【正文】 ③減少混凝土固有的收縮與溫差引起了收縮的影響。e、加強養(yǎng)護（覆蓋與灑水）。b、作好施工準(zhǔn)備與現(xiàn)場的組織工作，減少延誤時間；c、分層均勻澆搗，控制好澆筑速度。混凝土坍落度：水池底板基礎(chǔ)3050mm，池壁、柱不大于80mm，水池頂板5070mm；當(dāng)摻用外加劑時，水池底板不宜大于80mm；池壁及柱不宜大于10mm。外加劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并通過系列性試驗和論證確定。b、砂、石除應(yīng)符合現(xiàn)行《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》和《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列要求：石子最大粒徑不大于40mm，吸水率﹤%；不允許含有泥塊或使泥土包裹集料表面；c、混凝土配合比及原材料必須通過試驗選定。當(dāng)水池池體較大，水池底板、池壁及水池頂板混凝土在地基、底板、池壁的約束下，使結(jié)構(gòu)混凝土產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，就會引起上一層結(jié)構(gòu)的開裂。c、溫差收縮結(jié)構(gòu)混凝土在澆筑時的初始溫度與施工過程中及以后長期使用中（或某一時期）溫度的變化，引起體積的收縮。③水泥混凝土固有的收縮（化學(xué)、干燥、硬化）及溫差引起的收縮。還會使池壁與柱的側(cè)表面產(chǎn)生大面積不規(guī)則的水平微裂縫；②施工方面a、混凝土加水?dāng)嚢韬笾翝仓瓿傻拈g隔時間長與施工組織不利，導(dǎo)致額外向混凝土內(nèi)加水及攪拌時間過長；b、澆筑速度過快，澆筑厚度過高、振搗不密實致使混凝土產(chǎn)生較大沉縮，粗骨料下沉，致使結(jié)構(gòu)側(cè)面的上半部出現(xiàn)較多的橫向不均勻的微裂縫，在混凝土的上表面沿鋼筋出現(xiàn)裂縫；c、施工縫未經(jīng)鑿毛處理，并有疏松的混凝土夾層或混凝土間歇縫的停置時間過長，致使局部出現(xiàn)裂縫。因而對水池結(jié)構(gòu)的承載能力、抗?jié)B和耐久性都會產(chǎn)生重要的影響。頂板支架的搭與拆除過程中，應(yīng)有足夠的斜向支撐，以保持基穩(wěn)定，擴除時，應(yīng)先上后下，逐層拆除，隨拆隨運，按指定地點碼放整齊。如采用早拆體系模板支架時，在支架及柱頭不動的情況下，可于頂板強度達(dá)到50%（≤2m跨）時，拆除頂板模板（底板）。一天后沿池頂板周邊圍土充水養(yǎng)護不少于14d。頂板混凝土的澆筑順序，應(yīng)在較短的一側(cè)開始分條澆筑，先澆低處，分條寬度應(yīng)根據(jù)混凝土的供應(yīng)量與接茬的間歇時間決定。在以后的工序操作中應(yīng)著重保護鋼筋，以防變形，直到澆筑完畢。綁扎后的鋼筋直徑、接頭作法、間距，特別是保護層厚度（允許偏差177。排架立筋的間距一般取6080cm（為普通鋼筋網(wǎng)的的間距的整倍數(shù)）。其作法是用雙層鋼筋的內(nèi)層筋作為架立水平筋（如上層筋的直徑較小時，在征得設(shè)計同意后，將上層的內(nèi)層筋適當(dāng)放大到248。柱頭邊角部分局部鋪放木模，以補齊全部頂板。支架立柱下端螺旋支座可調(diào)整高程，支架柱頭采用可調(diào)早拆柱頭體系。（1）水池頂板的施工程序拆除池壁及柱模板→清理池底→放線（柱軸線、測池頂各部高程控制線）→支搭池頂支架及模板→池壁頂部混凝土施工縫鑿毛清理→綁扎頂板鋼筋→支搭池壁與頂板腋角的外模板→驗收→混凝土準(zhǔn)備→澆頂板混凝土→養(yǎng)護→拆除模板。