【正文】 氣，應及早灑水養(yǎng)護。③模板、墊層過于干燥，吸水大。一般多在干熱或大風天氣出現(xiàn)?；炷廉a(chǎn)生裂縫的原因是多方面 ，如荷載、溫度、收縮、腐蝕、結(jié)構(gòu)變形等，其大多不是單方面結(jié)果，而是多種因素相互交織影響、共同作用的結(jié)果。（4）混凝土應連續(xù)澆筑，如出現(xiàn)間隔時間應控制好間隔時間。（2）混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽，同時注意對混凝土的振搗，避免漏振或過振；接縫處澆灌前除了進行必要的鑿毛、清除干凈表面的雜物之外，橫向接縫還應澆50～100mm厚原配合比無石子砂漿，以利于混凝土之間的良好結(jié)合，并加強接縫處混凝土的振搗密實。（5）混凝土未連續(xù)澆筑，間隔時間過長超過混凝土初凝時間。（3）混疑土澆灌高度過大，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析。（1）施工縫或后澆帶接縫處未經(jīng)處理鑿毛、清除表面浮漿和松動石子，界面未充分濕潤就灌筑混凝土。（3）混凝土要振搗密實；正確掌握拆模時間，防止過早拆模，碰壞棱角，影響實體質(zhì)量。此外，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子混凝土。（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土振搗不實或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋使鋼筋位移，造成露筋。（2）主體工程某些部位截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（四）露筋原因及現(xiàn)象露筋主要表現(xiàn)為有配筋的混凝土內(nèi)部鋼筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。預防或治理措施在鋼筋密集處及節(jié)點部位，宜采用細石混凝土澆灌，認真分層振搗密實，預留孔洞澆筑時應兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴防漏振；若砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應及時清除干凈。（3）混凝土一次下料過多、過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。（1）對有配筋的主體工程而言，在鋼筋較密的部位、預留孔洞和埋件處，混凝土下料時被擱住，未振搗或振搗不夠就繼續(xù)澆筑上層混凝土。澆筑中應隨時檢查模板支撐及連接情況防止漏漿。（2）混凝土澆筑高度一般不超過2米，超過2米時要采取措施，如用串筒等進行下料?；炷翑嚢璨痪鶆?，和易性不好；混凝土入模時自由傾落高度過大產(chǎn)生利離析；混凝土攪拌時間短，加水量不準，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩；混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當，造成混凝土離析；主體工程模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈；主體工程表面混凝土失水過多，拆模時混凝土表面被粘壞或碰壞；振搗不實或漏振或振搗時間不夠出現(xiàn)蜂窩麻面。（三）混凝土蜂窩、麻面原因及現(xiàn)象蜂窩通常表現(xiàn)為混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松，砂漿少，石子多，石子之間形成空隙，類似蜂窩狀的窟窿；麻面表現(xiàn)為混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。對于直接坐落于基土上的模板支撐系統(tǒng)，基土必須夯實并于豎向支撐底部滿鋪6cm木板。 處理措施　 （1）施工前認真進行圖紙會審和技術(shù)交底，嚴格施工測量放線的程序，做到放線與復核相結(jié)合?；炷翝仓戤?2h內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間一般為7晝夜，有特殊要求的混凝土養(yǎng)護時間不少于14晝夜。