【正文】 圓形件按國家標(biāo)準(zhǔn)“非配合尺寸的公差數(shù)值”IT14 精度處理。間隙能保證的條件下不要把制造公差定的太緊。這樣，在凸凹模磨損到一定程度的情況下，仍能沖出合格的零件。考慮到?jīng)_裁時凸、凹模的磨損，在設(shè)計凸、凹模刃口尺寸時，對基準(zhǔn)刃口尺寸在磨損后增大的，其刃口的公稱尺寸應(yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)較小的數(shù)值。沖孔間隙取在凹模上，落料時間隙取在凸模上。落料時，以凹模為基準(zhǔn)。 1）保證沖出合格的零件根據(jù)沖裁變形規(guī)律，沖孔尺寸等于凸模刃口尺寸，落料件尺寸等于凹模刃口尺寸。⑤沖模的加工制造方法。 ③合理的間隙值。所以采用后置導(dǎo)柱、導(dǎo)套和壓入式模柄配合，這樣的后置導(dǎo)柱導(dǎo)向精度比較平穩(wěn)，精度較高，圖 所示 173754464616 圖 滑動導(dǎo)柱、導(dǎo)套6 模具零件的設(shè)計與計算 工作零件 沖裁凸、凹模刃口尺寸計算沖裁凸、凹模刃口尺寸計算原則計算沖裁凸、凹模刃口的依據(jù)為：①沖裁變形規(guī)律，即落料件尺寸與凹模刃口尺寸相等，尺寸與凸模刃口尺寸相同。導(dǎo)向機構(gòu)有導(dǎo)柱、導(dǎo)套機構(gòu)，側(cè)導(dǎo)板與導(dǎo)板機構(gòu)和導(dǎo)塊機構(gòu)。一般應(yīng)采用導(dǎo)向機構(gòu)來保證上、下模的精確導(dǎo)向。主要用于小型模具和切斷薄廢料以及大型模具和切斷厚廢料。因此質(zhì)量要求較高的沖裁件或薄板宜用彈壓卸料裝置。因此，當(dāng)沖裁板料較厚（大于 ） 、卸料力較大、平直度要求不很高的沖裁件時，一般采用固定卸料裝置。當(dāng)固定卸料板兼起導(dǎo)板作用時，一般按 H7/h6 配合制造，但應(yīng)保證導(dǎo)板與凸模 hi 之間間隙小于凸、凹模之間的沖裁間隙，以保證凸、凹模的正確配合?？煞譃楣潭ㄐ读涎b置、彈壓卸料裝置和廢料切刀。定位裝置應(yīng)避免油污、碎屑的干擾并且不與運動機構(gòu)干涉。 定位機構(gòu)為限制被沖材料的進給步距和正確地將工件安放在沖模上完成下一步的沖壓工序，必須采用各種形式的定位裝置。采用螺釘緊固、銷釘定位的方式固定。模具的閉合高度是 h﹦40+10+20+21+1+16+25+45﹦178mm。模具主要有模柄、上模座、墊板、凸模固定板、凸模、凹模、卸料板、凸模固定板、螺釘、銷釘、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等。云母片沖壓工藝及模具設(shè)計13由文獻[2]可得凹模壁厚（刃口到外邊緣的距離）可按下列公式確定 C﹦（～）H （≥30mm） （）C﹦40 mm﹦60 mm所以 L=160mm 。由于凹模的結(jié)構(gòu)型式不一，受力狀態(tài)又比較復(fù)雜，首先考慮是在沖裁工位所要受到的沖裁力，所以要適當(dāng)增加凹模厚，一般根據(jù)沖裁件尺寸和板料厚度，由文獻[2]凹模的厚度 H 可按以下經(jīng)驗公式計算 H = Kb （≥15mm） （）式中 K—考慮坯料厚度影響的系數(shù)； b — 沖裁件最大外形尺寸（mm） ；查文獻 [1] 表 81，得 K=； H= 45 mm=14 .6mm＝考慮到壓窩凸模的高度，則 H 調(diào)整為 25mm,此凹模用于大批量生產(chǎn)，其厚度要考慮修磨量（5~6mm） ，所以凹模厚度 H 為 25 mm。 模具零件結(jié)構(gòu)形式確定該零件是用落料模具完成的。結(jié)構(gòu)概要設(shè)計包括：（1）模具主要零件凸凹模的設(shè)計，計算過程；（2）模具基本結(jié)構(gòu)：定位方式以及導(dǎo)向方式確定。結(jié)構(gòu)設(shè)計的結(jié)果是模具裝配圖和零件明細(xì)表。模具的優(yōu)劣很大程度上體現(xiàn)在模具結(jié)構(gòu)上，因此落料模具的結(jié)構(gòu)對模具的工作性能、加工性、成本、周期、壽命等起著決定性作用。