【正文】 a、所采用的砂漿必須嚴(yán)格按配比拌制。外防水主要防水機(jī)理為：在防水的同時，對建筑結(jié)構(gòu)砼進(jìn)行保護(hù)。焊接之后的止水帶連接處采用丁基膠帶包裹，封閉要嚴(yán)實(shí)、密貼；（7）施工縫處防水采用遇水膨脹橡膠條和嵌縫膠時要注意不能施工到位后放置時間過長，更不能淋水，防止其提早吸水膨脹，變形失效。要保證止水帶位置正確、平直、無卷曲且固定牢固；（5）背貼式止水帶應(yīng)固定在防水板上，采取手工熱熔焊接，要求焊接密實(shí)，不得有漏焊，真正起到分區(qū)防竄水效果。如發(fā)現(xiàn)施工縫滲水，可采用防水堵漏技術(shù)進(jìn)行修補(bǔ)；（3）預(yù)埋件應(yīng)有固定措施，預(yù)埋件密集處應(yīng)有施工技術(shù)措施，預(yù)埋件鐵腳應(yīng)按規(guī)定焊好止水環(huán)。、變形縫、后澆帶、穿墻管、預(yù)埋件等細(xì)部構(gòu)造部位滲水混凝土結(jié)構(gòu)的施工縫、變形縫、后澆帶、穿墻管、預(yù)埋件等細(xì)部構(gòu)造部位是極易發(fā)生滲水的位置，其滲水主要原因：（1）施工縫留設(shè)位置不當(dāng)；（2）施工縫、變形縫清理不凈，新舊混凝土未能很好結(jié)合；（3）鋼筋過密，混凝土搗實(shí)有困難等；（4）預(yù)埋件過密，埋件周圍混凝土振搗不密實(shí)；（5）在混凝土終凝前碰撞預(yù)埋件，使預(yù)埋件松動；（6）預(yù)埋件鐵腳過長，穿透混凝土層，又沒按規(guī)定焊好止水環(huán)；（7）預(yù)埋管道自身有裂縫、砂眼等缺陷，地下水通過管壁滲漏等。防水混凝土所用水泥必須經(jīng)過檢測，杜絕使用安定性不合格的產(chǎn)品，混凝土配合比由試驗(yàn)室提供，并嚴(yán)格控制水泥用量。對于鋼筋密集處，可調(diào)整石子級配，較大的預(yù)留洞下，應(yīng)預(yù)留澆筑口；（3）模板應(yīng)支設(shè)牢固，在混凝土澆筑過程中，應(yīng)指派專人值班“看模”。（1）砼澆筑成型，待表面收漿后盡快對砼進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生平面砼結(jié)構(gòu)物采用干凈覆蓋物灑水保濕的辦法，最少應(yīng)保持7天；（2）對于墩柱等立面難以覆蓋的地方，可采用包裹塑料薄膜的辦法，密封保持水分，這種方法也同樣適用于氣溫高、風(fēng)力大的天氣；（3）養(yǎng)生期間，不得使其承受荷載；（4）夏天砼的養(yǎng)生必須做好保濕工作，應(yīng)及時補(bǔ)充水分，保持表面濕潤；冬天必須做好保溫工作，場外砼結(jié)構(gòu)物采用搭建養(yǎng)生棚，在養(yǎng)生棚內(nèi)生火爐煮沸水增溫、保濕的辦法，并在養(yǎng)生棚內(nèi)安裝溫度計(jì)防水工程質(zhì)量通病預(yù)防措施及處理方法 混凝土蜂窩、麻面、露筋、孔洞等造成的滲漏（1）主要原因是配合比不準(zhǔn)，坍落度過小，長距離運(yùn)輸和自由入模高度過大，造成混凝土離析；（2）局部鋼筋密集或預(yù)留洞口的下部混凝土無法進(jìn)入，振搗不實(shí)或漏振，跑模漏漿等。模板角落以及振搗器不能達(dá)到的地方，輔以插釬振搗，以保證砼密實(shí)度及其表面平滑；（3）不能在模板內(nèi)利用振搗器使砼長距離流動或運(yùn)送砼，以致引起離析。抽出時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞；（2）。澆筑要連續(xù)不間斷，以防間隔時間過長形成斷層紋；（4）澆筑砼期間，必須設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋體等穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理；（5）砼初凝后，模板不得振動，伸出的鋼筋不可承受任何外力。導(dǎo)管或溜槽要保持干凈，使用過程要避免發(fā)生離析；（2）局部邊角部位需要人工用鐵鍬端運(yùn)砼時，要采用扣鍬輕放，不可潑灑混合料；（3）在澆筑時對砼表面操作仔細(xì)周到，使砂漿緊貼模板，以使砼表面光滑、無水囊、氣囊或蜂窩。超過2米時要采用導(dǎo)管或溜槽。（1）在拌和砼之前，先根據(jù)現(xiàn)場各集料本身的含水量將試驗(yàn)配合比轉(zhuǎn)化為現(xiàn)場配合比，再確定出合理可靠的配比控制方案作為保障，要讓每一道進(jìn)入攪拌筒的料嚴(yán)格按配比計(jì)量進(jìn)行；（2）用規(guī)范的連續(xù)攪拌時間，將各種組合材料拌成顏色一致，分布均勻的混合物，并從攪拌筒排出；（3）在出料口及時抽檢砼的坍落度，以此數(shù)據(jù)調(diào)整水的用量，將坍落度控制在適當(dāng)范圍內(nèi)，并確定同一種水泥、同一標(biāo)號、同一粗細(xì)骨料及摻合料、同一計(jì)量用于同一結(jié)構(gòu)，以確保每一盤料性質(zhì)穩(wěn)定、稠度相同。（1）脫模劑最好選用干凈的機(jī)油、色拉油或市場上出售的專用脫模劑，其脫模效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于一般調(diào)配的脫模劑；（2）脫模劑涂抹時間最好在立模前30分鐘涂抹完畢并加以保護(hù)，防止污染。支架立柱要安裝在有足夠承載力的地基上，保證澆筑砼后不發(fā)生超過設(shè)計(jì)規(guī)定的允許沉降量。施工中著重從以下幾個方面控制：（1）模板要選擇具有足夠的剛度和強(qiáng)度、不易變形、表面光潔的板材，防止?jié)仓艜r有明顯撓曲和變形。攪拌時間應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度和攪拌機(jī)容量合理確定；(3)攪拌第一盤混凝土?xí)r可適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水；(4)健全檢查和試驗(yàn)制度，按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊，認(rèn)真做好試驗(yàn)記錄。 (1)混凝土原材料不符合要求，如水泥過期受潮結(jié)塊、砂石含泥量太大、袋裝水泥重量不足等，造成混凝土強(qiáng)度偏低；(2)混凝土配合比不正確，原材料計(jì)量不準(zhǔn)確，如砂、石不過磅，加水不準(zhǔn)，攪拌時間不夠；(3)混凝土試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護(hù)，或試模變形，或管理不善、養(yǎng)護(hù)條件不符合要求等。采取在澆筑頂板混凝土?xí)r，在墻、柱根部支設(shè)模板處分別用4m和2m刮杠刮平，并控制墻體兩側(cè)及柱四周標(biāo)高，標(biāo)高偏差控制在2mm以內(nèi)，并用鐵抹子找平，支模時加設(shè)海棉條或橡膠軟管。 