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正文內(nèi)容

qd型起重機(jī)制造工藝規(guī)程(參考版)

2025-06-28 22:03本頁面
  

【正文】 50 / 50。1小車防雨罩制作、安裝(室外有些項(xiàng))1振動(dòng)失效處理、除銹、打磨、噴漆。焊接其它小車上的附屬另件,如限位開關(guān)座、緩沖器、線管、防護(hù)罩、接線合等等制作欄桿并安裝。聯(lián)軸器螺栓要擰緊。(電機(jī)、制動(dòng)器、傳動(dòng)器、減速器、卷筒、支座等,事先要將聯(lián)軸器、接手、制動(dòng)輪、等裝配好。吊裝各部件逐一擺放好,然后按照同心等高。安裝各部件的支座,并機(jī)加工接觸面。八、小車驅(qū)動(dòng)安裝前對(duì)小車架整體校驗(yàn);安裝小車行走車輪組,調(diào)整至符合要求;按圖紙對(duì)小車面板劃線切口。七、小車架的修理,檢查其扭曲和不平度,可用火焰矯正和壓重方法進(jìn)行修理。用一特殊直角尺和通過兩端彎板垂直面拉一粉線,測(cè)量尺寸,校驗(yàn)底板面與兩端彎板立面平行,并和小車架水平面垂直后,點(diǎn)焊底座和筋板,并焊接。3. 裝配焊接導(dǎo)電座,安全尺座。 注意各蓋板間縫聯(lián)結(jié)隙須緊密,按圖要求氣铇或風(fēng)鏟開對(duì)接縫坡口。:平焊時(shí)用三人,立焊時(shí)用兩人。4. 焊工三人,其中一人焊滑輪壁處焊縫,其余二人由彎板處對(duì)稱循環(huán)焊接各板立焊縫,焊后清除藥皮。:一焊工由滑輪處向外施焊,其余兩焊工從外側(cè)向內(nèi)側(cè)對(duì)稱施焊,焊接的原則是先長縫后短縫,采取間隔順序法焊接,焊后清除藥皮。3. 未注明之筋板焊縫最后焊。 說明:1. 焊工三人,第一人從中間滑輪墊板處向兩邊施焊,其余兩焊工分別先從彎板處焊縫焊接,再焊電動(dòng)機(jī)(減速機(jī))側(cè)梁焊縫。c. 對(duì)角線偏差不大于3 mm。5. 裝配點(diǎn)焊被動(dòng)側(cè)之四塊彎板 (方法同前)注意調(diào)整其對(duì)角線相等,主動(dòng)彎板與被動(dòng)彎板平行偏差1 mm 注:點(diǎn)焊好彎板后應(yīng)符和下列技術(shù)條件:a. 在兩塊彎板間同一平面偏差不大于1 mm。4. 裝配點(diǎn)焊主動(dòng)側(cè)四塊彎板。四 、彎板的裝配1. 在電動(dòng)機(jī)梁和減速機(jī)梁之堵頭板上定出軌距中心線,軌距可適當(dāng)加大,不能縮小,加大量可見附表:軌距M主動(dòng)側(cè)加大量 mm被動(dòng)側(cè)加大量 mm542~652. 以軌距中心線向兩邊分開,畫好彎板位置線。注意:裝配順序是:先中間后外部,要點(diǎn)是以AA、BB為基準(zhǔn)線,既要保證各腹板、筋板之正確位置尺寸,又可適當(dāng)?shù)卣{(diào)整各梁板件使之密和,各板要保證與上蓋板成90度,彼此也要保證互相垂直。10. 裝配點(diǎn)焊輔重梁外側(cè)之堵頭板。8. 裝配輔重梁內(nèi)筋板和電動(dòng)機(jī)側(cè)梁,減速機(jī)側(cè)梁內(nèi)筋板。6. 