【正文】 板上開設(shè)有許多不同間距的螺釘孔，只要保證與其中一組相適應(yīng)即可）。該套模具模架的外形尺寸250mm250mm≤注射機(jī)拉桿內(nèi)間距320mm260mm，符合要求。④模具長、寬尺寸與注射機(jī)拉桿距離的關(guān)系在校核模具高度的同時，應(yīng)考慮模具的外形尺寸（長寬）與注射機(jī)模板尺寸和拉桿間距相適應(yīng)，校核其能否穿過拉桿間的空間裝到模板上?！堋? ( 3 7 )150≤≤250，＝25＋40＋20＋32＋80＋25＝222mm，符合要求。注射機(jī)定位孔尺寸為φ125H7mm，定位圈尺寸取φ125e7，兩者之間呈較松動的間隙配合，符合要求。定位圈的高度，對小型模具為8mm~10mm，對大型模具為10mm~15mm。（具體尺寸詳見第四章澆注系統(tǒng)設(shè)計）。2176。①噴嘴尺寸1176。設(shè)計模具時，應(yīng)對其相關(guān)尺寸加以校核，以保證模具能夠順利安裝和使用。代值計算，170≥125~168，符合要求。②鎖模力校核鎖模力校核在前面已進(jìn)行，符合要求。同時如果實(shí)際注射量過小，注射機(jī)的塑化能力得不到發(fā)揮，塑料在料筒中停留的時間就會過長，所以每次注射的實(shí)際注射量應(yīng)滿足：。根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，注射機(jī)的最大注射量是其所允許的最大注射量（額定注射量）的80%以內(nèi)，可按下式校核： ( 3 4 )式中　──注射機(jī)允許的最大注射量（g或cm）螺桿式注射機(jī)所標(biāo)定的允許最大注射量是以螺桿在料筒中的最大推出容積（cm）來表示。① ≥＝＝≥＝＝ cm② ＞＝＝35＝ 表32　SZ63/400型注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)額定注射量cm78噴嘴空直徑mm注射品質(zhì)g62噴嘴球頭半徑mmSR10螺桿直徑mm30模具定位孔直徑mmφ125H7注射壓力MPa170頂出形式中心、兩側(cè)塑化能力g/s頂桿中心距mm260注射速率g/s60頂出力kN28鎖模力kN350頂出行程mm70模板行程mm160料筒加熱功率kW模板最大開距mm340液壓泵電動機(jī)功率kW15拉桿內(nèi)間距mmmm320260機(jī)器外形尺寸mmmmmm420011001680續(xù)表32模具最大厚度mm250重量（約）t模具最小厚度mm150鎖模形式雙曲軸注：源自參考文獻(xiàn)[1]中的表14表33　SZ63/400型注射機(jī)的特點(diǎn)及使用范圍形式臥式、熱塑性塑料用注射機(jī)、螺桿式60cm以上結(jié)構(gòu)特點(diǎn)注射裝置、定模板為一側(cè)，鎖模裝置、頂出機(jī)構(gòu)及動模板為另一側(cè)，互成橫臥一線排列。式中　──注射機(jī)的額定鎖模力，該注射機(jī)為900kN；──；── mm；──塑料對型腔的成型壓力為35MPa。式中　──注射機(jī)允許的最大注射量，125＝；其它符號意義與取值同前。式中 ──注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，；──注射機(jī)的額定塑化量（g/h或cm/h），該注射機(jī)為15；──成型周期，由于塑件小，取60s。⒉＞＝初步選定型號為XSZY125型注射機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)見表31。中等黏度塑件及有精度要求的塑件＝35MPa。此處n＝4。⑴ 模具所需塑料熔體注射量的計算⒈塑件品質(zhì)、體積計算對產(chǎn)品建立塑件模型并對此模型分析得：塑件體積＝ cm塑件品質(zhì)＝＝＝⒉澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算流道凝料的品質(zhì)還是個未知數(shù)，由于該模具采用一模四腔，所以澆注系統(tǒng)凝料體積＝4＝4＝ cm澆注系統(tǒng)凝料質(zhì)量＝＝＝⒊該模具一次注射所需塑料POM的體積和品質(zhì)體積＝4＋＝4＋＝品質(zhì)＝＝＝⑵ 塑件和流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積及所需鎖模力單個塑件在分型面上的投影面積＝流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積＝＝ mm在模具設(shè)計前是未知值。