⑦澆筑后的混凝土應(yīng)及時覆蓋和灑水養(yǎng)護。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)將混凝土直接運送到澆筑部位，避免混凝土橫向流動。每層混凝土的間歇時間不宜大于1h。池壁轉(zhuǎn)角、進(jìn)出水口、洞口是配筋較密難操作的部位，應(yīng)按照混凝土搗固的難易程度劃分小組的澆筑長度。④池壁混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑完成，每層混凝土的澆筑厚度不應(yīng)超過40cm。澆筑前施工縫應(yīng)先鋪1520mm厚的與混凝土配合比相同的水泥砂漿?；炷恋墓?yīng)、運輸、澆灌、振搗等各個環(huán)節(jié)應(yīng)協(xié)調(diào)一致，以保證池壁混凝土的連續(xù)澆筑。（5）池壁混凝土澆筑混凝土配合比、外加劑及所用材料除應(yīng)符合規(guī)范要求外，應(yīng)采取措施解決好下述問題：①混凝土澆筑平臺與池壁模板連成一體時，應(yīng)保證池壁模板的整體穩(wěn)固，避免模板振動變形而影響混凝土的硬化。其長度較結(jié)構(gòu)混凝土厚度小60mm，兩端為工具式的外拉桿。水池池壁模板采用鋼模板時，用鋼管作水平龍骨，豎向圓孔梁作立梁，內(nèi)外模板采用工具式鋼螺栓拉桿，用斜撐將整體模板固定在水池底板的埋件上。正常厚度的池壁（池壁厚度：池壁高度約為1：12），池壁模板一次支到頂板腋角以下2030cm左右。池壁模板設(shè)計，應(yīng)根據(jù)模板的支搭高度與澆筑方式，對模板的強度、剛度、穩(wěn)定性進(jìn)行計算。特別要注意池壁轉(zhuǎn)角部位的垂直度與鋼筋的保護層不超差，以保證模板安裝順利進(jìn)行。搭設(shè)內(nèi)外腳手架，清除鋼筋表面灰漿整理埋筋。為控制池壁豎向筋的上頂高度，在池壁八字腋角根部側(cè)面上，測量高程控制線。（3）池壁鋼筋池壁鋼筋綁扎的關(guān)鍵是控制好鋼筋的搭接長度與搭接位置：控制好豎向鋼筋頂部的高度；控制好池壁內(nèi)外層鋼筋的凈距尺寸；保證整體鋼筋網(wǎng)的穩(wěn)固。鑿毛應(yīng)用剁斧或尖鏨輕錘將混凝土的不密實表面及浮漿鑿掉露出新茬。池壁鋼筋混凝土（1）施工程序清除池壁鋼筋上水泥漿→施工縫鑿毛→拆除池壁八字吊?！壴乇阡摻睢炇珍摻睢惭b池壁模板→驗收→準(zhǔn)備工作→澆筑池壁混凝土→養(yǎng)護→拆除池壁側(cè)?！^續(xù)養(yǎng)護（池壁筋也可在內(nèi)`模完成后進(jìn)行）。養(yǎng)護時間不少于規(guī)定的14d。在澆筑底板混凝土?xí)r，用杠尺對混凝土表面整平。設(shè)置底板混凝土表面高程控制軌。為保證池壁腋角部分的混凝土密實，應(yīng)在混凝土初凝前進(jìn)行二次振搗，壓實混凝土表面，同時對八字吊模的根部混凝土表面整平。為此對底板混凝土的澆筑，要根據(jù)底板厚度和混凝土的供應(yīng)與澆筑能力來確定澆筑寬度和分層厚度，以保證間歇時間不超過規(guī)定的要求。③混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量減少間歇時間。當(dāng)采用吊斗灌注機械振搗時，在澆筑地點混凝土的坍落度宜選用5070mm。（4）底板混凝土澆筑①水池底板混凝土的原材料及配合比應(yīng)符合設(shè)計與有關(guān)規(guī)范要求。d、綁扎后的底板筋要逐點檢查保護層厚度，對池及柱預(yù)埋筋的位置要拉通線檢查，為使底板鋼筋穩(wěn)固，在上下層筋之間加斜向筋。為達(dá)到這一要求，首先要固定好上下層底板筋，使其穩(wěn)固不變形；其次是調(diào)整好底板上下層池壁、柱根部鋼筋的位置，使池壁、柱預(yù)埋筋對裝準(zhǔn)其位置。