【正文】 ，尋求最佳工藝參數(shù)和控制指標(biāo)，經(jīng)濟(jì)合理地組織優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)。 審查員工提出的工藝技術(shù)合理化建議，并及時上報生產(chǎn)安全處。 負(fù)責(zé)設(shè)計配料方案。把環(huán)保工作納入日常工作中，做到零排放。第二章 管理體制和職責(zé) 在總經(jīng)理、主管副總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，生產(chǎn)安全處負(fù)責(zé)全公司的工藝技術(shù)、環(huán)保管理工作，礦山分廠負(fù)責(zé)礦山開采工藝管理工作，質(zhì)控處負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量管理工作，必要時設(shè)置專職采礦工藝管理工程師、窯工藝管理工程師、磨機(jī)工藝管理工程師、質(zhì)量管理工程師及環(huán)保工程師，形成全公司性的工藝、質(zhì)量管理體系。工藝管理規(guī)程目 錄第一章 總則第二章 管理體制和職責(zé)第三章 質(zhì)量管理第四章 礦山系統(tǒng)工藝管理第五章 生料系統(tǒng)工藝管理第六章 窯外分解系統(tǒng)工藝管理第七章 煤粉制備系統(tǒng)工藝管理第八章 水泥系統(tǒng)工藝管理第九章 水泥包裝系統(tǒng)工藝管理第十章 附則第一章 總 則 為加強(qiáng)我公司水泥生產(chǎn)工藝管理，根據(jù)《水泥企業(yè)工藝管理規(guī)程》、《水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程》及我公司生產(chǎn)工藝技術(shù)特點，特定本規(guī)程。（環(huán)保與潤滑也可以合并組成單獨(dú)專職機(jī)構(gòu)） 生產(chǎn)安全處負(fù)責(zé)全公司工藝管理工作。 組織編制和實施技術(shù)改造和實施施計劃，提出工藝設(shè)計方案。、改進(jìn)新工藝、研制新產(chǎn)品等實驗研究工作，并提供有關(guān)實驗數(shù)據(jù)。、執(zhí)行公司制訂的質(zhì)量管理制度，提高控制指標(biāo)的合格率，改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。 根據(jù)市場需求，依照產(chǎn)品國家標(biāo)準(zhǔn)，制訂與工藝設(shè)備條件和公司綜合管理水平相適應(yīng)的生料配料方案和水泥配料方案，形成獨(dú)具公司特色的質(zhì)量指標(biāo)體系和產(chǎn)品系列，并且把各項質(zhì)量指標(biāo)要分解落實到分廠、工段、班組和個人，供應(yīng)部門要認(rèn)真按照原、燃料、混合材料的技術(shù)條件組織進(jìn)廠?！安蓜儾⑴e，剝離先行，優(yōu)、次搭配”的原則，在礦山設(shè)置小型化驗站，進(jìn)行日常質(zhì)量控制、檢驗工作。 合格率大于85％鋁氧率（I M） 目標(biāo)值177。 按照出磨水泥和出庫水泥質(zhì)量數(shù)據(jù)的對應(yīng)關(guān)系以及各齡期強(qiáng)度的相關(guān)性規(guī)律嚴(yán)格控制出廠水泥質(zhì)量，確保水泥合格出廠。 在棧臺堆存一個月以上的袋裝水泥或清庫水泥須重新檢驗,確認(rèn)合格后才能出廠。 第四章 礦山系統(tǒng)工藝管理 礦山分廠負(fù)責(zé)礦山系統(tǒng)工藝管理， 礦山開采工藝管理原則是：礦山生產(chǎn)必須遵守“采剝并舉、剝離先行、貧富兼采”原則。 排土場應(yīng)選在開采境界以外，不得壓蓋礦體。正確選用鉆頭和鉆桿直徑的配合，保證有足夠的氣流速度和空氣量排出巖渣。遇大溶洞和裂隙時，選擇合理的混爆寬度。 根據(jù)《月作業(yè)計劃》，鉆孔取樣、爆堆取樣的分析數(shù)據(jù)，制定《控礦計劃》。 喂入破碎機(jī)的石灰石粒度≤,砂頁巖、鋁礬土粒度≤50mm,破碎后石灰石粒度≤65mm占90％以上。% 合格率≥85% Fe2O3: K177。 確保各計量設(shè)備準(zhǔn)確可靠,靈活可調(diào)。 分廠應(yīng)對選粉機(jī)定期進(jìn)行檢查,防止選粉機(jī)風(fēng)葉磨損,影響磨機(jī)產(chǎn)、質(zhì)量。10℃，五級筒出口氣體溫度控制在870℃177。延長安全運(yùn)轉(zhuǎn)周期，加強(qiáng)密閉堵漏，提高熱效率和收塵率，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗和安全文明生產(chǎn)。 