【正文】 橫坡最低處路緣石安裝時與路面垂直，防治路緣石內(nèi)側(cè)面與路面形成銳角，導致路面邊緣碾壓不到。碾壓密度不能低于路中部位的壓實度。防治措施：、不密實，導致壓路機貼邊碾壓式靠背呈粉狀碎裂而下沉。，基層壓實度不夠，碾壓面層時，基層跟著下沉，面層得不到足夠的反作用力，面層便壓不實。路面邊部壓實不足縫寬大于6mm的，將裂縫內(nèi)雜物處理干凈后，用瀝青砂或細粒式瀝青混凝土進行填充、搗實，并用烙鐵熨平。（膠輪壓路機往往復壓完成后油面灰暗、相對而言平整度較難保持）治理方法：。，施工組織必須緊密，大風和降雨時停止攤鋪和碾壓。，凡是瀝青混合料級配不佳，集料過細，油石比過低，炒制過火，必須退貨并通知生產(chǎn)廠家，同時及時報告。，由于接茬處理不符合操作規(guī)程要求而造成接茬開裂。、石灰粉煤灰砂礫中有未消解灰塊，當壓實后消解膨脹，造成其上瀝青混合料膨脹開裂（開花）。②寒冷地區(qū)，瀝青面層或半剛性基層低溫收縮，造成變形受阻產(chǎn)生的橫向開裂①石灰土、水泥土或其他無機結(jié)合料的基層、墊層，由于碾壓后未能潮濕養(yǎng)生，造成的干縮反射上來的橫縫。：，這種裂縫比較集中，而且裂縫長度較短；路面的早期裂縫治理方法：原因：主要是路面結(jié)構(gòu)各層的縱橫斷高程控制不力，或在兩相鄰控制點距離較大，在兩樁之間的高程出現(xiàn)較大偏差，形成樁點處高于或低于兩樁點之間的路面高程，就形成波浪?，F(xiàn)象：路拱不飽滿，局部偏離中心線，路面縱向出現(xiàn)波浪，特別是靠近路緣石的部位出現(xiàn)路邊波浪較多，從而導致路緣石外露不一致。②碾壓程序及碾壓速度：壓實應按初壓、復壓、終壓三個階段進行，壓路機應以慢而均勻的速度碾壓，其碾壓路線及碾壓方向不應該突然改變，導致混合料推移。①瀝青混合料的碾壓油溫應嚴格管理，設置專人、專用測溫設備控制各施工階段的油溫，根據(jù)瀝青品種、標號、黏度、氣溫條件及層鋪厚度規(guī)定選擇。④攤鋪機械行進速度要按規(guī)范規(guī)定速度（2~6m/min）行進，且必須勻速行進；③油料的供應必須連續(xù)，攤鋪開始前，一般不得少于5輛供料車待鋪，過程中不得少于3輛；瀝青拌合站應配備專門人員做好料站和現(xiàn)場之間的溝通，如果料站出現(xiàn)問題應第一時間通知現(xiàn)場施工員。設立道牙的道路應在道牙上彈出各層墨線，路面邊緣高程一般不應以緣石、平石頂為依據(jù)，應走平衡梁或鋼絲繩；①攤鋪機械應加強維修保養(yǎng)，防止施工過程中出現(xiàn)停機故障或調(diào)平系統(tǒng)失靈，必須應經(jīng)試驗段予以檢驗；，瀝青混合料不應直接卸在路面上，保證底層在施工結(jié)束后沒有粘結(jié)的瀝青混合細料；剩余的冷料不得進行攤鋪，應當加熱另作它用或堆積廢棄。特別是保證各層壓實度和縱橫斷面的基礎上，把平整度提高標準進行控制，最后才能保證表面層的高質(zhì)量。治理方法：，瀝青混合料直接傾卸在底層上，粘結(jié)在底層上的料底清除不凈，或把頭天的冷料、壓實料胡亂攤在底層上，充當攤鋪料，導致的局部高突、不平整。，因為各類瀝青混合料壓實系數(shù)有差別，而虛鋪厚度有薄有厚，碾壓后，表面平整度則差。 第三章 質(zhì)量通病的防治措施本工程有幾項質(zhì)量關鍵點，研究容易發(fā)生的質(zhì)量通病，并提出質(zhì)量通病和治理措施，詳細如下：瀝青路面技術通?。郝访嫫秸炔铍娎|溝及人孔井鋼筋混凝土澆注完畢經(jīng)檢查合格后即進行管溝回填，回填土根據(jù)實際情況采用人工或打夯機兩種方式進行夯填，夯填的密實度應符合規(guī)范要求。直埋電纜進出建筑物，室內(nèi)過管口低于室外地面者，對其過管按設計或標準圖冊做防水處理。電纜在溝內(nèi)敷設應有適量的蛇型彎，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內(nèi)、過管處、垂直位差處均應留有適當?shù)挠喽龋瑧⒁怆娎|彎曲半徑應符合規(guī)范要求。采用機械牽引可用電動絞磨或托撬（旱船法）（見圖22）和（圖23）。