圖32　模具結(jié)構(gòu)形式 注射機(jī)型號的選定注射機(jī)型號主要是根據(jù)塑件的外形尺寸、質(zhì)量大小及型腔的數(shù)量和排列方式來確定的在確定模具結(jié)構(gòu)形式及初步估算外形尺寸的前提下，對模具所需注射量、注射壓力、塑件在分型面上的投影面積、成型時需要的鎖模力、模具厚度、拉桿間距、安裝固定尺寸以及開模行程等進(jìn)行極端，并且將這些參數(shù)與注射機(jī)的有關(guān)性能參數(shù)進(jìn)行校核，通過校核來設(shè)計模具與選擇注射機(jī)型號。型腔的排列方式采用雙列直排。 分型面位置分析充分考慮上述原則，根據(jù)低電壓接線座的外部形狀，將分型面設(shè)在低電壓接線座的底平面上，如圖31所示，產(chǎn)生的飛邊容易去除，不影響塑件外觀。⒏有利于排氣。⒍盡量減少塑件在合模方向上的投影面積。⒊盡可能使塑件留在動模一側(cè)。分型面選擇原則：⒈分型面應(yīng)選在塑件的最大截面處。分型面設(shè)計是否合理對塑件質(zhì)量、工藝操作難易程度和模具復(fù)雜程度具有很大影響。加強(qiáng)筋還應(yīng)設(shè)計得矮些，此處的加強(qiáng)筋除了作為加強(qiáng)筋之外，還為了防止該矩形槽在放置金屬嵌件時將嵌件陷在槽底陷得太深，有支承嵌件的作用。 加強(qiáng)筋矩形槽的側(cè)壁有兩面是僅1mm厚的薄板，長度38mm，為了提高塑件的強(qiáng)度和剛度，避免塑件產(chǎn)生翹曲變形，在矩形槽的薄板和槽底的密接處應(yīng)該設(shè)置多條加強(qiáng)筋。但在分型面及頂桿、推塊的運(yùn)動配合面上以及在鑲塊的接縫處不設(shè)置圓角防止漏料和形成飛邊。的脫模斜度，側(cè)向凸凹結(jié)構(gòu)處的型芯不設(shè)置脫模斜度。塑件沿脫模方向有幾個孔和矩形槽使脫模阻力增大，并且斜度不妨礙塑件的使用時，可采用較大的脫模斜度。根據(jù)文獻(xiàn)［1］表323查得材料POM的脫模斜度：型腔35′~1176。而且壁厚為1 mm的是在塑件側(cè)向有凹凸結(jié)構(gòu)處以及塑件上表面突起的部位，不影響塑件質(zhì)量。作為中小型塑件的低電壓接線座，壁厚均勻，局部為1 mm。一般地說,在滿足力學(xué)性能的前提下厚度不宜過厚，不僅可以節(jié)約原材料、降低生產(chǎn)成本，而且使塑件在模具內(nèi)冷卻或固化時間縮短，提高生產(chǎn)率；其次可避免因過厚產(chǎn)生的凹陷、縮孔、夾心等質(zhì)量上的缺陷。如果采用側(cè)向抽芯或兩半式結(jié)構(gòu)的型腔或型芯，制造成本提高，而且還會在分型面上流下飛邊，因此盡量改善側(cè)向有凹凸結(jié)構(gòu)的塑件形狀。塑件的內(nèi)外表面形狀應(yīng)盡量保證有利于成型。模具在使用過程中，由于型腔磨損而使表面粗糙度值不斷增大，故應(yīng)隨時予以拋光復(fù)原。一般，模具型腔的表面粗糙度值要比塑件的要求低1~2級。塑件的尺寸精度要求越高，模具的制造精度要求越高，模具的制造難度及成本也就越高，同時，塑件的不良品率也就越高。一般，配合尺寸的精度高于非配合尺寸的精度。塑件的尺寸精度取一般精度，根據(jù)文獻(xiàn)［1］表310查得材料POM的公差等級：標(biāo)注公差等級MT5，未標(biāo)注公差等級MT7。對塑件的精度要求，要具體分析，根據(jù)裝配情況來確定尺寸公差，該塑件是一般民用品，所以精度要求為一般精度即可，符合模塑工程的經(jīng)濟(jì)性。因?yàn)榇蠖〉乃芗谒芰先垠w尚未充滿型腔時就已半固化或固化，或者勉強(qiáng)充滿型腔，但料的前鋒已不能很好熔合而形成冷接縫，直接影響塑件的外觀質(zhì)量和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。c100~抗彎強(qiáng)度σ/MPa104收縮率S（100%）~沖擊強(qiáng)度α/（kJ/m）無缺口202α/（kJ/m）缺口15熔點(diǎn)t/℃180~200硬度HBM78熱變形溫度t/℃158~174體積電阻率p（Ω?在料溫偏高，噴嘴溫度偏低，高壓對空注射時易發(fā)生爆炸性傷人事故，分解時有刺激性氣體，料性易燃應(yīng)遠(yuǎn)離明火。