水泥企業(yè)工藝管理規(guī)程(全過程)-文庫吧資料
2025-07-01 13:45本頁面
【正文】 ，出現波動及時處理。 定時檢查各級旋風筒、分解爐及聯接管道，以及上升煙道等處的觀察門、清掃孔、翻板閥等，加強密閉，防止漏風。 合理調節(jié)窯尾高溫風機的轉速和閥門開度，三次風門開度，穩(wěn)定系統各處壓力和溫度，一級筒出口氣體氧氣含量控制在3%～5%，%以下。10℃，五級筒出口氣體溫度控制在870℃177。 及時調節(jié)分解爐喂煤量和入爐三次風量，使煤粉在分解爐內充分燃燒，溫度分布均勻。 現場巡檢人員定時檢查各旋風筒翻版閥的動作情況，定時檢查和清理 各級旋風筒錐部及下料管、上升煙道及分解爐等處，防止結皮過多引起堵塞。第六章 窯外分解工藝管理 預分解系統 預分解系統的工藝管理原則是：穩(wěn)定入窯生料的分解率，優(yōu)化系統熱工制度，作到定時檢查清理，防止結皮和堵塞，搞好系統的密閉堵漏。 分廠應對選粉機定期進行檢查,防止選粉機風葉磨損,影響磨機產、質量。每月五日前中控室把磨機生產記錄表收集整理,送交生產安全處。 燒成分廠原料工段和中控室要及時認真填寫生料系統相關的記錄如產量、質量、消耗、設備運行參數等，嚴格執(zhí)行質控處下達的各項質量指標。 磨機單獨裝設電表,考核主機產品單位分步電耗(從喂料始至入庫止)。 確保各計量設備準確可靠,靈活可調。保證收塵設備正常穩(wěn)定運轉,收塵設備零部件損壞、脫落后及時更換或修補,加強密閉堵漏。 選用優(yōu)質耐磨件,延長磨損件的使用周期,定期測量、記錄磨損情況,及時調整和更換，保證立磨的運轉率。 立磨操作要求注重窯磨一體化原則，對于喂料量與循環(huán)量、風量、碾磨壓力、磨盤擋環(huán)高度、噴口環(huán)通風面積、選粉機轉速與葉片傾角及產品細度等工藝參數要適時調整,以保證料、風平衡,負壓工況，力求最佳粉磨效率,避免大塊、鐵質入磨，確保立磨平穩(wěn)安全運轉。% 合格率≥85% Fe2O3: K177。%、全月合格率≥90%；嚴格控制入磨石灰石粒度70mm篩余≤10％，合格率占90%以上；輔料粒度50mm篩余≤10％，合格率占90％以上。第五章 生料系統工藝管理 生料系統工藝管理原則是：根據現有的均化條件、配料計量設備和立磨工藝,保證入磨物料連續(xù)、均衡、穩(wěn)定，尋求和確定合理的立磨操作工藝操作參數,提高粉磨效率,確保系統穩(wěn)產運轉, 降低電耗，達到生料易磨易燒。 破碎后入預均化堆場堆料量應大于20000噸。 喂入破碎機的石灰石粒度≤,砂頁巖、鋁礬土粒度≤50mm,破碎后石灰石粒度≤65mm占90％以上。 檢查板錘、反擊板和破碎機內壁防護襯板等的磨損情況,總結磨損規(guī)律,選用合適的優(yōu)質材料,延長使用壽命,及時合理更換板錘,反擊板和襯板,保證破碎機正常生產。 做好原始記錄和技術臺帳,并妥善保管。不同品位的礦石合理搭配，保證持續(xù)穩(wěn)定供礦，確保預均化堆場每堆石灰石的質量為CaO≥48％ 其中MgO％。 根據《月作業(yè)計劃》，鉆孔取樣、爆堆取樣的分析數據，制定《控礦計劃》。 挖掘設備在同一工作面上作業(yè)時，相鄰兩臺挖掘設備之間最小距離不得小于相應卸載作業(yè)半徑之和的兩倍。 