根據(jù)生料成分、喂料量及煤粉質(zhì)量的變化情況及時調(diào)整操作參數(shù)，保持燃料完全燃燒，提高熟料質(zhì)量，減少黃心料，做到結(jié)粒細(xì)小均齊，提高熟料易磨性能。努力延長回轉(zhuǎn)窯安全運(yùn)轉(zhuǎn)周期，窯的安全運(yùn)轉(zhuǎn)周期要達(dá)到100天以上，安全運(yùn)轉(zhuǎn)周期計算方法規(guī)定如下： 紅窯必停計算中斷。注: 回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，是指從燃料噴射、喂料設(shè)備到熟料進(jìn)庫、廢氣經(jīng)窯尾大袋收塵器或排風(fēng)機(jī)排出的所有設(shè)備和裝置（不包括余熱鍋爐系統(tǒng)及高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)口膨脹節(jié)）。窯與分解爐煤粉比例: 窯: 爐=35～40: 65～60。記錄項目應(yīng)包括：窯速、排風(fēng)、喂煤、臺時產(chǎn)量、立升重、游離氧化鈣、入窯生料成分、廢氣溫度、CO含量、窯頭、窯尾負(fù)壓等。 加強(qiáng)設(shè)備管理，掌握設(shè)備的篦板磨損情況，定時加油。 根據(jù)生產(chǎn)需要及時對回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行單項測定，一般1～2年進(jìn)行一次全面熱工標(biāo)定及熱平衡計算。 在重疊堆放的情況下，應(yīng)根據(jù)形狀、材質(zhì)來堆放、容量小、硬度小及易脆的物品堆放在上面。 進(jìn)廠原煤質(zhì)量控制指標(biāo)：煙煤揮發(fā)份V≥％，水分≤8％，熱值Q≧23000KJ/Kg,％。 加強(qiáng)磨機(jī)磨輥、分離器、拉桿、隔絕門、風(fēng)管等部位密封堵漏,定期清理積灰。第八章 水泥粉磨系統(tǒng)工藝管理 水泥粉磨系統(tǒng)工藝管理原則：充分利用輥壓機(jī)－水泥磨－選粉機(jī)聯(lián)合終粉磨工藝的優(yōu)勢，尋求和確定合理的研磨體級配、最佳的裝載量；充分利用計量監(jiān)測儀表，DCS控制系統(tǒng)等先進(jìn)技術(shù)手段，優(yōu)化工藝操作參數(shù)，保持各倉能力的平衡和料、球、風(fēng)、選粉效能的相互適應(yīng)，以保持系統(tǒng)負(fù)壓工況，提高粉磨效率，降低電耗，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗，確保安全文明生產(chǎn)。 要定期測定物料的相對易磨系數(shù)，作為擠壓粉磨系統(tǒng)工藝參數(shù)調(diào)整的依據(jù)。 凡配球方案，選粉設(shè)備和磨內(nèi)結(jié)構(gòu)改進(jìn)時，應(yīng)將前后的篩余曲線、臺時產(chǎn)量、產(chǎn)品細(xì)度（比表面積）、原材料性能、研磨體配比和電耗等，按時登記在統(tǒng)一的技術(shù)臺帳上，并進(jìn)行分析比較。 機(jī)動處要積極定期檢查、校正儀表和計量設(shè)備，保證控制系統(tǒng)的正常運(yùn)行。零（部）件損壞、脫落，及時更換或補(bǔ)修。，并建立臺帳。 根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行磨機(jī)單項測定,一般1～2年進(jìn)行一次全面的技術(shù)測定。 磨機(jī)收塵設(shè)備及通風(fēng)管道應(yīng)加強(qiáng)管理。清倉時研磨體要分倉，分規(guī)格仔細(xì)揀選、過磅，按配球方案裝入磨內(nèi)。 縮小入磨物料粒度，充分利用電磁除鐵器和金屬探測儀嚴(yán)防鐵器喂入，做到均勻喂料，避免發(fā)生過飽過空現(xiàn)象，混合材料、石膏和助磨劑的摻加量，應(yīng)按規(guī)定的數(shù)量均勻摻入，防止雜物進(jìn)入輥壓機(jī)。全系統(tǒng)設(shè)備必須完好，密閉裝置要完善、可靠，防止結(jié)露，及時清理積灰，定期維修。進(jìn)均化堆場的原煤，嚴(yán)格按質(zhì)控處通知搭配。 有時效的耐火材料存放時間不能太長，已受潮變質(zhì)的材料不能用。 耐火磚的砌筑及不定型耐火材料澆注的施工服從技術(shù)人員的指導(dǎo)，并嚴(yán)格按《水泥回磚窯用耐火材料使用規(guī)程》第四章《窯襯的施工》進(jìn)行操作。觀察孔、檢修門、活動聯(lián)接處要密閉完好，防止漏風(fēng)。 篦冷機(jī)系統(tǒng)