【正文】 板上開設(shè)有許多不同間距的螺釘孔，只要保證與其中一組相適應(yīng)即可）。該套模具模架的外形尺寸250mm250mm≤注射機(jī)拉桿內(nèi)間距320mm260mm，符合要求。④模具長、寬尺寸與注射機(jī)拉桿距離的關(guān)系在校核模具高度的同時(shí)，應(yīng)考慮模具的外形尺寸（長寬）與注射機(jī)模板尺寸和拉桿間距相適應(yīng)，校核其能否穿過拉桿間的空間裝到模板上。≤≤ ( 3 7 )150≤≤250，＝25＋40＋20＋32＋80＋25＝222mm，符合要求。注射機(jī)定位孔尺寸為φ125H7mm，定位圈尺寸取φ125e7，兩者之間呈較松動(dòng)的間隙配合，符合要求。定位圈的高度，對(duì)小型模具為8mm~10mm，對(duì)大型模具為10mm~15mm。（具體尺寸詳見第四章澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)）。2176。①噴嘴尺寸1176。設(shè)計(jì)模具時(shí)，應(yīng)對(duì)其相關(guān)尺寸加以校核，以保證模具能夠順利安裝和使用。代值計(jì)算，170≥125~168，符合要求。②鎖模力校核鎖模力校核在前面已進(jìn)行，符合要求。同時(shí)如果實(shí)際注射量過小，注射機(jī)的塑化能力得不到發(fā)揮，塑料在料筒中停留的時(shí)間就會(huì)過長，所以每次注射的實(shí)際注射量應(yīng)滿足：。根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，注射機(jī)的最大注射量是其所允許的最大注射量（額定注射量）的80%以內(nèi)，可按下式校核： ( 3 4 )式中　──注射機(jī)允許的最大注射量（g或cm）螺桿式注射機(jī)所標(biāo)定的允許最大注射量是以螺桿在料筒中的最大推出容積（cm）來表示。① ≥＝＝≥＝＝ cm② ＞＝＝35＝ 表32　SZ63/400型注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)額定注射量cm78噴嘴空直徑mm注射品質(zhì)g62噴嘴球頭半徑mmSR10螺桿直徑mm30模具定位孔直徑mmφ125H7注射壓力MPa170頂出形式中心、兩側(cè)塑化能力g/s頂桿中心距mm260注射速率g/s60頂出力kN28鎖模力kN350頂出行程mm70模板行程mm160料筒加熱功率kW模板最大開距mm340液壓泵電動(dòng)機(jī)功率kW15拉桿內(nèi)間距mmmm320260機(jī)器外形尺寸mmmmmm420011001680續(xù)表32模具最大厚度mm250重量（約）t模具最小厚度mm150鎖模形式雙曲軸注：源自參考文獻(xiàn)[1]中的表14表33　SZ63/400型注射機(jī)的特點(diǎn)及使用范圍形式臥式、熱塑性塑料用注射機(jī)、螺桿式60cm以上結(jié)構(gòu)特點(diǎn)注射裝置、定模板為一側(cè)，鎖模裝置、頂出機(jī)構(gòu)及動(dòng)模板為另一側(cè)，互成橫臥一線排列。式中　──注射機(jī)的額定鎖模力，該注射機(jī)為900kN；──；── mm；──塑料對(duì)型腔的成型壓力為35MPa。式中　──注射機(jī)允許的最大注射量，125＝；其它符號(hào)意義與取值同前。式中 ──注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，；──注射機(jī)的額定塑化量（g/h或cm/h），該注射機(jī)為15；──成型周期，由于塑件小，取60s。⒉＞＝初步選定型號(hào)為XSZY125型注射機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)見表31。中等黏度塑件及有精度要求的塑件＝35MPa。此處n＝4。⑴ 模具所需塑料熔體注射量的計(jì)算⒈塑件品質(zhì)、體積計(jì)算對(duì)產(chǎn)品建立塑件模型并對(duì)此模型分析得：塑件體積＝ cm塑件品質(zhì)＝＝＝⒉澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算流道凝料的品質(zhì)還是個(gè)未知數(shù)，由于該模具采用一模四腔，所以澆注系統(tǒng)凝料體積＝4＝4＝ cm澆注系統(tǒng)凝料質(zhì)量＝＝＝⒊該模具一次注射所需塑料POM的體積和品質(zhì)體積＝4＋＝4＋＝品質(zhì)＝＝＝⑵ 塑件和流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積及所需鎖模力單個(gè)塑件在分型面上的投影面積＝流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積＝＝ mm在模具設(shè)計(jì)前是未知值。