【正文】 同時(shí)，對(duì)我們?cè)O(shè)計(jì)過(guò)程中的指導(dǎo)老師雷敏娟老師表示衷心的感謝，感謝她對(duì)此次設(shè)計(jì)過(guò)程中提供大量指導(dǎo)性意見(jiàn)和建議。第一次進(jìn)行沖壓模具設(shè)計(jì)，由于理論知識(shí)粗淺和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)有限，難免存在不足、錯(cuò)誤的地方，敬請(qǐng)批評(píng)指正。在這次設(shè)計(jì)中，我感覺(jué)要完成好一次設(shè)計(jì)不僅要有扎實(shí)的專業(yè)知識(shí)，還要有過(guò)硬的計(jì)算機(jī)基礎(chǔ)作保障，因?yàn)槠渲猩婕昂芏嗬L圖的地方，并且善于查閱資料,與別人多交流,才能取長(zhǎng)補(bǔ)短,很好的完成這次設(shè)計(jì)。通過(guò)對(duì)本套落料模的設(shè)計(jì)、計(jì)算，使我對(duì)落料模的設(shè)計(jì)流程有了更深一層的了解，包括落料件的工藝分析、工藝方案的確定、模具結(jié)構(gòu)形式的選擇、必要的工藝計(jì)算、主要零部件的設(shè)計(jì)、壓力機(jī)型號(hào)的選擇、總裝圖及零件圖的繪制。173754464628參考文獻(xiàn)[1] [G]. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社 ,[2] [M]. 北京機(jī)械工業(yè)出版社 ,[3] . 高等教育出版社,[4] [M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 ,[5] [M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 ,[6] 88 ，[7] [G]. 江西科學(xué)技術(shù)出版社, [8] . 機(jī)械工業(yè)出版社,[9] [M].第 2 ：機(jī)械工業(yè)出版社 ,[10][M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社,[11][M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社,[12]，[13] .：化學(xué)工業(yè)出版社，[14]Sang B. Park. An expert system of progressive die design for electron gun grid parts. Journal of Materials Processing Technology 88 (1999) 216–221[15], Vin, Process planning for laserassisted forming, Journal of Materials Processing Technology 120(2022):322326[16], , , , Rapid prototyping of sheet metal ponents by plasmajet forming, Journal of Materials Processing Technology 135 (2022):340346云母片沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)29致謝本 論 文 （ 設(shè) 計(jì) ） 是 在 指 導(dǎo) 老 師 悉 心 教 導(dǎo) 、 嚴(yán) 格 要 求 和 大 力 支 持 下 完 成 的 。通過(guò)這次自己設(shè)計(jì)沖壓模具，讓我對(duì)沖壓模有了更加深刻的了解，使我能夠綜合云母片沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)27運(yùn)用各種沖壓模具設(shè)計(jì)資料上的知識(shí)，懂得了在遇到難題時(shí)該如何去查找資料來(lái)解決問(wèn)題，進(jìn)一步鞏固、加深和拓寬所學(xué)知識(shí)。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，有些數(shù)據(jù)、尺寸是一點(diǎn)也馬虎不得，只要一個(gè)數(shù)據(jù)有誤，就得全部改動(dòng)，使設(shè)計(jì)難度大大的增加。結(jié) 論在落料模設(shè)計(jì)中，采用二維的畫(huà)法，從對(duì)工件的分析,再對(duì)其加工工藝的選擇與對(duì)比,然后選擇最佳的成形工藝方案；然后進(jìn)行條料寬度，再到對(duì)模具加工方法的構(gòu)思和模具形狀的設(shè)計(jì)以及沖壓工藝的計(jì)算。