如下圖 所示圖 零 件 壓 力 中 心 圖云母片沖壓工藝及模具設(shè)計115 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計 模具概要設(shè)計沖壓制件的質(zhì)量，不僅依賴于模具的正確設(shè)計，而且在很大程度上取決于模具的制造精度，而模具生產(chǎn)又多為單件小批量生產(chǎn)，這給模具生產(chǎn)帶來許多困難，為了獲得高質(zhì)量的沖壓制件，沖模制造時，在工藝上要充分考慮模具零件的材料、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、精度、工作特性和使用壽命等方面的不同要求。(5)根據(jù)力學(xué)原理，即可求出壓力中心的坐標(biāo)(x 0,y0)。(3)分別計算凸模刃口輪廓的沖裁力 F1，F(xiàn) 2，F(xiàn) 3，…，F(xiàn)n 或每一個凸模刃口輪廓的周長 L1，L 2， L3，…Ln。具體的方法如下： (1)按比例畫出每個凸模刃口輪廓的位置。沖模壓力中心應(yīng)盡可能和模柄的軸線以及和壓力機滑塊的中心線重合，以使沖模平穩(wěn)地工作，減少導(dǎo)向機構(gòu)滑動件之間的磨損，提高運動精度以及模具和壓力機的壽命。材料 Q235 銅的抗拉強度可按 MPab40?? KNtFb ????落 料2）推件力， K 推 = F 推 =nK 推 F=1＝3）力。 已知零件材料是 Q235,取 =400Mpa，材料厚度 t=1mm,L 值由全部沖裁線即沖裁b?零件周長尺寸組成,由于零件是異形件，形狀比較復(fù)雜，用手工計算零件的周長比較困難，借助 CAD 中“面域、查詢面域∕質(zhì)量特性”等命令測出該零件的周長為L＝,取 L＝188mm。平刃沖模的沖裁力可按下式計算： （）bKLtF??式中 F—— 沖裁力（N ） ；L——零件剪切周長（m m） ；t——材料厚度（mm） ； ——材料抗拉強度（MPa ） 。推F 落 料 沖 孔沖裁力是沖裁過程中凸模對材料的壓力，它是隨凸模行程而變化的?？倹_壓力 由沖裁力 、卸料力 和推件0F卸F力 組成。選用沖壓設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)沖壓壓力必須大于所計算的沖裁力，所設(shè)計的模具必須能夠傳遞和承受所計算的沖裁力，以適應(yīng)沖裁的要求。沖裁力是設(shè)計模具、選擇壓力機的重要參數(shù)。 沖裁力計算沖裁力是沖裁力、卸料力、推件力和頂料力的總稱。工藝計算是選用壓力機、模具設(shè)計以及強度校核的重要依據(jù)。而且是選用壓力機、模具設(shè)計以及強度校核的重要依據(jù)。零件尺寸大或有尖突時，搭邊值應(yīng)大一些，厚材料的搭邊值取大一些。搭邊值的大小與材料的性能、零件的外形及尺寸、材料的厚度、送料及擋料的方式、卸料方式有關(guān)。搭邊值過小，會使作用在凸模側(cè)表面上的發(fā)向應(yīng)力沿切口分布不均，降低沖裁質(zhì)量和模具壽命，故必須使搭邊的最小寬度大于沖裁時塑性變形區(qū)的寬度，一般可以取材料的厚度。 材料的利用率排樣方式的確定根據(jù)沖裁件的結(jié)構(gòu)特點，排樣方式可選擇為：對排，有廢料排樣。其中第一種排樣方式材料的利用率少于 60%，這樣原材料沒有得到合理的利用。步距的基本尺寸，就是模具中相鄰工位的距離。步距的精度直接影響到?jīng)_件的精度。兩種導(dǎo)向情況下的條料寬度計算不同，但目的是一致的，要求既能保證條料的順利送進，又能保證沖裁件與條料側(cè)邊之間有不低于規(guī)定的搭邊值。條料的寬度條料是由板料（或帶料）剪裁下料而得，為了保證送料順利，規(guī)定條料寬度 B 的上級極限偏差為零，下偏差為負(fù)值（－Δ） 。其作用是補償定位誤差和保持條料有一定的強度和剛度，防止由于條料的寬度誤差、送進步距誤差、送料歪斜等原因而沖裁出殘缺的廢品，保證送料的順利進行，從而保證制件的質(zhì)量。根據(jù)此次畢業(yè)設(shè)計的零件結(jié)構(gòu)特征及材料的利用率，決定采用對排，采用這種毛坯排樣的模具結(jié)構(gòu)的相對簡單，模具制造較為方便。毛坯在板料上可截取的方位很多，這也就決定了毛坯排樣方案的多樣性。