⑨模具澆注系統(tǒng)對料流阻力要小，進(jìn)料口宜取厚，要盡量避免死角積料，模具應(yīng)加熱，模溫高應(yīng)防止滑動配合部件卡住，模具應(yīng)選用耐磨、耐腐蝕材料，并淬硬、鍍鉻，要注意排氣。⑦宜用螺桿式注射機(jī)成型，預(yù)料不宜過多和滯留太長，一般塑料件克量，或取注射容量與料筒容量之比為1∶6 ~ 1∶10，料筒噴嘴等務(wù)必防止有死角、間隙而滯料，預(yù)塑時螺桿轉(zhuǎn)速宜取低，并宜用單頭、全螺紋、等距、壓縮突變型螺桿。⑤吸濕性低，水分對成型影響極小，一般可不干燥處理，但為了防止樹脂表面附粘水分，不利成型，加工前可進(jìn)行干燥并起預(yù)熱作用，特別對大面積薄壁塑料件，改善塑料表面光澤有較好效果，干燥條件一般用烘箱加熱，溫度為90~100℃，時間4h，料層厚度30mm。③流動性中等，流動性對溫度變化不敏感，但對注射壓力變化敏感。⒉成型性能①結(jié)晶型塑料熔融范圍很窄，熔融或凝固速度快，結(jié)晶化速度快，料溫稍低于熔融溫度即發(fā)生結(jié)晶化，流動性下降。在模具設(shè)計時，應(yīng)注意澆道阻力要小，注意塑化溫度和模具溫度的控制。有較高的電氣絕緣性能。聚甲醛綜合性能好，比強(qiáng)度、比剛度接近金屬。將熱處理后的制品，放入30%的鹽酸溶液中浸漬30min，若不出現(xiàn)裂紋，說明制品中殘余的內(nèi)應(yīng)力較小，達(dá)到處理目的。一般，壁厚每增加1mm，退火處理時間增加10min左右。⒊塑件的后處理為消除制品中的殘余內(nèi)應(yīng)力和減少后收縮，通常需進(jìn)行熱處理。④在成型過程中，如發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重的刺鼻甲醛味、制品上有黃棕色條紋時，表明物料已發(fā)生降解，此時應(yīng)立即用對空注射的方法，將料筒內(nèi)的物料排空，并用PE清洗料筒，待正常后再行加工。②開車前升溫時，先預(yù)熱噴嘴，后加熱料筒。POM塑料超過一定溫度或在加工溫度下長時間受熱后，均會發(fā)生降解，放出大量有害的甲醛氣體，不僅影響制品質(zhì)量、腐蝕模具、危害人體健康，嚴(yán)重時，會引起料筒內(nèi)氣體膨脹而發(fā)生爆炸等生產(chǎn)事故。但要視產(chǎn)品的種類和最終用途而定，有時可達(dá)100%。但對潮濕原料必須進(jìn)行干燥，可在90℃~100℃下干燥2~4h。 熱塑性塑料（聚甲醛POM）的注射成型過程及工藝參數(shù)⑴ 注射成型過程⒈成型前的準(zhǔn)備對POM的色澤、細(xì)度及均勻度等進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。表21 低電壓接線座對原材料的性能要求透明度絕緣性能拉伸強(qiáng)度不透明好＞60MPa使用溫度流動性抗彎強(qiáng)度能滿足常溫下使用一般及以上＞40MPa⑶ 初步選定一批候選材料（見表22）憑借對材料品種的性能先進(jìn)性及成本的了解，列出所要考慮的材料清單，然后根據(jù)表21，進(jìn)行篩選淘汰。通過對塑件外觀的觀察，所選塑料還要求它是不透明的材料，并保證可以在常溫下使用。圖21 低電壓接線座 塑件材料分析 塑件材料的確定對于所選塑料，不僅要保證其在使用期內(nèi)的功能和性能，還要考慮其成型工藝、生產(chǎn)成本及貨源是否保證。⒎模具結(jié)構(gòu)要適應(yīng)塑料的成型特性：在設(shè)計模具時，充分了解所用塑料的成型特性，并盡可能滿足要求，同樣時獲得優(yōu)質(zhì)制件的重要措施。⒌設(shè)計的模具應(yīng)當(dāng)效率高，安全可靠：這一要求涉及到模具的許多方面，如澆注系統(tǒng)需充?？?，閉?？欤瑴貤l系統(tǒng)效果好，脫模機(jī)構(gòu)靈活可靠，自動化程度高。⒋充分考慮塑件設(shè)計特色，盡量減少后加工：盡量用模具成型出符合塑件設(shè)計特點(diǎn)的制件，包括孔、槽、凸凹部分，減少澆口，溢邊的尺寸，避免不必要的后加工。⒊設(shè)計的模具應(yīng)當(dāng)制造方便：設(shè)計模具時，盡量做到使設(shè)計的模具制造容易，造價便宜。⒉正確的確定模具成型零件的尺寸：成型零件時確定制件形狀，尺寸和表面質(zhì)量的直接因素，關(guān)系甚大，需特別注意。根據(jù)塑件的圖紙和技術(shù)要求，研究和選擇適當(dāng)?shù)某尚头椒ê驮O(shè)備，結(jié)合工廠的機(jī)械加工能力，提出模具結(jié)構(gòu)方案，充分征求有關(guān)方面的意見，進(jìn)行分析討論，以使設(shè)計出的模具結(jié)構(gòu)合理，質(zhì)量可靠，操作方便。