【正文】 或管件粘接前，應用棉紗或干布擦干凈，保證無塵沙與水跡。⑵配管：①按設計圖紙的坐標和標高放線，并繪制實測施工圖；②按實測施工圖進行配管，配管順序先立管后橫管；先主管后支管，并進行預裝配；⑶各種管道連接方法/①聚氯乙稀管PVC安裝a、連接程序：準備→清理工作面→試插→刷粘接劑→粘接→養(yǎng)護。⑶支架安裝①支架安裝程序：拉線→描點→打眼→上支架→找正→擰緊②支架的安裝必須先拉線，支吊架位置應正確，安裝要平整牢固。⑵支架制作根據(jù)管道規(guī)格和安裝高度，準確下料，成直角焊接并防止變形，支架制作完后，再涂刷防護漆。支架支座安裝⑴支架型工參照準圖集S161并結合支架部位實際情況選擇適當?shù)闹Ъ埽员憧刂乒艿涝陬A定的范圍內產生水平和垂直位移，并且不產生過大的應力，以保證管道系統(tǒng)的安全運行。在施工過程中所有管道預甩口均應安裝臨時管堵，以防止雜物吊入。管道及設備穿過墻、樓板、梁等均設比管徑大兩號的鋼鋼管。材料垂直運輸可利用土建施工塔吊及外用電梯，水平依靠平板車和人力運輸。排水采用UPVC塑料管，承插粘接接口，每層設伸縮節(jié)。三、水電安裝工程主要施工方法(一)給排水工程工藝流程配合土地建預留預埋→支架制作→管道支架除銹、刷油→支架安裝→干管安裝→支管安裝→補刷油漆、焊縫處理→管道試壓→衛(wèi)生潔具安裝→通水灌水試驗→沖洗、消毒→交工驗收。各專業(yè)達到驗收交工條件。電氣系統(tǒng)接線完成。第三階段：室內外給排水主干管和支管安裝。電氣管路敷設。各專業(yè)半成品加工及非標制作。配合土建，進行埋地管線施工，管線穿墻穿樓板預留預埋。二、水電安裝工程施工布置根據(jù)施工設計圖，整個工程按分區(qū)及工期計劃和各專業(yè)施工順序按四個階段部署。⑷防雷接地本工程采用聯(lián)合接地系統(tǒng)，接地采用TNS系統(tǒng)。⑵照明分戶用電由各樓層配電箱引至到各戶門口處。電氣工程包括各層照明與接地系統(tǒng)。排水采用UPVC塑料管，承插粘接接口，每層設伸縮節(jié)。給水管≤50mm時采用PPR管，熱熔聯(lián)接。施工人員必須嚴格遵守《建筑工人安全技術操作規(guī)程》。施工人員必須戴好安全帽，栓好安全帶。在安裝、拆除過程中，不得中途換人。拆除的構件應及時分類堆放，以便運輸、保管。拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。拆除必須遵循先上后下，先搭后拆，后搭先拆的原則。腳手架組裝以4人為一小組，組裝時，要求至多二層向同一方向或由中間向兩邊推進。二、內腳手架根據(jù)砌體需要，在充分考慮結構尺寸和荷載大小的基礎上。具體搭設順序如下：擺放掃地桿；逐根樹立立桿并與掃地桿扣緊；裝掃地小橫桿并與立桿和掃地桿扣緊；裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊；安第一步小橫桿；安第二步大橫桿；安第二步小橫桿；加設臨時斜撐桿，上端為第二步大模桿扣緊（在裝設連墻桿后拆除）；安第三、四步大橫桿和小橫桿；安連墻桿；1接立桿；1加設剪刀撐；1鋪竹腳手板并綁扎；1掛立網、水平網防護，外滿掛竹笆。第七節(jié) 腳手架施工針對本工程特點，從安全生產角度考慮，主體外腳手架采用雙排鋼管腳手架，內架均采用滿堂腳手架，腳手架鋼管直徑取φ48mm。工人砌筑墻體時不得站在墻體上，應搭設砌筑平臺。門窗洞口的過梁支撐要牢固，拆除支撐和底模應待砌筑砂漿強度達到設計強度的70%。墻體砌至接近梁、板底時，留下一定空隙，用粘土磚斜砌擠緊，磚的傾度按60度控制，砌筑斜磚的砂漿應飽滿；門窗框的安裝采用后塞口法，在洞口左右兩側各預先砌3塊預制木磚（紅防腐處理）；墻上預留洞各專業(yè)應預配合，做到在砌筑過程中按圖預留，避免事后打鑿墻體。外墻轉角處應同時砌筑，內外墻交接處必須留斜搓，槎子長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。拌制砌筑砂漿按配合比對原材料嚴格進行計量；機械拌制砂漿的時間按每盤3min控制，砂漿運抵砌筑地點若出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，須經人工二次拌和后使用；按實際需用量制備砂漿，隨制隨用，水泥砂漿必須在拌成后3h內使用完畢（若施工期間最高氣溫超過30℃，則砂漿在拌成后2h使用完畢）；按規(guī)定制作砂漿試塊，送檢評定其強度等級。