【正文】 ，尋求最佳工藝參數(shù)和控制指標，經(jīng)濟合理地組織優(yōu)質產(chǎn)品的生產(chǎn)。 審查員工提出的工藝技術合理化建議，并及時上報生產(chǎn)安全處。 負責設計配料方案。把環(huán)保工作納入日常工作中，做到零排放。第二章 管理體制和職責 在總經(jīng)理、主管副總經(jīng)理領導下，生產(chǎn)安全處負責全公司的工藝技術、環(huán)保管理工作，礦山分廠負責礦山開采工藝管理工作，質控處負責產(chǎn)品質量管理工作，必要時設置專職采礦工藝管理工程師、窯工藝管理工程師、磨機工藝管理工程師、質量管理工程師及環(huán)保工程師，形成全公司性的工藝、質量管理體系。工藝管理規(guī)程目 錄第一章 總則第二章 管理體制和職責第三章 質量管理第四章 礦山系統(tǒng)工藝管理第五章 生料系統(tǒng)工藝管理第六章 窯外分解系統(tǒng)工藝管理第七章 煤粉制備系統(tǒng)工藝管理第八章 水泥系統(tǒng)工藝管理第九章 水泥包裝系統(tǒng)工藝管理第十章 附則第一章 總 則 為加強我公司水泥生產(chǎn)工藝管理，根據(jù)《水泥企業(yè)工藝管理規(guī)程》、《水泥企業(yè)質量管理規(guī)程》及我公司生產(chǎn)工藝技術特點，特定本規(guī)程。（環(huán)保與潤滑也可以合并組成單獨專職機構） 生產(chǎn)安全處負責全公司工藝管理工作。 組織編制和實施技術改造和實施施計劃，提出工藝設計方案。、改進新工藝、研制新產(chǎn)品等實驗研究工作，并提供有關實驗數(shù)據(jù)。、執(zhí)行公司制訂的質量管理制度，提高控制指標的合格率，改進產(chǎn)品質量。 根據(jù)市場需求，依照產(chǎn)品國家標準，制訂與工藝設備條件和公司綜合管理水平相適應的生料配料方案和水泥配料方案，形成獨具公司特色的質量指標體系和產(chǎn)品系列，并且把各項質量指標要分解落實到分廠、工段、班組和個人，供應部門要認真按照原、燃料、混合材料的技術條件組織進廠?！安蓜儾⑴e，剝離先行，優(yōu)、次搭配”的原則，在礦山設置小型化驗站，進行日常質量控制、檢驗工作。 合格率大于85％鋁氧率（I M） 目標值177。 按照出磨水泥和出庫水泥質量數(shù)據(jù)的對應關系以及各齡期強度的相關性規(guī)律嚴格控制出廠水泥質量，確保水泥合格出廠。 在棧臺堆存一個月以上的袋裝水泥或清庫水泥須重新檢驗,確認合格后才能出廠。 第四章 礦山系統(tǒng)工藝管理 礦山分廠負責礦山系統(tǒng)工藝管理， 礦山開采工藝管理原則是：礦山生產(chǎn)必須遵守“采剝并舉、剝離先行、貧富兼采”原則。 排土場應選在開采境界以外，不得壓蓋礦體。正確選用鉆頭和鉆桿直徑的配合，保證有足夠的氣流速度和空氣量排出巖渣。遇大溶洞和裂隙時，選擇合理的混爆寬度。 根據(jù)《月作業(yè)計劃》，鉆孔取樣、爆堆取樣的分析數(shù)據(jù)，制定《控礦計劃》。 喂入破碎機的石灰石粒度≤,砂頁巖、鋁礬土粒度≤50mm,破碎后石灰石粒度≤65mm占90％以上。% 合格率≥85% Fe2O3: K177。 確保各計量設備準確可靠,靈活可調(diào)。 分廠應對選粉機定期進行檢查,防止選粉機風葉磨損,影響磨機產(chǎn)、質量。10℃，五級筒出口氣體溫度控制在870℃177。