圖32　模具結(jié)構(gòu)形式 注射機(jī)型號(hào)的選定注射機(jī)型號(hào)主要是根據(jù)塑件的外形尺寸、質(zhì)量大小及型腔的數(shù)量和排列方式來確定的在確定模具結(jié)構(gòu)形式及初步估算外形尺寸的前提下，對(duì)模具所需注射量、注射壓力、塑件在分型面上的投影面積、成型時(shí)需要的鎖模力、模具厚度、拉桿間距、安裝固定尺寸以及開模行程等進(jìn)行極端，并且將這些參數(shù)與注射機(jī)的有關(guān)性能參數(shù)進(jìn)行校核，通過校核來設(shè)計(jì)模具與選擇注射機(jī)型號(hào)。型腔的排列方式采用雙列直排。 分型面位置分析充分考慮上述原則，根據(jù)低電壓接線座的外部形狀，將分型面設(shè)在低電壓接線座的底平面上，如圖31所示，產(chǎn)生的飛邊容易去除，不影響塑件外觀。⒏有利于排氣。⒍盡量減少塑件在合模方向上的投影面積。⒊盡可能使塑件留在動(dòng)模一側(cè)。分型面選擇原則：⒈分型面應(yīng)選在塑件的最大截面處。分型面設(shè)計(jì)是否合理對(duì)塑件質(zhì)量、工藝操作難易程度和模具復(fù)雜程度具有很大影響。加強(qiáng)筋還應(yīng)設(shè)計(jì)得矮些，此處的加強(qiáng)筋除了作為加強(qiáng)筋之外，還為了防止該矩形槽在放置金屬嵌件時(shí)將嵌件陷在槽底陷得太深，有支承嵌件的作用。 加強(qiáng)筋矩形槽的側(cè)壁有兩面是僅1mm厚的薄板，長度38mm，為了提高塑件的強(qiáng)度和剛度，避免塑件產(chǎn)生翹曲變形，在矩形槽的薄板和槽底的密接處應(yīng)該設(shè)置多條加強(qiáng)筋。但在分型面及頂桿、推塊的運(yùn)動(dòng)配合面上以及在鑲塊的接縫處不設(shè)置圓角防止漏料和形成飛邊。的脫模斜度，側(cè)向凸凹結(jié)構(gòu)處的型芯不設(shè)置脫模斜度。塑件沿脫模方向有幾個(gè)孔和矩形槽使脫模阻力增大，并且斜度不妨礙塑件的使用時(shí)，可采用較大的脫模斜度。根據(jù)文獻(xiàn)［1］表323查得材料POM的脫模斜度：型腔35′~1176。而且壁厚為1 mm的是在塑件側(cè)向有凹凸結(jié)構(gòu)處以及塑件上表面突起的部位，不影響塑件質(zhì)量。作為中小型塑件的低電壓接線座，壁厚均勻，局部為1 mm。一般地說,在滿足力學(xué)性能的前提下厚度不宜過厚，不僅可以節(jié)約原材料、降低生產(chǎn)成本，而且使塑件在模具內(nèi)冷卻或固化時(shí)間縮短，提高生產(chǎn)率；其次可避免因過厚產(chǎn)生的凹陷、縮孔、夾心等質(zhì)量上的缺陷。如果采用側(cè)向抽芯或兩半式結(jié)構(gòu)的型腔或型芯，制造成本提高，而且還會(huì)在分型面上流下飛邊，因此盡量改善側(cè)向有凹凸結(jié)構(gòu)的塑件形狀。塑件的內(nèi)外表面形狀應(yīng)盡量保證有利于成型。模具在使用過程中，由于型腔磨損而使表面粗糙度值不斷增大，故應(yīng)隨時(shí)予以拋光復(fù)原。一般，模具型腔的表面粗糙度值要比塑件的要求低1~2級(jí)。塑件的尺寸精度要求越高，模具的制造精度要求越高，模具的制造難度及成本也就越高，同時(shí)，塑件的不良品率也就越高。一般，配合尺寸的精度高于非配合尺寸的精度。塑件的尺寸精度取一般精度，根據(jù)文獻(xiàn)［1］表310查得材料POM的公差等級(jí)：標(biāo)注公差等級(jí)MT5，未標(biāo)注公差等級(jí)MT7。對(duì)塑件的精度要求，要具體分析，根據(jù)裝配情況來確定尺寸公差，該塑件是一般民用品，所以精度要求為一般精度即可，符合模塑工程的經(jīng)濟(jì)性。因?yàn)榇蠖〉乃芗谒芰先垠w尚未充滿型腔時(shí)就已半固化或固化，或者勉強(qiáng)充滿型腔，但料的前鋒已不能很好熔合而形成冷接縫，直接影響塑件的外觀質(zhì)量和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。c100~抗彎強(qiáng)度σ/MPa104收縮率S（100%）~沖擊強(qiáng)度α/（kJ/m）無缺口202α/（kJ/m）缺口15熔點(diǎn)t/℃180~200硬度HBM78熱變形溫度t/℃158~174體積電阻率p（Ω?在料溫偏高，噴嘴溫度偏低，高壓對(duì)空注射時(shí)易發(fā)生爆炸性傷人事故，分解時(shí)有刺激性氣體，料性易燃應(yīng)遠(yuǎn)離明火。⑨模具澆注系統(tǒng)對(duì)料流阻力要小，進(jìn)料口宜取厚，要盡量避免死角積料，模具應(yīng)加熱，模溫高應(yīng)防止滑動(dòng)配合部件卡住，模具應(yīng)選用耐磨、耐腐蝕材料，并淬硬、鍍鉻，要注意排氣。