電纜敷設嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表皮嚴重劃傷等缺陷，如電纜群敷設在同一通道中位于同側(cè)的多層支架上配置應按電壓等級由高至低的電力電纜，強電至弱電的控制和信號電纜、通訊電纜的順序排列。埋地敷設的電纜之間與各種設施平行或交叉的凈距離不應小于規(guī)范所要求的數(shù)值。③對電線，電纜絕緣性能，導電性能的阻燃性能如果有異議，應按批樣再次送有關資質(zhì)的試驗室檢測。如用耐熱、阻燃的電纜外護層有明顯標識和制造廠標。生產(chǎn)廠家應提供在進場產(chǎn)品相適應的在有效期內(nèi)的中國國家強制性產(chǎn)品認證證書。以上部分可以采用小型機械夯實。，磚塊，垃圾等雜物。如果溝槽內(nèi)有積水，必須全部排凈后，方可回填。無壓管道的回填應在閉水試驗合格后及時完成。六、 回填管道工程施工完畢并經(jīng)驗收合格后需及時回填，壓力管道在水壓試驗前回填應該留出管道連接部位暫不回填。⑥預留支管：預留管的管徑、方向、標高應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密不得漏水，預留支管宜用低強度等級砂漿砌筑封口抹平。內(nèi)外粉刷應執(zhí)行技術操作規(guī)范，砂漿要按配合比拌合均勻，粉刷要求密實平整不得有空鼓現(xiàn)象，流槽應光滑圓順。磚砌圓形檢查井，應隨時檢測直徑尺寸，當需收口時應按設計要求收進。檢查井的流槽應在井壁砌到管頂以下即行砌筑，并應用砂漿分層壓實抹光。磚砌井室應符合以下要求：①井基礎應與管線基礎同時進行，并符合設計要求，管子排好后可開始砌井。五、 閥門井施工閥門井、消火栓井室內(nèi)裝拆部件與井壁和井底的距離宜不小于300mm。（6）時間達到后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時間應盡可能短，不能超過規(guī)定值。并檢查加熱板溫度是否達到設定值。如不滿足上述要求，應再次銑削，直到滿足上述要求。（3）取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況。（2）置入銑刀，先打開銑刀電源開關，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適當?shù)膲毫?，直到兩端均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)，撤掉壓力，略籌片刻，再退出活動架，關掉銑刀電源。將管材置于機架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相當（在滿足銑削和加熱的要求情況下應盡可能短，通常為25～30mm）。甲方需提供的材料，由我單位提供材料清單；②施工所需的消耗材料(如焊條、焊絲等)須經(jīng)正規(guī)廠家采購，所有材料均須具備產(chǎn)品質(zhì)量保證書；③ 材料運到施工現(xiàn)場后，與甲方及監(jiān)理一同對其進行檢驗，并將檢查結(jié)果及時向甲方報驗；④管道組成件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書,其質(zhì)量不得低于規(guī)范標準、設計文件要求；⑤管子、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號等技術參數(shù)應符合設計文件的規(guī)定；并應按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用； ⑥鋼管及管件表面不得有裂紋、扎折、結(jié)疤、折疊離層等缺陷，銹蝕、凹坑及機械損傷深度不應超過壁厚負偏差；塑料管和管件顏色應一致，無色澤不均及分解變色線，內(nèi)外表面應光滑、平整，不得有氣泡、裂口和明顯的痕紋；混凝土管內(nèi)外表面不得有裂紋、疏松、空洞等缺陷；閥門檢驗：①首先復查閥門的材質(zhì)、規(guī)格、型號及公稱壓力等技術參數(shù)是否符合設計文件的規(guī)定；并對閥門外表面進行檢查，其外表面不得有裂紋、砂眼、劃痕等缺陷，其零部件應齊全完好，填料壓蓋螺栓應留有壓縮裕量；傳動裝置和操作機構(gòu)應動作靈活、可靠、無卡澀；②到貨閥門應從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號）中抽查10%且不得少于1個，進行殼體壓力和密封試驗，對于主管起切斷作用的閥門應逐個試驗；③，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格；試驗合格的閥門，應及時排盡內(nèi)部積水并吹干，關閉閥門，封閉出入口，做出明顯標記，并及時填寫“閥門試驗記錄”；④，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥或蝶閥，當制造廠有壓力和密封試驗證明文件時，可不單獨進行殼體壓力試驗和閥板密封試驗，宜采用色印等方法對閥板密封副件進行檢查，接合面上的色印應連續(xù)。5）管溝開挖時，質(zhì)安人員要加強巡視現(xiàn)場，密切注意周圍土體的變形情況，一但發(fā)現(xiàn)問題，應立即停止開挖，并知會監(jiān)理工程師協(xié)同處理。部分管道施工區(qū)域采用放坡開挖，放坡系數(shù)擬定為1:~1:(視土質(zhì)而定)；若遇軟弱土層可采取放破加壓砂包的支護方式。如超挖，超挖部分應按監(jiān)理工程師同意的材料回填，并夯壓密實。二、溝槽開挖1)在進行管坑開挖前，全范圍進行地下管線探測，如有管線，應設置標志牌標記地下管線的種類、位置和埋深，并進行保護，對施工有影響的需報甲方及監(jiān)理工程師進行處理。每次測量均要閉合，按規(guī)范嚴格控制閉合誤差。在施工過程中，施工人員要注意保護測量控制點，如發(fā)現(xiàn)測量控制點被破壞，及時告知測量人員補測，以保證測量精確度。由測量人員根據(jù)設計圖紙放出管中線及井位，再根據(jù)管中線及基坑開挖橫斷面圖要求，放出中線樁的線位。4)。2)如為回填土土層，則在回填土地段做300mm厚灰土墊層?；靥詈穸葢鶕?jù)回填材料和回填方法確定，填料要符合設計及施工規(guī)范要求。回填前應清除溝槽內(nèi)的雜物及積水。填寫檢驗報告，報監(jiān)理工程師驗收合格后進行下一道工序。并用環(huán)刀法檢驗回填土的壓實度。施工要點：管道胸腔兩側(cè)及檢查井四周回填土，必須同時進行，且回填高差不大與30cm，逐層夯實，以達到設計要求標準?；靥钔帘仨毷褂脽o草根、無雜質(zhì)的粉質(zhì)沙土，管道胸腔部位及管頂50cm以內(nèi)范圍采用蛙夯分層填筑，檢查井四周采用樁式打夯機分層夯實，每層松鋪厚度不大于25cm，嚴格控制土壤含水量，施工人員以手抓土成團落地散開進行檢驗，管頂以上50cm100cm范圍內(nèi)采用電動沖擊夯、小型壓路機壓實，100cm以上至路槽采用壓路機壓實以保證足夠的壓實度，人工夯實部分的虛鋪厚度為1520cm，小型壓路機壓實部分的虛鋪厚度為2025cm。 主要施工要求： 回填土壓實度是管道回填土質(zhì)量的關鍵。 管道內(nèi)灌滿水24小時后進行閉水試驗。 插口端與承口變徑處在軸向應有一定間隙，DN200～DN600mm管的間隙應控制在5～15mm。質(zhì)量控制點： 確保閉水試驗合格是污水管道施工質(zhì)量的關鍵。 安裝檢查井應校核內(nèi)徑，注意出戶管道與井室預留位置及高度是否一致，井蓋按設計要求放置平衡，確保與路面標高保持一致。 2）由于生活使用的原因，為達到很好的止水效果，檢查承口的內(nèi)徑尺寸，選擇與之相應的膠圈。連接時膠圈深度要到位，管兩側(cè)要固定。管道連接管與管的連接采用手拉葫蘆進行安裝，將插口對準承口。，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。機械下管時，為避免損傷管子，一般將繩索繞管起吊，如需要卡鉤吊裝時，應采取相應的保護措施。拉繩不少于兩根，且溝底不能站人，保證操作安全。