【正文】 25100016001318232916002500152126332500400017243038400063002028354463001000023324050附件說(shuō)明：編制：審核：批準(zhǔn)：鍛件檢驗(yàn)規(guī)程（作業(yè)指導(dǎo)書） YQJBJG03鍛件各項(xiàng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)由檢驗(yàn)部門進(jìn)行，鍛件產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格后方能入庫(kù)，入庫(kù)檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法作如下規(guī)定：材質(zhì)（每一批做一次檢驗(yàn)） 鍛件材質(zhì)應(yīng)符合圖樣、訂貨協(xié)議要求，具體應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)GB69GB700、GB3077等的規(guī)定，化學(xué)成分和機(jī)械性能符合要求。 外協(xié)鍛件從評(píng)價(jià)合格的分承包方處外協(xié)，按要求提供質(zhì)量證明，進(jìn)貨檢驗(yàn)一般也不進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn)。 化學(xué)成分檢驗(yàn)，按規(guī)定取樣，送化驗(yàn)室分析。如果機(jī)械性能試樣不合格時(shí)，須用加倍數(shù)量試樣，對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果不合格的項(xiàng)目做第二次試驗(yàn)，即使有一個(gè)試樣低于圖樣，訂貨合同及標(biāo)準(zhǔn)GB69GB700、GB3077規(guī)定的指標(biāo)，鍛件亦為不合格。d 白點(diǎn)檢查可在專門切下的試片或鍛件本體上，用能保證檢查可靠性的任一方法進(jìn)行。鍛件機(jī)械性能試驗(yàn)用試樣其切削位置是：實(shí)心軸類（圓、方或長(zhǎng)方）：距表面1/3處（或厚度1/6處）。非圓柱形鍛件試樣的切取部位按工藝文件規(guī)定。幾何形狀和尺寸公差 鍛件的幾何形狀、尺寸公差應(yīng)符合圖樣或訂貨協(xié)議的要求。表面質(zhì)量缺陷 鍛件不應(yīng)有夾層、折疊、裂紋、鍛傷、結(jié)疤、夾渣等缺陷。 鍛件不能過(guò)燒，如過(guò)燒則報(bào)廢。 檢驗(yàn)方法：目視逐件檢查。每一鍛件均受試驗(yàn)，選擇具有極限值的毛坯做機(jī)械性能試驗(yàn)Ⅴ測(cè)定每一鑄件機(jī)械性能每一鍛件均單個(gè)驗(yàn)收′′每一鍛件均受驗(yàn)收每一鍛件均受驗(yàn)收附件說(shuō)明：編制：審核：批準(zhǔn)：熱處理件檢驗(yàn)規(guī)程 YQJBJG04 熱處理件應(yīng)由檢驗(yàn)部門進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并要求按圖紙熱處理的要求和工藝要求進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)。 輪件沿外徑周圍均分三等分，在等分線上取一點(diǎn)，有一點(diǎn)合格即為合格。 環(huán)形零件（如齒圈）在端面圓周均勻取三點(diǎn)，有兩點(diǎn)合格即為合格。不合格的零件，可進(jìn)行第二次熱處理，但最多不得超過(guò)三次，超過(guò)三次均按廢品處理。 環(huán)形件按工藝留兩邊變形量。附件說(shuō)明：編制：審核：批準(zhǔn)：鑄造起重機(jī)焊接件檢驗(yàn)規(guī)程 YQJBJG05本規(guī)程規(guī)定了普通碳素結(jié)構(gòu)鋼及常用低合金結(jié)構(gòu)鋼(一般為16Mn)制造的焊接件的技術(shù)要求和檢驗(yàn)規(guī)則，適用于鑄造起重機(jī)產(chǎn)品的手工電弧焊，埋弧自動(dòng)焊和CO2氣體保護(hù)焊的焊接件或焊接工藝試驗(yàn)制備，其它產(chǎn)品可參照?qǐng)?zhí)行。