了解塑料注塑模的基本要求和注意事項。由于塑料熔體屬于粘彈體，熔體流動過程粘度隨剪切應(yīng)力，剪切速度而變化，流動過程中大分子沿流動方向產(chǎn)生定向；模腔充滿后熔體被部分壓縮；冷卻固化過程中塑料的收縮非常復(fù)雜，模腔內(nèi)各部位，各方向塑料收縮率不同，不同種類，牌號的塑料收縮率也不同。 注塑模設(shè)計的要點(diǎn)本次畢業(yè)設(shè)計的主題是注塑模的設(shè)計。采用三坐標(biāo)測量儀或三坐標(biāo)掃描儀實(shí)現(xiàn)逆向工程是塑料模CAD/CAM的關(guān)鍵技術(shù)之一。⒍用優(yōu)質(zhì)材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)對于提高模具壽命和質(zhì)量顯得十分必要。我國模具標(biāo)準(zhǔn)件水平和模具標(biāo)準(zhǔn)化程度仍較低，與國外差距甚大，在一定程度上制約著我國模具工業(yè)的發(fā)展，為提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用要大力推廣。以適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式。另一方面為了確保塑料件精度，繼續(xù)研究開發(fā)高壓注射成型工藝與模具也非常重要。目前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。制訂熱流道元器件的國家標(biāo)準(zhǔn)，積極生產(chǎn)價廉高質(zhì)量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。⒊推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。⒉在塑料模設(shè)計制造中全面推廣應(yīng)用CAD/CAM/CAE技術(shù)。 我國塑料模具工業(yè)和技術(shù)今后的主要發(fā)展方向⒈提高大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的設(shè)計水平及比例。據(jù)有關(guān)方面預(yù)測，模具市場的總體趨勢是平穩(wěn)向上的，在未來的模具市場中，塑料模具發(fā)展速度將高于其它模具，在模具行業(yè)中的比例將逐步提高。這些系統(tǒng)和軟件的引進(jìn)，雖花費(fèi)了大量資金，但在我國模具行業(yè)中，實(shí)現(xiàn)了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技術(shù)對成型過程，如充模和冷卻等進(jìn)行計算機(jī)模擬，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)和推動了我國模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展。但總體上熱流道的采用率達(dá)不到10%，與國外的50%～80%相比，差距較大。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設(shè)備及技術(shù)。 成型工藝方面成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進(jìn)展。在大型模具方面已能生產(chǎn)48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。上海理工大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）塑料模具工業(yè)畢業(yè)論文第1 章 緒 論 我國塑料模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀80年代以來，在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%，1999年我國模具工業(yè)產(chǎn)值為245億，至2002年我國模具總產(chǎn)值約為360億元，其中塑料模約30%左右，在未來的模具市場中，塑料模在模具總