3mm、177。排架作法可利用底板的上下層的內(nèi)層筋，用立筋焊接成預(yù)制排架，以支撐和固定上下層底板筋。當(dāng)主筋直徑為248。當(dāng)?shù)装褰钪睆綖?48。為達(dá)到上述要求，要做好以下工作：a、認(rèn)真分析圖紙，提出鋼筋綁扎措施。b、按照已測的墊層表面標(biāo)高，標(biāo)注正負(fù)誤差值。池壁根部吊模的尺寸、軸線位置要按照允許偏差嚴(yán)格控制，以確保與上部池壁模板接茬的直順。但在支吊模過程中應(yīng)注意保護鋼筋。為檢查墊層混凝土的表面高程，對墊層表面（每25m2），用水準(zhǔn)儀實測并標(biāo)注實際誤差值，以便對模板及鋼筋的安裝高程作調(diào)整。用經(jīng)緯儀將水池的池壁、柱及進(jìn)出水口的軸線投至墊層上（彈墨線）。水池底板施工的關(guān)鍵是：確保底板各部軸成位置及高程符合標(biāo)準(zhǔn)要求；鋼筋位置，特別是底板內(nèi)的預(yù)埋池壁、柱插筋；混凝土的強度及抗?jié)B標(biāo)號要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，設(shè)縫水池的變形縫防水要符合要求?；炷恋谋砻娓叱炭刂频哪０宸謼l支搭方法。其次在分條澆筑墊層過程中，用平杠尺和抹子對混凝土表面整平。10mm）以內(nèi)，首先要控制好墊層側(cè)模板的高程的誤差值≤5mm（用水準(zhǔn)儀測量）。（2）墊層混凝土的表面成型與高程控制墊層混凝土表面高程與平整度的精度影響到上部結(jié)構(gòu)的質(zhì)量水平。墊層（1）基坑開挖后，應(yīng)按照有關(guān)地基規(guī)范與設(shè)計要求對地基進(jìn)行檢查驗收。第四節(jié) 蓄水池、化糞池施工施工縫的設(shè)置與施工程序水池底板一次澆筑完成。5mm。5mm；（4）井底高程d＜1000177。（2）井蓋與非路面高程差177。檢查井、閥門井施工允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）井身尺寸，直徑177。（二）檢查井、閥門井砌筑的重量要求檢查井、閥門井的周圍回填前各項應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、井壁的勻縫抹面和防滲層應(yīng)符合質(zhì)量要求；（2）、井蓋的允許偏差為177。檢查井、閥門井砌筑至規(guī)定高程后，應(yīng)及時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。如井身不能一次砌完，在二次接高時，應(yīng)將原磚面上的泥土雜物清理干凈，然后用清水清洗磚面。砌筑井內(nèi)的跳步，應(yīng)隨砌隨安，位置準(zhǔn)確，踏步安裝后，在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定的抗壓強度前不得啃踏。砌筑井室時，用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到鋪滿擠，磚與磚之間灰縫保持1cm。常用的消毒劑為漂白粉，進(jìn)行消毒處理時，把漂白粉放入水桶內(nèi)，加水?dāng)嚢枞芙猓S同管道充水一起加入管段，浸泡24小時后，放水沖洗。（9）飲用水管道在使用前的消毒用每升水含20～30mg的游離氯的清水灌滿后消毒。（8）沖洗標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，以出口的水色和透明度與入口處的進(jìn)水目測一致為合格。（7）新建室外給水管道于室內(nèi)管道連接前，應(yīng)經(jīng)室內(nèi)外全部沖洗合格后方可連接。