裝配點(diǎn)焊傳動(dòng)側(cè)梁堵頭板和輔重梁之腹板。4. 把中間梁各隔板、滑輪墊板、筋板裝配點(diǎn)焊于蓋板上,注意用直角尺校驗(yàn)各板件垂直性。(上蓋板如需拼接時(shí),不允許有交叉焊縫)2. 在上蓋板傳動(dòng)側(cè)梁之側(cè),以兩側(cè)梁堵頭板位置號(hào)一通線(AA)及與AA相垂直的通BB,以此兩線為基準(zhǔn),畫好各梁之隔板、腹板、堵頭板,滑輪墊板等的位置線。.(注意分左右)。 ,保證板面平直。,保證座板平直。,保證1號(hào)件平直。(注意筋板高低位置要一致)。,但需保證座板與墊板相互垂直(如圖)。,組裝前鉆孔。d. 焊接彎板,立筋上小筋板不予裝配。b. 彎板采用冷壓或熱壓成型,直角略大于90度,b1mm。 e2。 3mm/m。(5噸起重機(jī)小車架2mm) b2mm。第五章 小車架工藝一、小車架技術(shù)條件1. 兩組彎板中心線(軌距T)偏差: 允許偏差值:3mm 相對(duì)差:4mm T〉 允許偏差值 4mm 相對(duì)差: 5mm:5mm。噴漆要注意質(zhì)量2以上程序都做完好后,向質(zhì)檢部門做整車交驗(yàn)。2噴涂油漆做等防腐處理,一遍底漆二遍面漆,油膜厚度力爭達(dá)到75~105μm。由于廠內(nèi)設(shè)備限制,可與用戶協(xié)商,在客戶現(xiàn)場進(jìn)行動(dòng)靜載荷試驗(yàn)。1將做好的小車,吊運(yùn)到主梁之上,通電進(jìn)行空動(dòng)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)、檢查是否跑偏,啃道,是否三支點(diǎn),經(jīng)調(diào)整,確認(rèn),跑全程無問題后,做試車檢驗(yàn)記錄。在走臺(tái)上將事先做好的座子焊上,將燈座焊牢。事先做好,到現(xiàn)場安裝。限位開頭座上的孔要和限位器上的孔相照應(yīng)。將事先做好的防護(hù)罩安裝牢固拆裝方便。,不要抄近路,這直接影響外觀質(zhì)量。,確定好左裝、右裝的位置后,在主梁底部,量好尺寸后進(jìn)行焊接。1安裝司機(jī)吊掛槽鋼,按圖紙要求的尺寸。,用螺栓將支柱連接固定在走臺(tái)支撐槽鋼端頭上,將滑道和支柱上面的連接板焊接(連接板事先已焊在支柱橫擔(dān)上,二塊配鉆,用螺栓連接),拆下來,編好號(hào)。 350 1050 350 350 圖:欄桿安裝安裝小車電纜滑道,截取槽鋼、焊接主柱,焊座板鉆孔等。倉門開關(guān)的門劃,要該加工的就加工,不要隨意用槍割孔,這樣特別不美觀。安裝欄桿,制做欄桿,高1050mm,間距350mm,注意管子的焊接質(zhì)量,煨彎要注意管子不要彎扁了,圓弧要一致,但欄桿要能承受240kg的力。大車空載轉(zhuǎn)動(dòng),注意是否跳動(dòng),減速機(jī)是否有異響等。還要注意各聯(lián)軸器中間的間隙,不要頂死(大約5mm左右))(圖:大車驅(qū)動(dòng)裝置裝配圖)、同心后,焊接各座子。、傳動(dòng)軸、制動(dòng)器,電機(jī)等擺好,從大車輪開始一段一段找正,最后到電機(jī),分別點(diǎn)焊上。這會(huì)引起材質(zhì)內(nèi)部變化,容易造成斷軸。)