二、砌筑施工在墻體根部澆筑200mm高的素砼坎（寬度同墻厚），防止水浸霉腳，不便于抹灰。技術準備試配確定砌筑砂漿配合比；結合施工圖紙繪制砌塊排列圖，設置皮數(shù)桿；現(xiàn)場放線并校核，準確確定砌筑邊線，門窗洞口位置等。中砂：不含草根等雜物，含泥量不超過5%，也按規(guī)定的批量取樣送檢，質量合格的方可使用。第六節(jié) 砌體工程一、施工準備原材料進場及檢驗磚、砌體：規(guī)格符合設計要求，按規(guī)定的批量取樣送檢，質量合格方可使用，進場后采取防雨淋的措施?；炷恋酿B(yǎng)護用水與拌制用水相同。實測質量偏差必須符合驗收規(guī)范，其合格率應控制在90%以上。八、混凝土質量要求混凝土強度必須符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。七、混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后12小時內對混凝土用草袋覆蓋并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于5天。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料，振搗前，向施工縫逐漸推進；并距80100cm處停止振搗。施工縫澆筑前要清除表面水泥薄膜和松動石子，并沖洗干凈，充分濕潤。施工縫必須垂直設置，嚴禁留斜縫。單向板留置在平行于板的短邊方向，雙向板原則上不留施工縫，如不能一次性施工完成時，按設計要求留設?；A不得留施工縫。采用平板式振動器時，在每一位置上應連續(xù)振動一定時間，正常情況下約為2440s，以混凝土面均勻出現(xiàn)漿液為準。1混凝土澆搗過程中，不可隨意挪動鋼筋，要經常加強檢查鋼筋保護層厚度及所有預埋件的牢固程度和位置的準確性。澆筑時，應注意防止混凝土的分層離析，澆筑時的自由傾落高度一般不宜超2m，否則應采取串筒、斜槽等下料。應盡量避免碰撞鋼筋、預埋件等?；炷琳駬v要做到不漏振，不過振，當混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時，即可停止振搗。在樓板砼初凝前再用平板振搗器二次振搗樓板砼，振搗完畢用木靠尺抹平。澆灌砼時，應經常觀察模板，鋼筋、預留洞、預埋件和插筋等有無位移、變形或堵塞等情況發(fā)生，如有發(fā)生應及時處理。四、混凝土的運輸和澆搗根據(jù)本工程特點，砼的運輸采用高速井架作為垂直運輸工具，水平運輸用膠輪車，砼的振搗采用插入式振動器和平板振動器進行振搗，砼澆搗中應注意以下問題：豎向構件和水平構件的砼一次澆注成型，砼澆注過程中應注意不得將不同標號的砼混澆。確保稱量準確。原材料稱量要做到計量準確，其用量偏差必須符合規(guī)范要求。施工時應注意以下幾方面：嚴格按施工配合比施工。施工時要經常檢測砂、石含水率，根據(jù)實際情況適當調整施工配合比，確保砼質量。施工所用的材料必須經過檢驗，水泥及其它摻合料外加劑，必須有出廠合格證及材質證明。澆注機具安裝就位，砼工到位，木工保守工、鋼筋工保守工到位，并已接受工長的交底。澆水濕潤模板，在清除模板內雜物和積水后封閉模板的清掃口。一、砼澆搗前的準備工作對鋼筋、模板的工序質量自檢、互檢，及時處理發(fā)現(xiàn)的問題。本工程混凝土強度等級如下：基礎采用人工挖孔灌注墩和獨立柱基礎。施工過程中，必須嚴格遵守《建筑工程安全技術規(guī)程》。拆模時，施工人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。嚴格按設計圖紙拼裝模板，根據(jù)軸線控制網彈出邊線和中線，再根據(jù)邊線定位結構模板。施工電鋸要先檢查其安全性，確認安全后才能使用。四、模板工程施工注意事項周邊及洞口模板施工，水平方向滿鋪竹夾板及水平網，豎向掛密目式安全網。模板的拆除，除了能保證混凝土表面及棱角不受損壞時（混凝土強度大于1N/mm2）方保拆除外，柱、墻混凝土強度必須達到設計強度的70%才能拆模，對于底模的拆除必須滿足下表規(guī)定。若梯段較長，從砼澆搗口不便于伸入振動棒振搗砼時，可在模板外4用附著式振搗器振搗砼。樓梯在施工時可作為施工通道使用；踏步砼平整美觀；利于保護成品。二、整體封閉式樓梯模板樓梯模板施工采用封閉式樓梯模板施工，即僅在最上面一步踏步處留設砼澆搗口，其余全封閉?