主要參數(shù)均符合條件因此最終 160kN 的壓力機(jī)。查參考文獻(xiàn)[3]表 (開(kāi)式壓力機(jī)技術(shù)參數(shù))，初選擇 160kN 的開(kāi)式壓力機(jī) J2316，其技術(shù)參數(shù)如下:公 稱 壓 力 ： 160kN 滑 塊 行 程 ： 55mm滑 塊 行 程 次 數(shù) ： 120 次 /min最 大 閉 合 高 度 ： 220mm173754464626封 閉 高 度 調(diào) 節(jié) 量 ： 60mm工 模 柄 尺 寸 ： φ4050mm作 臺(tái) 尺 寸 ： 前 后 300mm、 左 右 450mm 設(shè)備校核 壓力行程該模具的閉合高度有 178mm，選擇的壓力機(jī)的滑塊行程為 55mm,壓力機(jī)的行程滿足要求。設(shè)備噸位 設(shè)備噸位的選擇，首先要以沖壓工藝的所需要的變形力為前提。由于縮短連桿對(duì)其剛度有利，同時(shí)在修模后模具的閉合高度可能要減小，因此一般模具的閉合高度要接近于壓力機(jī)的最大裝模高度，在實(shí)用上為：HmaxH15mm≥H≥HminH1+10mm （）Hmax、Hmin、H H 分別為壓力機(jī)的最大閉合高度、壓力機(jī)的最小閉合高度、墊板厚度和模具閉合高度如果模具的閉合高度 H 大于壓力機(jī)的最大閉合高度，沖模將不能在該壓力機(jī)上工作。壓力機(jī)的閉合高度是可通過(guò)連桿絲杠在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)的。2）裝配模具的相關(guān)尺寸 壓力機(jī)的工作臺(tái)面尺寸應(yīng)大于模具的平面尺寸，還應(yīng)有模具安裝與固定的余地，但過(guò)大的余地對(duì)工作臺(tái)受力不利；工作臺(tái)面中間孔的尺寸要保證漏料或順利的安裝模具頂出料裝置；大噸位壓力機(jī)滑塊上應(yīng)加工出燕尾槽，用于固定模具，而一般開(kāi)式壓力機(jī)滑塊上有模柄孔尺寸，為兩件哈夫式夾緊模柄用。1）行程 壓力機(jī)行程的大小，應(yīng)該保證坯料的方便放進(jìn)與零件的方便取出。云母片沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)25 設(shè)備規(guī)格的選擇設(shè)備規(guī)格的選擇應(yīng)根據(jù)沖壓件的形狀大小、模具尺寸及工藝變形力來(lái)進(jìn)行。 設(shè)備類型的選擇設(shè)備類型的選擇要依據(jù)沖壓件的生產(chǎn)批量、工藝方法與性質(zhì)及沖壓件的尺寸、形狀與精度等要求來(lái)進(jìn)行。這些參數(shù)也是模具設(shè)計(jì)中選擇沖壓設(shè)備、確定模具結(jié)構(gòu)的重要依據(jù)。1737544646247 設(shè)備選擇 設(shè)備噸位確定沖壓設(shè)備選用是沖壓工藝設(shè)計(jì)過(guò)程中的一項(xiàng)重要的內(nèi)容。模柄支撐面應(yīng)垂直于模柄軸線（垂直度不應(yīng)超過(guò) :100） 。常用的模柄有旋入式模柄、壓入式模柄、凸緣模柄、槽型模柄、通用模柄、浮動(dòng)模柄和推入式模柄等，本模具采用的是壓入式模柄，如圖 所示圖 模 柄 結(jié) 構(gòu)壓入式模柄的優(yōu)點(diǎn)是，它與上模座孔連接，采用過(guò)渡配合 H7/m6，并加銷釘防轉(zhuǎn)。其厚度一般取 4~12mm，規(guī)格是：160mm160mm10mm 材料選用 T8A，熱處理之后硬度達(dá)到 58～62HRC,如圖 所示云母片沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)23 圖 墊板圖中小型模具一般通過(guò)模柄將模具固定在壓力機(jī)滑塊上。固定板的凸模安裝孔與凸模采用過(guò)渡配合 H7/mH7/n6，壓裝后將凸模端面與固定板一起磨平。 導(dǎo)向零件導(dǎo)套、導(dǎo)柱都是圓柱形的，加工方便，容易裝配，是模具行業(yè)應(yīng)用最廣泛的導(dǎo)向裝置，本模具采用滑動(dòng)式導(dǎo)柱、導(dǎo)套，并導(dǎo)柱導(dǎo)套配合選用 H7/h6 配合：導(dǎo)柱為：導(dǎo)柱 D28150 材料為 20 鋼導(dǎo)套為：導(dǎo)套 D38100 材料為 20 鋼數(shù)量為 2 對(duì)，熱處理：滲碳加表面淬火 其他零件模架選用的是：后側(cè)導(dǎo)柱模架形式，導(dǎo)向裝置在后側(cè)，橫向或縱向送料都比較方便，而且導(dǎo)向平穩(wěn)，一般用于較小的沖模。 