⑷控制好混凝土從出機到入模的時間，一般情況下C30及其以下混凝土，氣溫不大于25℃時為120min，氣溫不小于25℃時為90min；C30以上混凝土，氣溫不大于25℃為90min，氣溫不小于25℃時為60min，當混凝土出現(xiàn)離析時，須進行二次攪拌。⑵混凝土的配合比必須經(jīng)法定檢測單位試驗出具，以滿足保證結(jié)構(gòu)設計或施工進度對其強度的要求，保證施工時對其和易性的要求，保證其具有良好耐久性能。（一）混凝土強度不符合設計要求原因及現(xiàn)象　　配制混凝土所使用的原材料不符合國家技術(shù)標準的規(guī)定；混凝土的配合比沒有經(jīng)法定檢測單位出具；操作中配合比有誤，沒有按重量計量投料；混凝土的運輸時間過長，澆筑不符合規(guī)范要求等。 設計方面:設計的荷載選用不當，安全度不足，結(jié)構(gòu)布局和構(gòu)造不合理等。四、混凝土工程常見問題和治理措施混凝土被廣泛用于本地鐵工程，而其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到工程結(jié)構(gòu)的安全和使用壽命，也直接關(guān)系到人民生命財產(chǎn)的安全，所以提高混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，消除質(zhì)量通病，對杜絕工程質(zhì)量事故有著重要的現(xiàn)實意義。局部處理可用錘、鑿將空鼓部位打去，填灰土或粘土、碎石混合物夯實，再作面層。 （3）回填土料中不得含有大于50mm直徑的土塊，不應有較多的干土塊，急需進行下道工序時，宜用2：8或3：7灰土回填夯實。土料和含水量應符合規(guī)定。 （2）回填土采取嚴格分層回填、夯實。 （4）回填土采用水泡法沉實，含水量大，密度達不到要求。 （2）基槽寬度較窄，采用手夯進行夯實，未達到要求的密實度。（三）基坑回填土下沉原因及現(xiàn)象基坑填土局部或大片出現(xiàn)沉陷，造成靠墻地面、室外散水空鼓下陷，建筑物基礎積水，有的甚至引起建筑結(jié)構(gòu)不均勻下沉，出現(xiàn)裂縫。將橡皮土翻松、晾曬、風干至最優(yōu)含水量范圍，再夯（壓）實。 （4）暫停一段時間回填，使橡皮土含水量降低。 （2）避免在含水量過大的粘土、粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)土、腐殖土等原狀土上進行回填。 預防或治理措施 （1）夯（壓）實填土時，應適當控制填土的含水量，土的最優(yōu)含水量可通過擊實試驗定，也可采用ωp+2作為土的施工控制含水量（ωp為土的塑限）。表面形成一層硬殼，更加阻止了水分的滲透和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。 在含水量很大的粘土或粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)土、腐殖土等原狀土地基土進行回填，或采用這種土作土料進行回填時，由于原狀土被擾動，顆粒之間的毛細孔遭到破壞，水分不易滲透和散發(fā)。（二）土方出現(xiàn)橡皮土原因及現(xiàn)象填土受夯打（碾壓）后，基土發(fā)生顫動，受夯擊（碾壓）處下陷，四周鼓起，形成軟塑狀態(tài)，而體積并沒有壓縮，人踩上去有一種顫動的感覺。 （3）施工中避免在坡頂堆土和存放建筑材料，并避免行駛機械設備和車輛振動，以減輕坡體負擔，防止塌方。 （2）在有地表滯水或地下水作用的地段，應做好排、降水措施，以攔截地表滯水和地下水，避免沖刷坡面和掏空坡腳，防止坡體失穩(wěn)。 （3）軟土地段，在邊坡頂部大量堆土或堆放建筑材料，或行駛施工機械設備、運輸車輛。 （1）采用機械整平，未遵循由上而下分層開挖的順序，坡度過陡或?qū)⑵履_破壞，使邊坡失穩(wěn)，造成塌方或流坡。在噴射灌漿完成后，向凝固體與其上部結(jié)構(gòu)之間的孔隙進行第二次靜壓灌漿，漿液的配比應為不收縮且具有膨脹性的材料。（3）適當加快提升速度，由于冒漿量中含有地層顆粒和漿液的混合體，目前對冒漿中的水泥分離回收尚無適宜方法，在施工中多采用過濾、沉淀、回收調(diào)整濃度后在利用。（二）冒漿量過大通常是有效噴射范圍與噴漿量不適應有關(guān)，可采取以下措施：（1）提高噴射壓力。（4）加泥球封閉后繼續(xù)正常噴射。（2）灌注粘土漿或者細砂、中砂，待孔隙填滿后再繼續(xù)正常噴射。二、高壓旋噴樁施工常見問題和治理措施（一）噴漿困難原因或現(xiàn)象不冒漿或者冒漿量少，通常原因是加固土層粒徑過大，孔隙較多。