人工下管時，將繩索的一端拴固在地錨（或其它牢固樹木或建筑物上），拉住繞過管子的另一端，并在溝邊斜放滑木至溝底，用撬棍將管子移至溝邊，再慢慢的放繩，使管沿著滑木滾下。下管時應謹慎操作，保證人身安全。當管徑較小、重量較輕時，一般采用人工下管。下管的方法分為人工下管及機械下管、集中下管和分散下管和組合下管等幾種。（2）管材應附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質(zhì)量，不使用有裂縫等現(xiàn)象的管材 。5）管溝開挖時，質(zhì)安人員要加強巡視現(xiàn)場，密切注意周圍土體的變形情況，一但發(fā)現(xiàn)問題，應立即停止開挖，并知會監(jiān)理工程師協(xié)同處理。土質(zhì)較差管段，則采取打設鋼板樁加以解決。3）采用挖掘機開槽，人工找平人工配合機械安管。2）開挖基槽前，應向挖掘機詳細交底，交底內(nèi)容一般包括挖槽橫斷面、堆土位置，現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工技術、安全要求等，并指定專人與司機配合，其配合人員應熟悉機械挖土有關安全操作規(guī)程，并及時量測槽底標高和寬度，防止超挖。施工前先復測各排水出口標高，若與設計有矛盾，應立即告知設計人員進行調(diào)整。進行施工放樣測量，定出管道中線及井位并引出水準基準點，作為整個排水工程的控制點。將施工地段的原標高復測一次，以確定該施工地段的開挖深度。排水管道工程：施工工藝流程及注意事項一、施工測量施工前由測量人員先校核圖紙，根據(jù)甲方提供的測量控制點和水準點及圖上的線點位置，以及施工地段的地形地物，確定施測方法。 熱拌瀝青混合料路面應待攤鋪層完全自然冷卻后，混合料表面溫度低于50℃后，方可開放交通。在當天成型的路面上，不得停放各種機械設備或車輛，不得散落為避免碾壓時混合料推擠產(chǎn)生擁包，碾壓時應將驅(qū)動輪朝向攤鋪機；碾壓路線及方向不得突然改變，壓路機啟動、停止必須減速緩行。壓路機類型：振動壓路機熱拌瀝青混合料的壓實和成型遭受雨淋的混合料應廢棄，不得卸入攤鋪機攤鋪。直接接觸式平衡的輪子不得粘附瀝青。：熱拌瀝青混合料應采用瀝青攤鋪機攤鋪，攤鋪機必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓，以提高平整度，減少混合料的離析。保證瀝青撒布的均勻。在施工乳化瀝青透層時，應注意環(huán)境溫度，改性乳化瀝青應加溫至不低于80度。：透層施工采用結(jié)構(gòu)類型為改性乳化瀝青噴灑施工。同時對基層進行表觀檢查，確保基層表面無任何松散材料和軟弱點。六、瀝青混凝土施工（采用商品瀝青混凝土拌合料）施工準備縫隙寬度直線段為177。路緣石安砌預制路緣石強度等級應符合設計要求。砼基礎澆筑前應全面對道路邊緣即行車道外側(cè)高程進行全面測量，確定路緣石縱向頂標高，既要保證路緣石外露高度基本一致，又要保證緣石頂面順適，從而保證人行道面層的平整度和表面的柔和漸變。路緣石溝槽開挖采用空壓機配合風鎬開挖方式進行，開挖過程中不能任意開挖，否則會造成路緣石外側(cè)基層損害，影響道路質(zhì)量。養(yǎng)生期間嚴禁其他車輛通行。采用專用灑水車灑水養(yǎng)生，不得用高壓式噴管進行灑水，以免破壞基層結(jié)構(gòu)。碾壓完成后應立即開始覆蓋養(yǎng)生，同時進使每層整個厚度和寬度完全均勻地壓實到規(guī)定的密實度為止。水泥穩(wěn)定碎石經(jīng)攤鋪和整型后，壓路機應及時在全寬范圍內(nèi)從低處向高出碾壓。 碾壓過程中，水泥穩(wěn)定碎石的表面始終保持潮濕。使用ABG423型攤鋪機型攤鋪，并使水泥穩(wěn)定碎石按規(guī)定的松鋪厚度，均勻地攤鋪在要求的寬度上。攤鋪前對下承層進行清掃，灑水濕潤。水泥穩(wěn)定碎石施工 水泥穩(wěn)定碎石施工前，對下承層進行徹底清掃，清除各類雜物及散落材料，用土培好路肩，水泥穩(wěn)定碎石攤鋪時，要保證下承層表面濕潤。每天灑水次數(shù)應視氣候而定，整個養(yǎng)生期間應始終保持灰土表面濕潤，且養(yǎng)生期不得少于7