（6）試驗合格后，進(jìn)行沖洗，沖洗合格后，應(yīng)立即辦理驗收手續(xù)，組織回填。（5）試壓過程中，全部檢查若發(fā)現(xiàn)接口滲漏，應(yīng)作出明顯標(biāo)記，待壓力降至零后，制定修補措施全面修補，再重新試驗，直至合格。（4）升壓過程中，若發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)、且升壓緩慢則氣體沒排盡，應(yīng)重新排氣后再升壓。（3）空氣排盡后，將檢查閥門關(guān)閉好，進(jìn)行加緩慢加壓，先升至工作壓力檢查，再升至試壓壓力觀察，然后降至工作壓力讀表，符合本標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為合格。（2）緩慢充水，沖水后應(yīng)把管內(nèi)空氣全部排盡。2）試壓及消毒程序如下：（10）水壓試驗的壓力表應(yīng)校正，～，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm，壓力表至少要有兩塊。試壓完畢后及時放水。灌入時，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點應(yīng)設(shè)排氣閥將管道內(nèi)的氣體排除。（4）水壓試驗前，對試壓管段應(yīng)采取有效的固定和保護措施，但接頭部位必須明露。有水泥砂漿襯里，不少于48h。（3）對捻口連接的鑄鐵管道，宜在不大于工作壓力的條件下充分浸泡再進(jìn)行試壓，浸泡時間應(yīng)符合下列規(guī)定：（2）對粘接連接的管道，水壓試驗必須在粘接連接安裝24h后進(jìn)行。（1）水壓試驗應(yīng)在回填土前進(jìn)行。管道水壓試驗及消毒7）連接法蘭的螺栓，直徑和長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2。5）井室內(nèi)的閥門安裝距井室四周的距離符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4）閥門的連接工藝參照管道的連接工藝。滲漏。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴(yán)密性試驗。2）閥門安裝前應(yīng)作強度和嚴(yán)密性試驗。1）閥門安裝前應(yīng)核對閥門的規(guī)格型號和檢查閥門的外觀質(zhì)量。插入式接頭的插口管端應(yīng)削倒角，倒角坡口后管端厚度一般為管壁厚的1/3～1/2，倒角一般為15℃。下管方法的選擇可根據(jù)管徑大小、管道長度和重量、管材和接口強度、溝槽和現(xiàn)場情況及擁有的機械設(shè)備量等條件確定。2）敷設(shè)管道時，可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上，依次放入溝底。對高于原狀地面的填埋試管道，管底的回填處理層必須落在達(dá)到支撐能力的原狀土層上。管道的敷設(shè)對于管徑在150mm以上的管道可用撬壓繩法下管。管道敷設(shè)前的準(zhǔn)備工作與相鄰管線管線之間的水平凈距不宜小于施工及維護要求的開槽寬度及設(shè)置閥門井等附屬構(gòu)筑物要求的寬度，飲用水管道不得敷設(shè)在排水管道和污水管道下面。1）管道不得鋪設(shè)在凍土上。1）管道及管件的規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。（2），回填時可均勻摻入凍土，其數(shù)量不得超過填土總體積的15%，且凍土尺寸不得超過10mm，.(3)回填工作應(yīng)邊續(xù)進(jìn)行,防止基礎(chǔ)或已填土受凍.