按照蜂窩、麻面、孔洞的處理方法進(jìn)行處理。 施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱根端和梯板腳。 (1)混凝土澆搗完后，表面僅用鐵揪拍幾下未用抹子找平壓光；(2)混凝土未達(dá)到一定的強(qiáng)度就上人操作或運(yùn)料；(3)模板沒支承在堅(jiān)固的地基上或墊板支承面不夠，以致在澆灌混凝土或早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生下沉。(1)混凝土澆筑前將模板充分濕潤；(2)澆筑后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)；(3)拆模時避免使用蠻力，注意保護(hù)棱角；(4)。 將外露鋼筋上的混凝土和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤,用1∶2或1∶。 (1)鋼筋混凝土施工時墊足墊塊，固定好，同時保證保護(hù)層厚度；(2)鋼筋較密集時，要選配適當(dāng)石子，以免石子過大卡在鋼筋處?？锥摧^嚴(yán)重時,則要經(jīng)過有關(guān)人員研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案進(jìn)行處理。 (1)混凝土澆搗前應(yīng)檢查模板縫隙嚴(yán)密性，模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密；(2)混凝土澆筑高度一般不超過2m，超過2m時要采取措施，如用串筒等進(jìn)行下料；(3)混凝土入模后，必須掌握振搗時間，一般每點(diǎn)振搗時間約20～30秒，使混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實(shí)。當(dāng)裂縫較大、較深時，應(yīng)將裂縫附近混凝土鑿成V型凹槽，掃凈并濕潤，先刷一道水泥砂漿，然后用1∶2水泥砂漿分2～3層涂抹，總厚度在10～20mm，壓實(shí)抹光，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 (1)模板使用前要經(jīng)過計(jì)算，保證有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性；(2)加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，澆灌完的混凝土要及時養(yǎng)護(hù)；(3)大體積現(xiàn)澆混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計(jì)澆筑方案，避免出現(xiàn)施工縫；(4)加強(qiáng)施工管理，混凝土施工時應(yīng)結(jié)合實(shí)際條件，采取有效措施，避免混凝土早期受到?jīng)_擊。 整體歪斜、軸線位移偏差不大時，在不影響正常使用的情況下，可不進(jìn)行處理；偏差較大時，需經(jīng)有關(guān)部門檢查認(rèn)定，并共同研究處理方案?；炷凉こ藤|(zhì)量通病預(yù)防措施及處理方法 、尺寸偏差 (1)模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足，造成模板變形和位移；(2)模板自身變形，支撐不牢，支撐點(diǎn)基土下沉；(3)混凝土澆筑時一次投料過多，一次澆筑高度超過規(guī)定，使模板變形；(4)振搗時振搗棒接觸模板過度振搗；(5)施工測量放線有誤；(6)混凝土澆筑順序不當(dāng)，造成模板傾斜等。(1)模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。（1）臺車模板頂部未留排氣孔；（2）臺車堵頭模密封不嚴(yán)，緊固不到位。(1)鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃；(2)封模前未進(jìn)行清掃；(3)墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無法進(jìn)行清掃。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學(xué)制品脫模劑等；(3)脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚；(4)脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。模板表面用廢機(jī)油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。(1)翻樣不認(rèn)真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大；(2)木模板安裝周期過長，因木模干編造成裂縫；(3)木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)；(4)澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開； (5)梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯位。(3)測量水準(zhǔn)點(diǎn)經(jīng)換人測量閉合后才能施工，需經(jīng)常檢查水準(zhǔn)點(diǎn)是否被破壞；(4)預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動預(yù)埋件與模板(5)樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。(1)設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。 測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。(1)技術(shù)交底不清，模板組合件未能按規(guī)定到位；(2)軸線測放產(chǎn)生誤差；(3)墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差；(4)支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施；(5)未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大；(6)混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力過大擠偏模板；(7)對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動造成軸線偏位。由于模板尺寸錯誤