【正文】 h．兩主梁旁彎應(yīng)朝走臺(tái)側(cè)對(duì)稱放置。二、橋架組裝工藝1．主梁和端梁裝配，切除腹板上的研配余量。2. 測上蓋板也要在主梁中段位置，蓋板中心，且兩筋板之間。4. 非標(biāo)準(zhǔn)跨度可用比例插入法計(jì)算。2. 在日照影響下測得的拱度減去上表相應(yīng)差值即為橋架主梁實(shí)際拱度值。 ，并不受風(fēng)力而飄動(dòng)。，將裝配好的車輪組先預(yù)裝在合格的端梁上。，擰緊螺母。+、鉸孔φ21+.、予裝螺栓，鏟磨平點(diǎn)焊點(diǎn)焊肉。、鉆孔。（3）中間接頭妨礙處，允許用手工電弧焊焊接。（見圖二十五）（在條件未具備前，可采用手工焊）：（見圖二十五）（手工焊亦是如此）（1）先焊下蓋板，后焊上蓋板的縱向焊縫。（見圖二十五），將焊機(jī)置于軌道上沿翼緣焊縫行走。，檢查尺寸。（5）用水平尺測量，調(diào)正使兩組彎板扭曲≤2mm（6）π型梁與下蓋板點(diǎn)焊定位，點(diǎn)焊腳K＜4mm，焊縫長度3040mm，點(diǎn)焊距離＜400mm。（3）調(diào)正下蓋板與上蓋邊緣對(duì)齊。（見圖二十四）（1）將π型梁開口向上放在平臺(tái)上，用壓板螺栓緊固。（見圖二十三）。（6）檢驗(yàn)、焊接端梁內(nèi)部，補(bǔ)強(qiáng)板和聯(lián)接角鋼之焊縫（見圖二十三）焊接該側(cè)的隔板。（3）用水平尺控制彎板水平度，保證兩組彎板高度尺寸（h1—h2）≤2mm（4) 研配好后，將彎板點(diǎn)焊定位于腹板上。修磨去多余部分。以平臺(tái)為基準(zhǔn)面。（見圖二十二a）。（見圖二十一）。用直角尺測量垂直與平臺(tái)的兩個(gè)彎板平面修理使其間隙b≤1mm。（見圖二十一），兩塊彎板放在平臺(tái)上。（此工序用于16t以上起重機(jī)）、彎板的組裝，使彎角不小于90176。（見圖二十）。（見圖十九）。的一端與上蓋板相接，點(diǎn)焊定位，保證隔板兩個(gè)方向的垂直性。（見圖十六）。端梁組焊、π型梁的組裝，兩端下面放置厚23mm墊板。（見圖十三）、4φ21，兩件同時(shí)鉆鉸4φ21的孔、每對(duì)擰緊予緊螺栓。，水平彎曲≤L/1000。、蓋板，依圖紙外形尺寸，數(shù)控氣割機(jī)，切割下料長寬及凹進(jìn)部分。（見圖十二），彎角不小于90176。（直角應(yīng)做標(biāo)記）間隙а≤1mm。177。，剪切下料時(shí)，剪切面與軋制面應(yīng)垂直，其斜度允差不大于1∶10，棱邊上的堆積物，毛刺和凸凹不平應(yīng)鏟除。，依圖紙要求劃出塞焊孔5φ20。，長度在6米范圍內(nèi)水平彎曲≤3mm，并不得有S彎和兩頭翹起。彎板的曲線部分和工作孔，割后清理熔渣。兩彎板孔距中心線與端梁縱向中心線的偏差e≤4mm（見圖八），端梁高度H+02三、端梁制作工藝備料腹板用數(shù)控等離子切割機(jī)下料（見圖九）。兩塊彎板孔距“A”的允許偏差177。彎板90度折合間隙d≤（見圖七）。端梁蓋板水平傾斜b≤B/250（見圖五）。端梁向橋架內(nèi)水平彎曲f＝2～5mm。 重點(diǎn)是：梁要制造的規(guī)矩，旁彎必須達(dá)到工藝的要求，扭曲、傾斜、彎板平面差和直角差等，必須保證在允許的偏差范圍內(nèi)，以確保橋架裝配和為裝配運(yùn)行機(jī)構(gòu)創(chuàng)造條件。組裝一側(cè)兩塊腹板，定位點(diǎn)焊，再裝另一側(cè)兩塊腹板定位點(diǎn)焊。 大體工藝過程為：備料，端梁的組對(duì)焊接，接孔的鉆鉸，裝配螺栓和檢驗(yàn)。 （以上見圖22）附表一： 橋架主梁拱度交檢值拱度跨度（m）標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)正差 負(fù)差F=F+F－拱度跨度（m）非標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)正差 負(fù)差F=F+F－7711111414171720202323262628283232附表二： 腹板下料拱度表（夏、秋季） （mm）噸位（T）跨度（m）101205021～2319～212128～3024～263037～3932～344142～4438～404853～5549～515465～6756～586481～8367～697789～9177～8090附表三： 腹板下料拱度表（夏、秋季） （mm）噸位（T）跨度（m）101205016～1813～1519120～2218～2023229～3126～2829234～3630～3334243～4539～4139250～5245～4744260～6252～5451270～7258～60572附表四：鋼絲自重扣除表（重鉈為15公斤，～）跨度扣除值681012※ 實(shí)際拱度計(jì)算：撐桿高為H，鋼尺量得值為h，相應(yīng)跨度鋼絲的自重扣除值為h，則實(shí)際拱度F=H（h+ h） 毛值F= Hh第三章 端梁的制作工藝一、 端梁工藝概述箱型雙梁吊鉤橋式起重機(jī)的端梁是起重機(jī)的重要部件，制造精度的高低將直接影響橋架的組裝精度，因此，必須嚴(yán)格控制。j. 凹處可采用點(diǎn)焊帶孔拉板，提起凹處，或配合火焰加熱，錘擊加以矯正。h. 波浪形一般產(chǎn)生在腹板中部和下部，無走臺(tái)面更嚴(yán)重一些，可采用火焰矯正。f. 加熱面布置在主梁上部筋板位置處（要求凸彎的反側(cè)）加熱尺寸如圖21。d. 兩根梁高低差過大（3mm）時(shí)，可按局部或過大拱度進(jìn)行處理。見圖20b. 拱度不足時(shí)，可在不足之下蓋板和兩側(cè)腹板，用上述方法布置加熱面進(jìn)行矯正。、主梁的修理與檢驗(yàn)將同一臺(tái)起重機(jī)的兩個(gè)主梁旁彎向外的放在檢驗(yàn)臺(tái)架上，檢查拱度，波浪，扭曲，高低差等，如不符合要求時(shí)，可采用火焰矯正壓重矯正。，拱度過大。不得超過4m。，合適后方可在產(chǎn)品上施焊，嚴(yán)禁在產(chǎn)品上邊焊邊調(diào)。難以靠嚴(yán)的采用手工焊進(jìn)行蹓縫，蹓縫時(shí)采用φ4mm焊條，焊肉3mm。 注意：本工序?yàn)橹髁褐圃斓闹匾ば?，?yīng)嚴(yán)格控制，保證質(zhì)量。，檢查并記錄拱度值（至少測五點(diǎn)。 c. 下蓋板厚δ16mm,端部加壓成型與中部焊成一體再進(jìn)行裝配。，點(diǎn)焊下蓋板：從中心向端部，兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行裝配焊，稍度處間隙不大于2mm，點(diǎn)焊肉3mm，焊段長30～40mm，點(diǎn)焊間距小于200mm。裝配下蓋板前，應(yīng)確保主梁不扭曲，否則務(wù)必在此工序校正。拱度應(yīng)從中間向兩端逐漸減少，基本上保持拋物線型。，按預(yù)先畫好的斷續(xù)焊縫位置從里向外進(jìn)行焊接，其順序見圖15。如圖13。，點(diǎn)焊第二道角鋼或工藝扁鐵。，焊肉4mm。點(diǎn)焊間距不大于200mm。～5mm,焊段長30mm。點(diǎn)定時(shí)不允許在腹板外側(cè)進(jìn)行。為保證腹板與筋板間隙較小，用自制液壓拼槽機(jī)裝配點(diǎn)焊。，對(duì)好中心后用卡欄將腹板臨時(shí)固定到大筋板上。、腹板與上蓋板、筋板組焊。，出現(xiàn)多余焊肉時(shí)應(yīng)鏟除，方可裝配腹板。，應(yīng)在焊前畫好焊段位置線，間隔焊的端部正好是非焊段時(shí)，應(yīng)焊上至少50mm長的焊縫。，點(diǎn)焊大，小筋板，注意將有90度標(biāo)記的一端放在上蓋板上。箱型梁組對(duì)焊接、上蓋板與大小筋板組焊，修理旁彎使蓋板平直，清除污繡，鏟（磨）平腹板位置處焊肉，以中心為基準(zhǔn)打上腹板位置粉線（做好用樣沖做標(biāo)記），偏差不大于1mm。．焊后修理變形，不合直角要求者用二次剪切進(jìn)行矯正。采用兩面手工焊接，允許不焊透。. 每塊大筋板應(yīng)保證與上蓋板焊接的一側(cè)兩角為90度（并作出標(biāo)記），垂直度誤差不大于（H為筋板高）。大小筋板下料. 大小筋板應(yīng)保證尺