(4)溝槽上口線路冰或積雪應(yīng)于回填清除,回填過程中也應(yīng)隨時清除.(5)回填土應(yīng)連續(xù)分層進(jìn)行,每層的鋪土厚度較夏季小,一般為20cm.四、管道安裝（一）、材料質(zhì)量要求（3）禁止在溝槽內(nèi)燒火取暖，以防凍土溶化坍塌。（1）開控凍土可采用鋼纖撬挖、爆破開挖、重外錘擊碎或在開挖在上面撒25cm的鋸末，燜火烘烤溫化后開挖。（5）回填材料壓實后應(yīng)與井壁緊貼。（3）井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時進(jìn)行，當(dāng)不便同時進(jìn)行時，應(yīng)留臺階形接茬。排氣閥門井、濕水井及其它井室周圍的回填，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）現(xiàn)場澆筑混凝土或砌體水泥砂漿強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計規(guī)定。采用木夯、蛙式夯等壓實工具，應(yīng)夯實相連，采用壓路機時，碾的重疊度不得小于20cm。需要拌和的回填材料，應(yīng)運入槽內(nèi)前拌和均勻，不得在槽內(nèi)拌和?；靥顗簩崙?yīng)逐層進(jìn)行，管道兩側(cè)管頂以上50cm范圍的壓實，應(yīng)采用薄坡輕夯夯實，管道兩側(cè)夯實面的高差，不應(yīng)超過30cm，管頂以上50cm回填時，應(yīng)分層整平夯實，若使用重型實機械夯實或較重車輛在回填土上行駛時，管道頂部以上必須有一定厚度的壓實回填土，其厚度通常不小于70cm。還土?xí)r按分層鋪設(shè)夯實要求，每一層應(yīng)采用人工攤平，溝槽回填土的夯實通常采用：人工夯實和機械夯實兩種方法。還土?xí)r應(yīng)按基底排水方向由高到低分層進(jìn)行，同時管腔兩側(cè)應(yīng)同時進(jìn)行?；靥钔恋暮?，宜按土料和采用的壓實工具，控制在最佳含水量附近。（二）溝槽回填土料的要求，不得含有機物、凍土以及大于50mm的磚石等硬塊，在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍應(yīng)用細(xì)粒土回填。壓力管道水壓試驗前，除接口外，水壓試驗合格后及時回填其余部分。（一）溝槽回填前應(yīng)具備條件現(xiàn)場鋪設(shè)管的接口抹帶或預(yù)制構(gòu)件，現(xiàn)場裝配的接縫水泥砂漿強度不小于5N/mm2。開挖溝槽遇有管道、電纜或其它構(gòu)筑物應(yīng)嚴(yán)加保護，并及時與有關(guān)單位聯(lián)系會同處理。開挖的溝槽，如不能立即鋪管，應(yīng)溝底留1520cm的土層暫不挖除待鋪管時，再挖至設(shè)龐大大地標(biāo)高。當(dāng)接近地下水時，應(yīng)先開挖低處土方，以便在最低處排水。（二）人工挖土在工作量不大、地面狹窄、地下有障礙物或無機械施工條件等情況下，采用人工挖土。溝槽開挖需要支撐時，挖土應(yīng)采用相配合，機械挖土后及時支撐，以免槽壁失穩(wěn)，導(dǎo)致塌方當(dāng)采用挖掘機挖土?xí)r，挖掘機不得進(jìn)入未設(shè)支撐的區(qū)域內(nèi)。溝槽開挖需要井點降水時，應(yīng)提前打設(shè)井點抽水。（一）機械開挖注意事項機械開挖應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，為防止超挖或擾動槽底面，槽底應(yīng)留2030ｃｍ厚的土層，暫時不挖，等臨鋪管前，用人工清理挖至標(biāo)高。二、管溝開挖在管道工程施工前，應(yīng)了解各管道的地下水和特殊情況，已有地下管道與施工管線有關(guān)或交叉的具體位置，地下各種