卸料螺釘屬于標(biāo)準(zhǔn)件，在此次畢業(yè)設(shè)計(jì)沖壓模具中選用。本模具采用了彈性卸料裝置，零件的厚度為 1mm，考慮卸料力的問(wèn)題在前面算過(guò)了，厚度為 30mm 的橡膠，具體計(jì)算如下(1) 確定橡膠的自由高度 修 磨工 作 hHI?? ，t 為材料厚度mth1??工 作 0~5取修 磨HI .所以 )4(0???(2)確定橡膠的橫截面積 APFA/卸查表 69 得 P=，所以 230? (3)橡膠的安裝高度 mHH5%1~00?）（預(yù)H 裝 ＝H 0－H 預(yù) ＝﹣5＝在本副模具中，采用彈性卸料裝置卸料，彈頂器推動(dòng)推桿，推桿推動(dòng)零件，然后進(jìn)行卸料。 出料零件 卸料零件卸料裝置有固定卸料裝置和彈壓卸料裝置兩種，彈性卸料裝置由卸料板、彈性元件（彈簧和橡膠）和卸料螺釘組成。擋料銷有固定擋料銷、活動(dòng)擋料銷和始用擋料銷.173754464620固定擋料銷分圓形與鉤形兩種,一般裝在凹模上。常見(jiàn)的定位零件有擋料銷、導(dǎo)正銷、側(cè)刃、導(dǎo)料板、導(dǎo)料銷和側(cè)壓裝置等。 ，本次級(jí)進(jìn)模具設(shè)計(jì)的凸模長(zhǎng)度設(shè)計(jì)是以第六工位拉伸凸模高度 h 為基準(zhǔn)，其余的凸模長(zhǎng)度以此為基準(zhǔn)進(jìn)行必要的加長(zhǎng)或縮短，凸模的尺寸按凹模配做。包括凸模的修磨量，凸模進(jìn)入凹模的深度（~1mm） ，凸模固定板與卸料板之間的安全距離等。 minZ 凸模設(shè)計(jì)凸模的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu)確定，同時(shí)要考慮凸模的修磨量以及固定板與卸料板之間的安全距離等因素。2＝14177。Cd3＝14177。247。2＝177。由文獻(xiàn)[3]表 26 可知摩損系數(shù) X1＝，X 2＝，X 3＝，X 4＝,X 5＝,X 6＝,X 7＝,（2）由公式 ﹙Δ 為工件公差﹚ （）d0 =(x)d???A1d =﹙－ ﹚ mm＝ mmA2d＝﹙16－﹚ mm＝ mmA3d=﹙35－ ﹚ mm＝ mmA4d＝﹙－﹚ mm＝ mmA5d＝﹙－﹚ mm＝ mmA6d＝﹙－﹚ mm＝ mmA7d＝﹙－﹚ mm＝ mm﹙2﹚凹模磨損后尺寸變小的有 B1=，磨損系數(shù) x=，由公式Bd＝﹙B﹢xΔ﹚ 0δd （）Bd1＝﹙﹢﹚ ＝ ﹙3﹚凹模磨損后，尺寸不變的有 C1,C2,C3,由公式 得：d=C/2??Cd1＝177。零件圖未注尺寸公差，按 ST8 級(jí)選取，并按照“入體原則”標(biāo)注，可得零件的公差要求如下圖 所示173754464618 圖 零件圖 形狀不規(guī)則沖裁件的凹、凸模尺寸，在使用過(guò)程中磨損后會(huì)發(fā)生變大、變小、不變?nèi)N情況即分別對(duì)應(yīng) A、B、C 三類。因此，正確確定模具刃口尺寸極其公差，是設(shè)計(jì)沖模的主要任務(wù)之一。 由于形狀復(fù)雜工件各部分尺寸性質(zhì)不同，凸模與凹模磨損情況也不同，有變大的、有變小的、也有不變的，必須對(duì)有關(guān)尺寸進(jìn)行具體分析后，按前述尺寸計(jì)算原則區(qū)別對(duì)待，查 得 模 具 沖 裁 間 隙 值 ， ， 查 得 凸 、 凹 模 制 造 ??差 ： ， ， 查 得 ， 因 數(shù) x=, 取 07.??p?1.?d??校 核 ： ZmaxZmin==， dp 17???滿 足 校 核 條 件 ： inaxZdp??? 由于該工件時(shí)落料件，落料件尺寸的測(cè)量基準(zhǔn)是大端尺寸，故落料件尺寸取決于凹模，而凸模刃口尺寸應(yīng)按凹模人口尺寸來(lái)確定，即凸模應(yīng)根據(jù)凹模按凹模配做。這種加工方法的特點(diǎn)是⑴ 模具間隙是在配制中保證的，因此不需要校核 ，所以加minax|| Zdp????工基準(zhǔn)時(shí)可以適當(dāng)放寬公差，使其加工容易。凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算方法云母片沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)17基本上可分為兩類，分別加工與配合加工，對(duì)于形狀復(fù)雜或薄料的沖裁件的沖裁，為了保證凸、凹模之間的間隙值，一般采用配合加工。沖裁刃口尺寸計(jì)算方法制造沖模的關(guān)鍵主要是控制凸、凹模刃口尺寸及其間隙合理。若零件沒(méi)有標(biāo)注公差，對(duì)于非