程度上加大混凝土下落阻力而阻塞導(dǎo)管，出現(xiàn)卡管事故，導(dǎo)致斷樁。而且人工配料隨意性大，有些機(jī)械配料計(jì)量