⑦宜用螺桿式注射機(jī)成型，預(yù)料不宜過多和滯留太長，一般塑料件克量，或取注射容量與料筒容量之比為1∶6 ~ 1∶10，料筒噴嘴等務(wù)必防止有死角、間隙而滯料，預(yù)塑時(shí)螺桿轉(zhuǎn)速宜取低，并宜用單頭、全螺紋、等距、壓縮突變型螺桿。⑤吸濕性低，水分對(duì)成型影響極小，一般可不干燥處理，但為了防止樹脂表面附粘水分，不利成型，加工前可進(jìn)行干燥并起預(yù)熱作用，特別對(duì)大面積薄壁塑料件，改善塑料表面光澤有較好效果，干燥條件一般用烘箱加熱，溫度為90~100℃，時(shí)間4h，料層厚度30mm。③流動(dòng)性中等，流動(dòng)性對(duì)溫度變化不敏感，但對(duì)注射壓力變化敏感。⒉成型性能①結(jié)晶型塑料熔融范圍很窄，熔融或凝固速度快，結(jié)晶化速度快，料溫稍低于熔融溫度即發(fā)生結(jié)晶化，流動(dòng)性下降。在模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)注意澆道阻力要小，注意塑化溫度和模具溫度的控制。有較高的電氣絕緣性能。聚甲醛綜合性能好，比強(qiáng)度、比剛度接近金屬。將熱處理后的制品，放入30%的鹽酸溶液中浸漬30min，若不出現(xiàn)裂紋，說明制品中殘余的內(nèi)應(yīng)力較小，達(dá)到處理目的。一般，壁厚每增加1mm，退火處理時(shí)間增加10min左右。⒊塑件的后處理為消除制品中的殘余內(nèi)應(yīng)力和減少后收縮，通常需進(jìn)行熱處理。④在成型過程中，如發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重的刺鼻甲醛味、制品上有黃棕色條紋時(shí)，表明物料已發(fā)生降解，此時(shí)應(yīng)立即用對(duì)空注射的方法，將料筒內(nèi)的物料排空，并用PE清洗料筒，待正常后再行加工。②開車前升溫時(shí)，先預(yù)熱噴嘴，后加熱料筒。POM塑料超過一定溫度或在加工溫度下長時(shí)間受熱后，均會(huì)發(fā)生降解，放出大量有害的甲醛氣體，不僅影響制品質(zhì)量、腐蝕模具、危害人體健康，嚴(yán)重時(shí)，會(huì)引起料筒內(nèi)氣體膨脹而發(fā)生爆炸等生產(chǎn)事故。但要視產(chǎn)品的種類和最終用途而定，有時(shí)可達(dá)100%。但對(duì)潮濕原料必須進(jìn)行干燥，可在90℃~100℃下干燥2~4h。 熱塑性塑料（聚甲醛POM）的注射成型過程及工藝參數(shù)⑴ 注射成型過程⒈成型前的準(zhǔn)備對(duì)POM的色澤、細(xì)度及均勻度等進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。表21 低電壓接線座對(duì)原材料的性能要求透明度絕緣性能拉伸強(qiáng)度不透明好＞60MPa使用溫度流動(dòng)性抗彎強(qiáng)度能滿足常溫下使用一般及以上＞40MPa⑶ 初步選定一批候選材料（見表22）憑借對(duì)材料品種的性能先進(jìn)性及成本的了解，列出所要考慮的材料清單，然后根據(jù)表21，進(jìn)行篩選淘汰。通過對(duì)塑件外觀的觀察，所選塑料還要求它是不透明的材料，并保證可以在常溫下使用。圖21 低電壓接線座 塑件材料分析 塑件材料的確定對(duì)于所選塑料，不僅要保證其在使用期內(nèi)的功能和性能，還要考慮其成型工藝、生產(chǎn)成本及貨源是否保證。⒎模具結(jié)構(gòu)要適應(yīng)塑料的成型特性：在設(shè)計(jì)模具時(shí)，充分了解所用塑料的成型特性，并盡可能滿足要求，同樣時(shí)獲得優(yōu)質(zhì)制件的重要措施。⒌設(shè)計(jì)的模具應(yīng)當(dāng)效率高，安全可靠：這一要求涉及到模具的許多方面，如澆注系統(tǒng)需充?？欤]?？欤瑴貤l系統(tǒng)效果好，脫模機(jī)構(gòu)靈活可靠，自動(dòng)化程度高。⒋充分考慮塑件設(shè)計(jì)特色，盡量減少后加工：盡量用模具成型出符合塑件設(shè)計(jì)特點(diǎn)的制件，包括孔、槽、凸凹部分，減少澆口，溢邊的尺寸，避免不必要的后加工。⒊設(shè)計(jì)的模具應(yīng)當(dāng)制造方便：設(shè)計(jì)模具時(shí)，盡量做到使設(shè)計(jì)的模具制造容易，造價(jià)便宜。⒉正確的確定模具成型零件的尺寸：成型零件時(shí)確定制件形狀，尺寸和表面質(zhì)量的直接因素，關(guān)系甚大，需特別注意。根據(jù)塑件的圖紙和技術(shù)要求，研究和選擇適當(dāng)?shù)某尚头椒ê驮O(shè)備，結(jié)合工廠的機(jī)械加工能力，提出模具結(jié)構(gòu)方案，充分征求有關(guān)方面的意見，進(jìn)行分析討論，以使設(shè)計(jì)出的模具結(jié)構(gòu)合理，質(zhì)量可靠，操作方便。了解塑料注塑模的基本要求和注意事項(xiàng)。由于塑料熔體屬于粘彈體，熔體流動(dòng)過程粘度隨剪切應(yīng)力，剪切速度而變化，流動(dòng)過程中大分子沿流動(dòng)方向產(chǎn)生定向；模腔充滿后熔體被部分壓縮；冷卻固化過程中塑料的收縮非常復(fù)雜，模腔內(nèi)各部位，各方向塑料收縮率不同，不同種類，牌號(hào)的塑料收縮率也不同。 注塑模設(shè)計(jì)的要點(diǎn)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的主題是注塑模的設(shè)計(jì)。采用三坐標(biāo)測量儀或三坐標(biāo)掃描儀實(shí)現(xiàn)逆向工程是塑料模CAD/CAM的關(guān)鍵技術(shù)之一。⒍用優(yōu)質(zhì)材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)對(duì)于提高模具壽命和質(zhì)量顯得十分必要。我國模具標(biāo)準(zhǔn)件水平和模具標(biāo)準(zhǔn)化程度仍較低，與國外差距甚大，在一定程度上制約著我國模具工業(yè)的發(fā)展，為提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用要大力推廣。以適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式。另一方面為了確保塑料件精度，繼續(xù)研究開發(fā)高壓注射成型工藝與模具也非常重要。目前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。制訂熱流道元器件的國家標(biāo)準(zhǔn)，積極生產(chǎn)價(jià)廉高質(zhì)量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。⒊推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。⒉在塑料模設(shè)計(jì)制造中全面推廣應(yīng)用CAD/CAM/CAE技術(shù)。 我國塑料模具工業(yè)和技術(shù)今后的主要發(fā)展方向⒈提高大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的設(shè)計(jì)水平及比例。據(jù)有關(guān)方面預(yù)測，模具市場的總體趨勢(shì)是平穩(wěn)向上的，在未來的模具市場中，塑料模具發(fā)展速度將高于其它模具，在模具行業(yè)中的比例將逐步提高。這些系統(tǒng)和軟件的引進(jìn)，雖花費(fèi)了大量資金，但在我國模具行業(yè)中，實(shí)現(xiàn)了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技術(shù)對(duì)成型過程，如充模和冷卻等進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)和推動(dòng)了我國模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展。但總體上熱流道的采用率達(dá)不到10%，與國外的50%～80%相比，差距較大。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設(shè)備及技術(shù)。 成型工藝方面成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進(jìn)展。在大型模具方面已能生產(chǎn)48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。上海理工大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）塑料模具工業(yè)畢業(yè)論文第1 章 緒 論 我國塑料模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀80年代以來，在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%，1999年我國模具工業(yè)產(chǎn)值為245億，至2002年我國模具總產(chǎn)值約為360億元，其中塑料模約30%左右，在未來的模具市場中，塑料模在模具總