延長安全運轉周期，加強密閉堵漏，提高熱效率和收塵率，實現(xiàn)優(yōu)質、高產(chǎn)、低耗和安全文明生產(chǎn)。 根據(jù)生料成分、喂料量及煤粉質量的變化情況及時調(diào)整操作參數(shù)，保持燃料完全燃燒，提高熟料質量，減少黃心料，做到結粒細小均齊，提高熟料易磨性能。努力延長回轉窯安全運轉周期，窯的安全運轉周期要達到100天以上，安全運轉周期計算方法規(guī)定如下： 紅窯必停計算中斷。注: 回轉窯系統(tǒng)，是指從燃料噴射、喂料設備到熟料進庫、廢氣經(jīng)窯尾大袋收塵器或排風機排出的所有設備和裝置（不包括余熱鍋爐系統(tǒng)及高溫風機進口膨脹節(jié)）。窯與分解爐煤粉比例: 窯: 爐=35～40: 65～60。記錄項目應包括：窯速、排風、喂煤、臺時產(chǎn)量、立升重、游離氧化鈣、入窯生料成分、廢氣溫度、CO含量、窯頭、窯尾負壓等。 加強設備管理，掌握設備的篦板磨損情況，定時加油。 根據(jù)生產(chǎn)需要及時對回轉窯進行單項測定，一般1～2年進行一次全面熱工標定及熱平衡計算。 在重疊堆放的情況下，應根據(jù)形狀、材質來堆放、容量小、硬度小及易脆的物品堆放在上面。 進廠原煤質量控制指標：煙煤揮發(fā)份V≥％，水分≤8％，熱值Q≧23000KJ/Kg,％。 加強磨機磨輥、分離器、拉桿、隔絕門、風管等部位密封堵漏,定期清理積灰。第八章 水泥粉磨系統(tǒng)工藝管理 水泥粉磨系統(tǒng)工藝管理原則：充分利用輥壓機－水泥磨－選粉機聯(lián)合終粉磨工藝的優(yōu)勢，尋求和確定合理的研磨體級配、最佳的裝載量；充分利用計量監(jiān)測儀表，DCS控制系統(tǒng)等先進技術手段，優(yōu)化工藝操作參數(shù)，保持各倉能力的平衡和料、球、風、選粉效能的相互適應，以保持系統(tǒng)負壓工況，提高粉磨效率，降低電耗，實現(xiàn)優(yōu)質、高產(chǎn)、低耗，確保安全文明生產(chǎn)。 要定期測定物料的相對易磨系數(shù)，作為擠壓粉磨系統(tǒng)工藝參數(shù)調(diào)整的依據(jù)。 凡配球方案，選粉設備和磨內(nèi)結構改進時，應將前后的篩余曲線、臺時產(chǎn)量、產(chǎn)品細度（比表面積）、原材料性能、研磨體配比和電耗等，按時登記在統(tǒng)一的技術臺帳上，并進行分析比較。 機動處要積極定期檢查、校正儀表和計量設備，保證控制系統(tǒng)的正常運行。零（部）件損壞、脫落，及時更換或補修。，并建立臺帳。 根據(jù)生產(chǎn)需要進行磨機單項測定,一般1～2年進行一次全面的技術測定。 磨機收塵設備及通風管道應加強管理。清倉時研磨體要分倉，分規(guī)格仔細揀選、過磅，按配球方案裝入磨內(nèi)。 縮小入磨物料粒度，充分利用電磁除鐵器和金屬探測儀嚴防鐵器喂入，做到均勻喂料，避免發(fā)生過飽過空現(xiàn)象，混合材料、石膏和助磨劑的摻加量，應按規(guī)定的數(shù)量均勻摻入，防止雜物進入輥壓機。全系統(tǒng)設備必須完好，密閉裝置要完善、可靠，防止結露，及時清理積灰，定期維修。進均化堆場的原煤，嚴格按質控處通知搭配。 有時效的耐火材料存放時間不能太長，已受潮變質的材料不能用。 耐火磚的砌筑及不定型耐火材料澆注的施工服從技術人員的指導，并嚴格按《水泥回磚窯用耐火材料使用規(guī)程》第四章《窯襯的施工》進行操作。觀察孔、檢修門、活動聯(lián)接處要密閉完好，防止漏風。 篦冷機系統(tǒng)