排 樣 的 合 理 與 否 將 影 響 到 材 料 的 經(jīng) 濟 利 用 、 沖 裁 質(zhì) 量 、 生 產(chǎn) 效 率 、 模 具 結(jié) 構(gòu) 與 壽 命 、生 產(chǎn) 操 作 方 便 與 安 全 等 。 大 批 量 生 產(chǎn) 時 ， 材 料 費 用 一 般 占 沖 裁 件 的 成 本的 60%以 上 。沖 裁 件 在 條 料 、 帶 料 或 板 料 上 的 布 置 方 法 叫 排 樣 。條料排樣圖一旦確定，也就確定了被沖制零件各部分在模具中的沖制順序、模具的工位數(shù)、零件的排樣方式、模具步距的公稱尺寸、條料載體的設(shè)計形式等一系列問題。云母片沖壓工藝及模具設(shè)計53 排樣設(shè)計 毛坯排樣設(shè)計在進行模具設(shè)計時，首先要設(shè)計條料排樣圖，條料排樣圖的設(shè)計是模具設(shè)計時的重要依據(jù)。復(fù)合沖裁是在壓力機的一次行程中，在模具的同一位置同時完成兩個或兩個以上的工序；級進沖裁是把一個沖裁件的幾個工序，排列成一定順序，組成級進模，在壓力機的一次行程中，模具的不同位置同時完成兩個或兩個以上的工序，除最初幾次沖程外，每次沖程都可以完成一個沖裁件。單工序模是只完成一種工序的沖裁模。應(yīng)在工藝分析的基礎(chǔ)上制定幾種可能的方案，再根據(jù)工件的批量、形狀、尺寸等方面的因素，全面考慮、綜合分析，選取一個較為合理的方案。 工藝方案的確定確定工藝方案首先要確定的是沖裁的工序數(shù)，沖裁工序的組合以及沖裁工序順序的安排。零件材料為 Q235 鋼，是普通的碳素結(jié)構(gòu)鋼，有一定的塑性，料厚為1mm 屬薄料，沖壓性能良好，零件需要經(jīng)過一次沖裁，零件的結(jié)構(gòu)比較對稱，沖壓性能仍然很良好。 云母片沖壓工藝及模具設(shè)計32 工藝設(shè)計 零件介紹本次畢業(yè)設(shè)計的產(chǎn)品見圖 所示，材料為厚 1mm 的 Q235 鋼板料,要求批量為中批量。整個設(shè)計是在老師的輔導(dǎo)下以及和同學(xué)的相互探討下完成，通過這次畢業(yè)設(shè)計的鍛煉，我增加了專業(yè)知識，豐富了視野，提高了自主創(chuàng)新的能力。畢業(yè)設(shè)計是按查閱資料、學(xué)習(xí)、消化、吸收、創(chuàng)新的思路進行的。本論文在設(shè)計時廣泛吸收了國內(nèi)外各個領(lǐng)域成熟的經(jīng)驗和最新的參考資料，并在模具的成型零部件等關(guān)鍵部位采用了國內(nèi)外的優(yōu)質(zhì)模具鋼。依據(jù)模具的基本組成部分，采取基礎(chǔ)和設(shè)計技巧相結(jié)合，理論與實踐相結(jié)合，圖例與剖析相結(jié)合，模具設(shè)計與加工工藝相結(jié)合的方式，分析云母片的沖壓工藝性，提出設(shè)計其模具的多種方案，通過比較分析設(shè)計出較合理的模具。故可根據(jù)客戶需求沖切各種規(guī)格的天然云母片。本論文主要以云母片沖壓模具設(shè)計為主線，云母材料為天然礦因其材料為天然礦制品，具有無污染、絕緣、耐電壓性能好和化學(xué)穩(wěn)定性的特點，而且云母片是一種多層結(jié)晶體的非金屬材料。 沖壓生產(chǎn)主要是利用沖壓設(shè)備和模具實現(xiàn)對金屬材料（板料）的加工過程。計算機輔助工程（CAE）在沖壓領(lǐng)域也得到了較好的發(fā)展和應(yīng)用，模具計算機輔助設(shè)計∕輔助制造技術(shù)（CAD∕CAM） 、板料成形模擬仿真技術(shù)（沖壓 CAE） 、快速成形（RPM ）等。沖壓成形近年來有很多新的發(fā)展，在精密沖裁、精密成形、精密剪切、復(fù)合材料成形、超塑性成形、軟模成形以及電磁成形等方面取得很大的進展。沖裁是沖壓工藝的最基本工序之一。沖壓技術(shù)的最新研究成果與加工方法，以及模具工業(yè)的前沿技術(shù)及房展方向：高速沖裁，高效﹑精密﹑長壽命模具，激光與等離子數(shù)控打孔與剪切，板料激光成形，板材多點成形和單點漸進成形，對向液壓拉深，內(nèi)高壓成形與粘性介質(zhì)壓力成形，流動控制成形（FCF 加工方法） ，精沖復(fù)合工藝，SPF/DB 成形，高速高能成形，數(shù)字化沖壓成形關(guān)鍵技術(shù)，沖壓成形有限元數(shù)值模擬和優(yōu)化，