挖掘設備的生產能力同穿、爆、運輸等環(huán)節(jié)配合。 挖掘和運輸。遇大溶洞和裂隙時，選擇合理的混爆寬度。控制爆破后礦石大塊粒度，粒度≤％，盡量減少不合格大塊所占的比例，減少二次爆破。 爆破 根據礦體貯存條件、礦巖特點、開采方法、鉆機穿孔質量，不斷總結經驗，編制《爆破設計書》。 不斷總結經驗，確定最佳穿爆參數：炮孔直徑、炮孔網距、炮孔深度及炮孔傾角的數據。正確選用鉆頭和鉆桿直徑的配合，保證有足夠的氣流速度和空氣量排出巖渣。 保證高品位礦層的開采條件，以確保礦山質量復雜的區(qū)段品位突然下降時，能有優(yōu)質礦石進行搭配。 各品級礦石搭配后，要滿足質量要求。 礦山開采 根據礦山的地形地質圖，年末現狀圖，生產任務及礦山生產能力編制《年度采掘計劃》和《月作業(yè)計劃》。 排土場應選在開采境界以外，不得壓蓋礦體。 確定挖掘設備最小工作線長度，石灰石礦山一般為120～150米，最小工作平臺寬度為30～40米，臺段高度為14米及工作面的推進方向。 依據礦山地質資料、生產實際及開采技術條件的變化情況，制定符合礦山生產實際和經濟效益好的最佳“三率”值；開采回采率大于95％。用現有的開采技術，保證均衡穩(wěn)定的向廠區(qū)合格的礦石。 第四章 礦山系統工藝管理 礦山分廠負責礦山系統工藝管理， 礦山開采工藝管理原則是：礦山生產必須遵守“采剝并舉、剝離先行、貧富兼采”原則。實行“三包”（包換、包退、包補）制度。質控處要及時公布事故統計情況，在考核中應扣除相關單位的產量指標和相關人員的獎金。 出現質量事故，要查明原因，嚴肅處理。 在棧臺堆存一個月以上的袋裝水泥或清庫水泥須重新檢驗,確認合格后才能出廠。袋裝水泥必須在磅校正，其重量按國家標準規(guī)定執(zhí)行。 水泥包裝必須符合產品標準規(guī)定，袋裝水泥編號按國家標準規(guī)定執(zhí)行，編號、日期必須打印清楚，嚴禁“白袋”出廠。目標值≥水泥國家標準規(guī)定值＋富余標號（）＋3ｓ；標準偏差值（ｓ）〈 MPa。 按照出磨水泥和出庫水泥質量數據的對應關系以及各齡期強度的相關性規(guī)律嚴格控制出廠水泥質量，確保水泥合格出廠。 出磨水泥必須送入質控處指定的庫內，嚴禁上入下出或直接送入包裝機和散裝庫內。凡公司從未摻用或未經省級以上質量監(jiān)督檢驗部門鑒定的混合材料或外加劑，嚴禁使用。游離氧化鈣（FCa）％，熟料強度（R28）。 合格率大于85％鋁氧率（I M） 目標值177。入窯生料細度指標，按照經濟合理的原則確定，％ 熟料率值要合理穩(wěn)定，縮小波動：飽和比（KH） 目標值177。質控處為保證過程質量的需要可以提出具有否決權的物料最低儲存量的要求 。充分利用均化設備達到規(guī)定的均化效果，嚴格按照質控處指定部位堆放，不得混雜?！安蓜儾⑴e，剝離先行，優(yōu)、次搭配”的原則，在礦山設置小型化驗站，進行日常質量控制、檢驗工作。檢驗人員必須持證上崗。試劑、儀器、試驗條件必須符合規(guī)定，標準溶液要有專人配制和檢查，儀器、設備要有專人管理并定期
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