GB9851988 氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式和尺寸GB9861988 埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸GB33231987 鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB113451989 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB/T124691990 焊接質(zhì)量保證 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級(jí)GB89231988 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)JB47082000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定GB/T2281987金屬拉伸試驗(yàn)方法GB/T2291994金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法GB/T2321988金屬?gòu)澢囼?yàn)方法技術(shù)要求：(引用Q/YQB00495焊接件通用技術(shù)條件) 材料 用于焊接結(jié)構(gòu)件的原材料（鋼板、型鋼、鋼管）的鋼號(hào)、規(guī)格、尺寸應(yīng)符合圖樣要求。 起重機(jī)重要金屬結(jié)構(gòu)件的材質(zhì)、牌號(hào)的選用應(yīng)相應(yīng)符合GB7001988 《碳素結(jié)構(gòu)鋼》或GB15911988 《低合金結(jié)構(gòu)鋼》的規(guī)定，并且不低于表1規(guī)定。 鋼材的下料采用機(jī)械剪切或火焰切割，剪切和號(hào)料線偏差按表2規(guī)定，邊棱上無(wú)毛刺，凹凸不平應(yīng)鏟除。表1構(gòu) 件 類 別重 要 結(jié) 構(gòu) 件其 余 構(gòu) 件工作環(huán)境溫度不低于20176。C～25176。C鋼材牌號(hào)δ≤20mmQ235BQ235DQ235Bδ＞20mmQ235C或16Mn16Mn注：①重要結(jié)構(gòu)件：主（副）主梁、端梁、小車架、龍門鉤吊梁、臺(tái)車架中的上、下蓋板、腹板、彎板及焊接吊叉、減速器焊接殼體等重要受力件。表2 板厚 零件長(zhǎng)或?qū)挘īL）1～56～1214～20尺寸偏差（㎜）～300＞300～1000＞1000～2000＞2000～4000表3 板厚（㎜）差名稱24＞24厚度方向上的偏差＜2＜表面不平度＜1＜局部的交邊深度＜3局部的交邊長(zhǎng)度＜200㎜總計(jì)不超過(guò)切割長(zhǎng)度的20% 鋼材拼接 176。 腹板對(duì)接焊縫與上下蓋板對(duì)接焊縫錯(cuò)開200㎜以上，所有對(duì)接焊縫與大筋板錯(cuò)開50㎜以上。偏軌箱型梁上下翼蓋板接寬位置應(yīng)在軌道對(duì)面一側(cè)。 當(dāng)用標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度鋼軌小車軌道不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，允許增加一根短鋼軌，但其長(zhǎng)度不得小于兩相鄰大筋板之間距離。 焊縫坡口的形式和尺寸應(yīng)符合圖樣上的要求，并應(yīng)符合GB985和GB986的規(guī)定，特殊要求除外。 對(duì)偏軌箱形梁、帶副桁架的單腹板梁，其上翼緣部分應(yīng)優(yōu)先采用“T”形鋼，“T”形鋼與主腹板的對(duì)接焊縫必須滿足圖樣要求，并且其坡口應(yīng)符，否則，主腹板與受壓翼緣板的連接應(yīng)采用雙面連續(xù)貼角焊縫，且必須焊透。 構(gòu)件焊接后，不得在300℃～500℃時(shí)進(jìn)行機(jī)械矯正，以免產(chǎn)生脆裂。b 不得在同一截面造成拉、壓雙向反復(fù)矯正。 焊接質(zhì)量檢查 焊接結(jié)構(gòu)件的形狀和尺寸應(yīng)符合圖樣要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢驗(yàn)規(guī)則 對(duì)所有焊縫都應(yīng)進(jìn)行外部檢查，焊縫外部的質(zhì)量應(yīng)不低于GB/T12469缺陷分級(jí)中的Ⅲ級(jí)要求（待補(bǔ)充）：不得有明顯缺陷，這些缺陷分別為：未溶合、未焊透、孔穴、固體夾渣等。 主主梁、副主梁等的下翼緣板及腹板的對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷，射線探傷時(shí)應(yīng)不低于GB3323缺陷分級(jí)中的Ⅱ級(jí)，超聲波探傷時(shí)，應(yīng)不低于GB11345缺陷等級(jí)分類中的Ⅰ級(jí)（檢驗(yàn)等級(jí)為B）。卷筒體的環(huán)向?qū)雍缚p和縱向?qū)雍缚p經(jīng)外部檢查合格后應(yīng)作無(wú)損探傷檢驗(yàn)。② 縱向?qū)雍缚p進(jìn)行20%的檢驗(yàn)，但至少要保證卷筒兩端各檢驗(yàn)160mm，射線探時(shí)應(yīng)不低于GB3323中的Ⅲ級(jí)，超聲波探傷時(shí)，應(yīng)不低于GB11345缺陷等級(jí)分類中的Ⅰ級(jí)（檢驗(yàn)等級(jí)為B）。 對(duì)于外協(xié)加工制作的重要焊接結(jié)構(gòu)件及焊接卷筒體，應(yīng)盡量派遣人員監(jiān)制，并按檢驗(yàn)規(guī)則進(jìn)行檢驗(yàn)及探傷外，還必須出具探傷報(bào)告，按本公司程序進(jìn)行進(jìn)廠檢驗(yàn)。