qd型起重機(jī)制造工藝規(guī)程-在線瀏覽
2024-08-05 22:03本頁面
【正文】 兩根主梁應(yīng)向相反方向進(jìn)行斷續(xù)焊接，以造成主梁向有走臺側(cè)旁彎（見圖11），并做出無走臺側(cè)標(biāo)記。在畫底板焊段位置線的同時(shí)將各筋板垂直方向的斷續(xù)對稱焊位置線畫好，以備里皮（即里側(cè)）焊接時(shí)用。，應(yīng)將角鋼裝配焊接于小筋板上并保證角鋼外邊與大筋板的直線性。見圖12，點(diǎn)焊兩腹板時(shí)，應(yīng)從中心向兩頭兩面同時(shí)進(jìn)行。注意腹板之間，腹板與蓋板之間焊縫應(yīng)相互錯開。腹板與蓋板間隙不小于1mm。腹板與大小筋板連接焊縫，點(diǎn)焊肉高不大于3mm，大筋板上焊段長80mm為宜，小筋板上焊段長30～50mm為宜。筋板，上蓋板與腹板三板相交處必須進(jìn)行點(diǎn)固。，要將上蓋板腰縫中心處焊上約200mm長的焊段，焊肉3mm。 （凹側(cè)）向下放在墊架上，梁的兩端及中段均應(yīng)墊起。，焊接腹板和大小筋板，角鋼，工藝扁鐵間的焊縫。，在Π型梁墊起后，再焊接該面（有走臺側(cè)）焊縫。，兩端墊起，中間懸空放置好，見圖1裝配下蓋板（見圖16），檢查并記錄其上拱度值。如不合要求時(shí)，可采用梭子螺絲壓緊或采用火焰矯正的方法加以調(diào)整。，鏟平腹板處焊肉將下蓋板放在墊物上，找好中心。 （注意：裝配下蓋板時(shí)控制腹板波浪以合要求）： δ16mm加熱彎曲。 斜稍處點(diǎn)焊采用斜坡點(diǎn)焊法，不允許焊滴下淌。）并將拱度值標(biāo)于梁上。、主梁頭部焊接及修理，將超過公差的縫隙打嚴(yán)（包括頭部斜稍處）。以上見圖1主梁四條主焊縫焊接，用全自動龍門埋弧焊從兩側(cè)同時(shí)焊接，焊接次序一般如下：先焊接焊縫1，2 （下蓋板與腹板焊縫），后焊接焊縫3，4 見圖19 。，兩臺焊機(jī)要同時(shí)開機(jī)，在施焊過程中，兩機(jī)錯開的間距不得超過以下規(guī)定： ～ 跨，不得超過1/3跨長。不允許單機(jī)操作，以免造成旁彎過大。，留3050mm，這樣便于主梁與端梁的裝配。a. 整個梁長度方向的拱度都不足時(shí)，可先在下蓋板（大筋板處）橫向布置幾處帶狀加熱面，隨后在兩側(cè)腹板布置三角形加熱面。c. 拱度過大時(shí)，用上述同樣方法，但局部加熱面布置在主梁上部，可配合加重。e. 當(dāng)旁彎不符合要求時(shí)（包括S彎）可采用火焰矯正法進(jìn)行。g. 扭曲可用矯正旁彎和拱度兩向矯正方法加以解決。i. 凸出處用園點(diǎn)加熱法并伴隨著園點(diǎn)外圍錘擊進(jìn)行矯正。k. 如波浪形是長方形的，可采用“棱”形加熱面進(jìn)行矯正。 端梁由上、下蓋板、腹板、補(bǔ)強(qiáng)板、隔板、彎堵頭板、拉筋板和腳踏板組成對稱的兩個部分的箱梁結(jié)構(gòu)，中間接頭用角鋼和鋼板通過螺栓緊固聯(lián)接成為端梁整體（見圖一）。 簡要的組裝焊接工藝過程：將上蓋板吊放在平上，預(yù)制出旁彎畫出隔板，腹板和工藝扁鐵的位置先組裝隔板及工藝扁鐵的焊接。焊接梁各部位，焊縫清渣，內(nèi)部涂防銹底漆，組裝下蓋板，焊接端梁四條縱向焊縫裝配，焊接其它零件，鉆鉸接頭孔和裝配螺栓。二、端梁的技術(shù)要求端梁上拱度F1 ≤W/1000（見圖二）。（見圖三）端梁扭曲C≤3mm，其兩組彎板扭曲C≤2mm（見圖四）。端梁腹板垂直傾斜h≤H/250（見圖六）。一組兩塊彎板不平差g≤2mm，兩組彎板高低差g≤4mm（見圖八）。3mm（見圖九）。，腹板上裝90176。+03，腹板應(yīng)按組裝順序編號。，切割補(bǔ)強(qiáng)板長寬及裝彎板曲線部分等外形尺寸（見圖十）。鉆5φ20塞焊孔?？