⑤澆筑砼應使用經(jīng)過檢漏和耐壓試驗的導管。③嚴禁不經(jīng)測算盲目提拔導管，防止導管脫離砼面。②盡可能提高混凝土澆注速度：，產(chǎn)生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力。⑥砼供應中斷，不能連續(xù)澆筑，中斷時間長，造成堵管事故。④灌注時間過長，而上部砼已接近初凝，形成硬殼，而且隨時間增長，泥漿中殘渣將不斷沉淀，從而加厚了積聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注極為困難，造成堵管與導管拔不上來，引發(fā)斷樁事故。②計算導管埋深時出錯，或盲目提升導管，使導管脫離砼面，再澆筑砼時，中間出現(xiàn)夾泥層。（3）在澆注水下砼的過程中，特別注意混凝土到達鋼筋籠底標高位置時的操作：可放慢澆注速度，以減小混凝土向上的頂托力；當砼面超過鋼筋籠底2m左右，應減少導管埋深，使導管底口處于鋼筋籠底口附近，并加快澆注速度，以增加鋼筋籠的埋深；當砼面高于鋼筋籠底2～4m后即可正常澆注。為此可采取如下措施：（1）鋼筋籠上端主鋼筋焊固在鋼護筒上或在鋼筋籠上口增加壓重，可承受部分混凝土頂托力。預防辦法：～，在導管上端安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時，均應適當振搗，使導管周圍的砼不致過早初凝。埋管導管無法拔出稱為埋管。其預防方法是灌注前應仔細檢修灌注機械，并準備用機械，發(fā)生故障時立即調(diào)換備用機械；同時采取措施，加快灌注速度，必要時，可在首批砼中摻入緩凝劑，以延緩砼的初凝時間。如仍不能下落時，則應將導管連同其內(nèi)的砼提出孔外，進行清理修整，然后重新布裝導管，重新灌注。有以下兩種現(xiàn)象：（1）初灌時隔水栓堵管：或由于砼本身的原因，如坍落度過小，流動性差，夾有大卵石，拌和不均勻，以及運輸途中產(chǎn)生離析，導管漏水，雨天運送砼未加遮蓋等，使砼中的水泥漿被沖走，粗骨料集中而造成堵管。然后重新下放鋼筋骨架，導管并投入足夠儲量的首批砼，重新灌注。（2）預防和治理措施為避免發(fā)生導管進水，事前要采取相應措施加以預防，萬一發(fā)生，要立即查明事故原因，采取以下處理方法：若是上述第一種原因引起的，應立即將導管提出，將散落在孔底的砼拌和物通過泥石泵吸出或者用空氣吸泥機吸出。②導管提升過猛，或測深出錯，導管底口超出原砼面，底口涌入泥水。鉆頭確實打撈不起來，及時進行變更程序。（七）糊鉆和埋鉆原因沖擊鉆在粘土層沖擊成孔時，由于沖程太大，泥漿粘度過高，鉆碴量大，以至鉆頭被糊住或被埋住。（2）經(jīng)常檢查鉆具、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。（6）操作不慎，落入扳手、撬棍等物。（4）鋼絲繩與鉆頭連接處的繩卡數(shù)量不足或松弛。（2）沖擊鉆頭合金套灌注質(zhì)量差致使鋼絲繩拔出。如果仍然提不出來，報請設計單位特殊處理。（7）用以上方法提升卡鉆無效時，可試用水下爆破提鉆方法。（5）用壓縮空氣管或高壓水管下入孔內(nèi)，對準鉆頭一側(cè)或吸錐處適當沖射，使卡點松動后強行提出。（3）用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進孔內(nèi)，將鉆頭勾住后，與大繩同時提動，或交替提動，并多次上下、左右擺動試探，有時能將鉆頭提出。（2）卡鉆不宜強提以防坍孔、埋鉆。宜待鉆頭有松動后方可用力上提，不可盲動，以免造成越卡越緊。（6）大繩松放太多，鉆頭傾倒，頂住孔壁。（4）孔口掉下石塊或其它物件，卡住鉆頭。（2）未及時焊補鉆頭，鉆孔直徑逐漸變小，而焊補后的鉆頭大了，又用高沖程猛擊，極易發(fā)生卡鉆。（五）卡鉆卡鉆常發(fā)生在小沖擊鉆鉆進時，沖錐頭卡在孔內(nèi)提不起來，發(fā)生卡鉆。（3）用低沖程時，每沖擊一段換用高一些的沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。預防或治理措施（1）應經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)動裝置的靈活性，及時修理或更換失靈的轉(zhuǎn)向裝置。（3）操作時鋼絲繩太松或沖程太小，鉆頭剛提起又落下，鉆頭轉(zhuǎn)動時間不充分或轉(zhuǎn)動很小，改換不了沖擊位置。