b 水壓試驗(yàn)c 壓縮空氣試驗(yàn)檢驗(yàn)記錄 重要焊縫探傷報(bào)告。 起重機(jī)鉚焊件檢驗(yàn)記錄。表面粗糙度：采用粗糙度樣板與實(shí)物對(duì)比法進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。錐形軸、錐形孔精度：采用錐度環(huán)規(guī)、塞規(guī)進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。 除圖紙注明者外，零件不論精加工或粗加工后，需經(jīng)熱處理者，一律不準(zhǔn)帶毛刺，并應(yīng)將棱邊倒鈍、倒圓。 零件加工切削表面，不應(yīng)有溝痕、劃傷、碰傷等損壞零件表面、降低零件強(qiáng)度及壽命的缺陷。 鑄件加工切削表面，如有砂眼、縮孔、夾渣、裂紋等缺陷應(yīng)按《產(chǎn)品質(zhì)量缺陷允許范圍及修補(bǔ)的規(guī)定》進(jìn)行判定。應(yīng)有計(jì)量鑒定合格證。b 加工中心精鏜箱體軸承孔時(shí)，各級(jí)軸承孔、中心距可按30%抽檢。d 滲碳淬火件，熱處理前的工藝留量，進(jìn)行50%的抽檢。 起重機(jī)部分a 大、小車輪踏面外徑全數(shù)檢驗(yàn)。 未注公差值見附表附表2規(guī)定。 送檢測(cè)量 金工車間制齒檢驗(yàn)員，每月分別指定不少于5件的齒輪，通知所在車間送檢。 檢驗(yàn)設(shè)備的檢驗(yàn)項(xiàng)目。 DDB萬(wàn)能測(cè)齒儀用于檢測(cè)齒距偏差△fpb，齒距累積誤差△Fp。 SP60齒輪檢驗(yàn)儀參數(shù)名稱參數(shù)值模數(shù)1～20㎜齒輪長(zhǎng)20㎜～750㎜頂圓直徑650㎜下頂尖至齒端面距離250㎜ DDB萬(wàn)能測(cè)齒儀參數(shù)名稱參數(shù)值頂圓直徑345㎜頂尖之間的距離350㎜采用百分比抽樣的有關(guān)規(guī)定。 采用百分比抽樣時(shí)，當(dāng)N3時(shí)，應(yīng)全數(shù)檢驗(yàn)，當(dāng)N＞3,n＜3時(shí)，應(yīng)按n=3抽樣。+30′+20′+10′+5′附表2：未注尺寸公差基本尺寸孔上偏差軸下偏差長(zhǎng)度方向公差大于至＋0．25－0．25177。610＋0．36－0．36177。1830＋0．52－0．52177。5080＋－177。120180＋－177。250315＋－177。400500＋－177。630800＋2－2177。10001250＋－177。16002000＋－177。25003150＋－177。1/2 IT14（即JS14,js14）,現(xiàn)將自由公差尺寸分列如下： （孔和軸自由公差尺寸規(guī)定）： 附加說(shuō)明編制：審核：批準(zhǔn)：裝配通用檢驗(yàn)規(guī)程YQJBJG07本規(guī)程對(duì)零部件裝配作了通用的檢驗(yàn)規(guī)定，適用于起重機(jī)和減速器零部件裝配，凡是無(wú)特殊要求零部件的裝配均應(yīng)按本規(guī)程執(zhí)行。 裝配零部件必須是上道工序檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，根據(jù)檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)進(jìn)行識(shí)別。 裝配前，零部件表面毛刺、飛邊、鐵屑、油污、銹斑等須清除干凈，經(jīng)目測(cè)檢驗(yàn)合格。嚙合面等在裝配時(shí)，應(yīng)涂上清潔的潤(rùn)滑油（熱裝除外）經(jīng)目測(cè)裝配過(guò)程檢驗(yàn)合格，不允許干裝配。 開口銷裝入相關(guān)零件后，尾部須分開60176。經(jīng)目測(cè)檢驗(yàn)合格。 具有動(dòng)配合花鍵零件裝配后，須能自如移動(dòng)，不允許有局部松動(dòng)及配合間隙不均勻現(xiàn)象。 集中潤(rùn)滑裝配時(shí)，集中排列，走向一致的輸油管，排列應(yīng)整齊、平行，且間距均勻。 采用潤(rùn)滑脂的軸承，裝配后軸承空腔內(nèi)應(yīng)注入相當(dāng)空腔容積65%～80%清潔潤(rùn)滑脂。 裝配后用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸或軸承箱應(yīng)能靈活的回轉(zhuǎn)。 熱裝零件均應(yīng)自然冷卻，不準(zhǔn)急冷。產(chǎn)品總裝和試車要求： 總裝、產(chǎn)品性能參數(shù)負(fù)荷試車。 總裝、產(chǎn)品手動(dòng)盤車試驗(yàn)。