毯鄄淮笥?mm。1mm，并保證任意兩塊隔板之差不大于1mm，四角保證兩角要垂直90176。（見圖十一）剪切后的隔板高度H+03，切割下料，加長余量50mm。即折合間隙b≤。鉆孔2φ45。下料后，清除熔渣及鏟平邊棱堆積物。（L為蓋板長度）、砂輪切割下料，去毛刺、涂刷防腐底漆。注：所有零部件下料后均應(yīng)做尺寸復(fù)檢。調(diào)整水平彎曲25mm（見圖十六），緊固壓板螺栓。（見圖十六）176。（見圖十七），保證腹板與蓋板的垂直性，保證腹板與隔板和蓋板貼緊（見圖十八）。施焊方向均從有腹板側(cè)向另一側(cè)進(jìn)行。腹板必須與隔板和上蓋班接觸緊密，兩側(cè)腹板曲線部分要對齊。（見圖二十），保證與腹板接觸緊密及曲線部分的吻合。即折合間隙b≤1mm。用定位樣桿將其一端連成一體。調(diào)整使兩塊彎板的孔距尺寸達(dá)到要求后，將彎板這一端用聯(lián)接板點(diǎn)焊定位。（見圖二十二b）。（1）檢查兩塊腹板的彎板口處的平面差。用畫針盤畫出等高尺寸線。（2）裝配彎板，調(diào)整使兩塊彎板的中心線與端梁縱向中心線對準(zhǔn)。（5）卸掉壓板螺栓。彎板和腹板的內(nèi)部焊縫。（見圖二十三）將端梁翻轉(zhuǎn)面后，同上述方法，焊接相對應(yīng)的焊縫。梁內(nèi)刷防銹底漆，角接處寬度2030mm，不刷油漆，以便于焊接。（2）將內(nèi)部平面以刷過底漆的下蓋板放在開口梁上，注意讓其與上蓋板順彎。（4）用吊線錘方法，測量隔板處的腹板傾斜度。點(diǎn)焊定位彎板于下蓋板上。、焊接端梁縱向焊縫，調(diào)好水平，將端梁吊放于墊架上。以檢查各種所需數(shù)值，用埋弧焊或CO2氣體保護(hù)自動焊機(jī)焊接端梁四條縱向焊縫。（2）方向：從一端向另一端，同方向進(jìn)行焊接。（4）埋弧焊用H08焊絲，使用焊劑431（5）CO2氣體保護(hù)焊用H08MnZSi（6）檢驗(yàn)、裝配零件及焊接，堵頭板，拉筋板腳踏板等零件（見圖二十六），焊接方向一致，順序由內(nèi)向兩端。（見圖二十七）。除干凈螺栓孔后，涂上黃油。、端梁交檢按技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)、車輪組裝，先裝配車輪組。第四章 起重機(jī)橋架工藝一、橋架技術(shù)條件1. 橋架主梁上拱度： （mm） F= 允許偏差 （測量時(shí)修正值見附表）2. 橋架跨度： L 允許偏差 8 mm （采用拉力值見附表）3. 橋架跨度相對差 ： 8 mm 4. 橋架對角線偏差： 5 mm5. 橋架主梁水平彎曲： f （50T時(shí)只能向走臺側(cè)彎曲）6. 橋架主梁主梁腹板波浪：（見主梁技術(shù)條件）：a （未上軌道前在大筋處測量）：b： 軌距 m c 3mm 軌距 T m c 5mm： 跨端 1mm 跨中 L m mm L m mm：e 1mm（當(dāng)大于此值時(shí)應(yīng)做成斜度）：g 1 mm：d 10mm ：i 3mm L m 3 mm L m 4 mm (系指一根軌道)： 3 mm 15mm附表：測量跨度采用拉力值和修正值 盤尺截面（mm）拉力（kg）跨度（m）1032211322214222043210159654296642107642117641注：。實(shí)際拱度計(jì)算： ：如：撐桿高為H ，鋼尺量得值為 h 鋼絲繩自重扣除值為h，則實(shí)際拱度值F， F=H（h+ h） ：設(shè)日照影響扣除值為g（見附表） 則 F=H（h+ h+g）測拱示意圖 日照影響拱度扣除值 （mm） Δt(C)L （m）123456789101112131415161712345678910
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