（四）梅花孔（或十字孔）形成的原因（1）錐頂轉(zhuǎn)向裝置失靈，以致沖錐不轉(zhuǎn)動，總在一個方向上下沖擊。縮孔原因有兩種：一種是鉆頭焊補不及時，嚴重磨耗的鉆頭往往鉆出較設計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，應按坍孔事故處理。在地下水呈運動狀態(tài)，土質(zhì)松散地層處或鉆頭擺動過大，易于出現(xiàn)擴孔，擴孔發(fā)生原因同坍孔相同，輕則為擴孔，重則為坍孔。（2）在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應控制進尺，低速鉆進，或回填片石沖平后再鉆進。（3）鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。（二）斜孔斜孔原因（1）鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石。（4）如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂（或粘土、片石、碎石）混合物到坍孔處以上1～2m，如坍孔嚴重時應全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。（2）汛期或潮汐地區(qū)水位變化過大時，應采取升高護筒，增高水頭。（5）吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。（3）護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機直接接觸在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔。坍孔的原因（1）泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮?？⒐し粘兄Z制度做好用戶回訪工作，編制用戶使用手冊，按規(guī)定實行工程保修服務。質(zhì)量定期、不定期檢查、旁站檢查。定期召開質(zhì)量周例會、質(zhì)量月度總結(jié)會。工程質(zhì)量事故報告及調(diào)查制度工程發(fā)生質(zhì)量事故，同時向當?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)和建設行政主管部門報告，并做好事故現(xiàn)場搶險及保護工作。質(zhì)量文件記錄制度確保真實、及時、詳細，可追溯性強，并妥善保存。專項施工方案審批制度分項工程開工前，必須編制專項施工方案。成品保護制度遵循“誰施工，誰保護”的原則，加強工序間的交接和記錄，重點區(qū)域采取重點保護措施。過程三檢制度堅持“三檢”制度，并要做好文字記錄。材料進場檢驗制度所使用的各種原材料、半成品和成品均要有出廠合格證，并根據(jù)國家規(guī)范要求分批量進行抽檢，抽檢合格的材料才能用于工程施工。技術(shù)交底制度針對特殊工序編制有針對性的作業(yè)指導書。首件制度施工操作注重工序的優(yōu)化、工藝的改進和操作的標準化。四、工程質(zhì)量問題治理工作制度名稱工作制度內(nèi)容質(zhì)量責任制度我單位對工程的全部分部分項工程質(zhì)量向業(yè)主負責，并按質(zhì)量責任分解落實到具體人員。（4）及時收集匯編各種試驗數(shù)據(jù)、材質(zhì)證明、出廠合格證，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。（2）認真對照規(guī)范及相關(guān)文件要求，對不符合要求的資料及時剔出，由項目總工處理。（3）確定現(xiàn)場施工配合比。試驗員（1）參與治理工作及質(zhì)量計劃中試驗檢驗計劃的編制。（4）嚴格按照儀器操作規(guī)程使用儀器，認真執(zhí)行測量規(guī)范，保證測量精度，工作中不得擅自離開儀器，以免儀器受振傾倒, 碰撞以及他人操作而損壞。（2）負責工程放線工作，放線前必須認真熟悉圖紙，放線結(jié)束后由公司測量人員組織復測，并通知業(yè)主、監(jiān)理驗線，合格后方可施工。（10）負責收集整理有關(guān)材料方面的各種資料，做到有可追溯性。（8）負責庫房、料場及施工現(xiàn)場存放的建筑材料、機械設備、各種構(gòu)配件的入庫驗收、標識、保管、保養(yǎng)、發(fā)放。（6）負責進場物資在使用過程中的監(jiān)督工作，并負責處理廢、剩物資。（4）負責材料的