附加說(shuō)明編制：審核：批準(zhǔn)：卷筒聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)小車裝配通用技術(shù)要求YQJBJG08本規(guī)程對(duì)含有卷筒聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)小車裝配通用檢驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行規(guī)定，適用有卷筒聯(lián)軸器起重機(jī)的卷筒部分裝配，整體加工小車架及座子時(shí)不在要求之中。 裝配零部件必須是上道工序檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，根據(jù)檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)進(jìn)行識(shí)別。 裝配前，零部件表面毛刺、飛邊、鐵屑、油污、銹斑等須清除干凈，經(jīng)目測(cè)檢驗(yàn)合格。嚙合面等在裝配時(shí)，應(yīng)涂上清潔的潤(rùn)滑油（熱裝除外）經(jīng)目測(cè)裝配過(guò)程檢驗(yàn)合格，不允許干裝配。 開口銷裝入相關(guān)零件后，尾部須分開60176。經(jīng)目測(cè)檢驗(yàn)合格。 配合花鍵去毛刺，裝配時(shí)表面涂齒輪油進(jìn)行潤(rùn)滑，不得干裝配。卷筒裝配要求： 卷筒總裝時(shí)，因聯(lián)軸器不能補(bǔ)償軸向位移，要求軸承軸向位移≥3 mm。 裝配完畢后進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車,要求卷筒聯(lián)軸器球鉸端面擺動(dòng)量≤3（用磁性表座檢測(cè)）； 裝配完畢后進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車,要求卷筒端面擺動(dòng)量≤3（用磁性表座檢測(cè)）；，并按規(guī)定將檢驗(yàn)資料存檔。其中α≤3176。也就是說(shuō)，該參數(shù)在小車裝配時(shí)α越趨于0176。附加說(shuō)明編制：審核：批準(zhǔn)：鑄造起重機(jī)技術(shù)要求YQJBJG091 范圍：本規(guī)程對(duì)冶金起重機(jī)中的鑄造起重機(jī)技術(shù)要求和檢驗(yàn)、試驗(yàn)作出規(guī)定，冶金起重機(jī)的技術(shù)要求同樣適用于本規(guī)定。2 引用標(biāo)準(zhǔn) GB/T6991988 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 技術(shù)條件 GB/T144071993 通用橋式和門式起重機(jī)司機(jī)室 技術(shù)條件 JB/ 冶金起重機(jī)技術(shù)條件 通用要求3 技術(shù)要求： 環(huán)境條件 起重機(jī)的工作環(huán)境溫度最低10℃，最高不超過(guò)+60℃。 起重機(jī)額定起重量應(yīng)滿足被起吊的鋼水包及其鋼水的質(zhì)量總和。 宜采用4根鋼絲繩纏繞的主起升機(jī)構(gòu)，當(dāng)一根或?qū)蔷€上2根鋼絲繩斷裂后仍能將重物放到地面上。 起重橫梁。，傳感器應(yīng)設(shè)有可靠的隔熱裝置。 鉤片材料的軋制方向應(yīng)與鉤長(zhǎng)方向一致。 鉤口處應(yīng)設(shè)有防磨保護(hù)鞍座。3．4 裝配 減速器采用棘輪、棘爪裝置時(shí)，棘輪和棘爪安裝后，應(yīng)能夠靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。3．5安全、衛(wèi)生,當(dāng)其中一套系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí),另一套系統(tǒng)應(yīng)在額定起重量下完成一個(gè)工作循環(huán)。對(duì)起升高度大于20m的起重機(jī)還應(yīng)裝設(shè)下降位置的限位器，除自動(dòng)切斷電動(dòng)機(jī)電源外，還應(yīng)保證鋼絲繩在卷筒上纏繞的圈數(shù)在不計(jì)固定圈數(shù)的情況下再保留兩圈。采用的測(cè)力及電氣元件應(yīng)能夠防潮，抗干擾。4 試驗(yàn) 起重機(jī)的目測(cè)檢查目測(cè)檢查應(yīng)包括所有的規(guī)格和狀態(tài)是否符合要求，如各機(jī)構(gòu)、電氣設(shè)備、安全裝置、控制器、指示裝置、儀表、照明和信號(hào)系統(tǒng)、起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)及其連接件、梯子、通道、司機(jī)室和所有的防護(hù)裝置、吊鉤或其它取物裝置及其連接件、鋼絲繩及其固定件、滑輪組及其軸向固定件。目測(cè)檢查時(shí)，還應(yīng)檢查是否已提供必備的并經(jīng)過(guò)審查的證書。，如小車及取物裝置（如有鋼絲繩或鏈條時(shí)可不掛上）、橋架（司機(jī)室、檢修籠或檢修平臺(tái)可不裝上）、大車運(yùn)行