、減速機(jī)軸上裝制動(dòng)輪或聯(lián)軸器、內(nèi)外齒時(shí),一定注意不要過力往軸頭上砸。盡量不用乙炔火焰直接烤,而且溫度要控制好,溫度過高會(huì)使齒輪聯(lián)軸器和制動(dòng)輪退火,嚴(yán)重影響質(zhì)量。,并做記錄。(銑過的平面和側(cè)面)不許用半自動(dòng)切割機(jī)直接切割的稍板。然后逐漸仔細(xì)耐心地將四個(gè)輪找正,然后將四個(gè)輪組用螺栓固定(如下圖:車輪裝配圖),以輪組的踏平為水平基準(zhǔn)面。車輪組裝配、水平儀、鋼絲鉛墜、鋼卷尺等研配車輪。:過大或者過小,相應(yīng)的火烤主梁上P、下P解決。合格后報(bào)質(zhì)檢部專檢。,上蓋板聯(lián)結(jié)板、限位開關(guān)座、碰頭座等零件。軌距跨端適當(dāng)放大1 mm,跨中放大2 mm,軌道壓板點(diǎn)焊時(shí),應(yīng)注意將壓板和上蓋板貼服。,允許只增加一根短鋼軌,但是其長度不得小于相鄰大筋板之間距離。(不允許有內(nèi)彎),復(fù)測(cè)一下拱度值,但拱度值,當(dāng)拱度過大時(shí),應(yīng)將墊架撤之兩端梁中心處,當(dāng)拱度過小時(shí)應(yīng)將墊板移至梁的中間P位置支起,當(dāng)拱度約為L時(shí),可以不動(dòng)。去掉主梁上下蓋板間臨時(shí)角鋼,并用風(fēng)鏟去掉焊疤。注意不要焊穿,不要假焊,花紋板開口處要齊整無毛刺,不要手工割的彎彎曲曲、不圓不方。 先焊接主梁外彎大的一側(cè)走臺(tái),后焊接另一側(cè),先焊橫向焊縫,后焊縱向焊縫,焊向從中間向兩側(cè)施焊,焊工成雙數(shù)均勻分部。走臺(tái)花紋板裝配焊接 根據(jù)圖紙要求對(duì)花紋板下料折彎。主梁與端梁內(nèi)外側(cè)聯(lián)結(jié)板可同時(shí)施焊,焊工均勻分布從中間向兩側(cè)同時(shí)施焊,焊電動(dòng)機(jī)走臺(tái)板與構(gòu)架之聯(lián)結(jié)焊縫。,采用半坡立焊,“Z”形斜花運(yùn)條法。橋架焊接端梁與主梁及走臺(tái)裝配點(diǎn)焊好后,焊接橋架。以上點(diǎn)焊均使用φ4焊條,立仰平焊焊縫高度應(yīng)大于3 mm,焊縫長度 30~50 mm。 如斜拉撐在走臺(tái)下面時(shí),插梁可允許上翹2~3 mm。注意小邊梁位置線應(yīng)隨主梁有一致的上拱度。走臺(tái)的裝配按圖示尺寸,去毛刺平整后,裝配、焊接斜桿與聯(lián)結(jié)板成小零件。B. 對(duì)角線允差 5 mm?!?m 放長8~10mm~ m 放長12~14mm~ 放長16~18mm測(cè)量跨度時(shí)用盤尺可量彎板處之孔距,上孔距測(cè)量時(shí)L參照上述規(guī)定。注意:兩根端梁內(nèi)旁彎左右對(duì)稱,端梁上部用水平尺找平,可允許端梁呈里八字形式,但偏差不得大于 。、端梁上畫好端梁裝配位置十字中心線和在端梁上畫好彎板垂直面與端梁中心線交點(diǎn)并打上圓沖眼。(角鋼 位置各在跨度約1/3處,并在大筋板)點(diǎn)固焊縫離開箱形梁中心各100并焊在角 鋼同側(cè)。
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