，F(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差應符合下表規(guī)定；現(xiàn)澆板模板制作時，板縫可采用以下方法處理：板與板接頭處粘雙面膠帶，面層粘粘膠帶。在支模過程中模板接縫要嚴密，對于跨度≥4m且6m的梁按全跨長度的1/1000起拱，以于跨度≥6m，懸挑長度≥3m的梁，施工中應按3/1000起拱。工藝流程：①測量放線②腳手架鋪設③鋪設方木④拼釘模板⑤板縫貼粘膠帶⑥綁扎鋼筋⑦澆筑混凝土⑧拆除模板⑨清理修補。對拉螺栓間距及鋼管柱箍間距均采用500mm，以確保截面尺寸的準確。一、模板安裝采用鋼管立桿+鋼管水平連桿+木枋+模板的支設體系?，F(xiàn)澆板開洞，洞口要按設計和規(guī)范要求進行加強。懸挑梁上部主筋在懸挑圍內不允許設置接頭。鋼筋綁扎允許偏差值必須符合下表，合格率應控制在90%以上。后澆帶處裸露的鋼筋和豎向留設時間較長的預留鋼筋刷防水水泥砂漿保護，以防止銹蝕。八、鋼筋的固定與保護對配有雙層筋的構件，按設計要求加設支撐鋼筋。七、鋼筋保護層用水泥砂漿墊塊或防水細石砼墊塊控制鋼筋保護層厚度。梁柱相交處，當鋼筋較密時，對鋼筋進行放大樣。箍筋平直部分與縱筋間隔綁扎。相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形，鋼筋綁扎接頭的鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵線扎牢。后澆帶處梁板加強筋按設計要求設置，不遺漏。五、鋼筋綁扎搭接加工成型的鋼筋吊運到綁扎現(xiàn)場后，鋼筋工長應核對其規(guī)格、形狀尺寸、數(shù)量等是否與加工料單相符，如有錯漏，糾正增補。5mm，箍筋邊長177。10mm，起彎點位移177。在鋼筋彎曲前，應根據(jù)料表尺寸用白粉筆將彎曲點益在鋼筋上標出，彎曲時操作工應控制彎曲力度，一步到位，不允許二次反彎或重復彎曲鋼筋。10mm。在切斷時如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與鋼種有較大出入時，要對鋼筋原材的材質進行復查。鋼筋切斷機應安裝平衡，段料尺寸應在工作臺上用料筆清晰地標識。鋼筋調直主要是對1級盤圓鋼筋進行調直，利用卷揚機調直設備拉直鋼筋，其調直冷拉率控制在4%以內。除銹的方法：機械除銹（電動除銹機）與人工除銹（用鋼絲刷砂盤）相結合。四、鋼筋加工鋼筋加工在現(xiàn)場鋼筋加工場內完成，加工人員必須嚴格執(zhí)行加工料表，若發(fā)現(xiàn)料表有誤時應遵循正常的程序予以改正。鋼筋在場內應按不同規(guī)格分別堆碼，堆碼時下墊枕木或槽鋼，枕木或槽鋼距地面的高度不少于150mm，間距不大于2m。第三節(jié) 鋼筋工程一、施工前準備熟悉并掌握全套施工圖及施工規(guī)范有關鋼筋工程的規(guī)定，認真理解技術員的鋼筋翻樣，并仔細對照圖紙審核，對進場鋼筋抽樣送檢，核對出廠合格證，標識清楚。土方回填密實度控制在95%左右。填土采用打夯機打夯，填土從最低開始由下向上整體寬度分層夯實，每層夯實厚度不大于25cm，接搓做成1:，接縫部位不得在墻角、后澆帶等重要部位?；靥钔梁士刂圃谧罴逊秶鷥?，根據(jù)實測結果適當處理，回填土過濕時先曬干，過干時，適當加水濕潤。四、土方回填基礎砼施工完，經過隱蔽驗收合格后方可組織土方回填。攪拌時應嚴格按配合比通知單的計量要求進行進料，確保砼的強度達到要求。本工程混凝土強度等級：（）以下均為C35，~，墩護壁采用C25混凝土。人員進場，作好交底工作。在施測過程中，除按此方案操作外，還應嚴格遵守《工程測量規(guī)范GB5002693》規(guī)定和《鋼筋混凝土建筑結構設計和施工規(guī)程》（JGJ91）的有關規(guī)定執(zhí)行。保障野外數(shù)據(jù)的原始、整潔及記錄規(guī)范化；各種測量計算資料必須經過校核無誤后，才能投入野外作業(yè)。凡是投入該工程所使用的各種測量儀器，應有鑒定合格證書，方可投入使用。三、質量控制堅持先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序，先測設場地整體的平面控制和高程控制網，再以控制網為依據(jù)進行各局部建筑物的定位、放線和標高測量。標樁的型式采用鋼筋樁，頂部磨平，在上面刻劃十字絲作為標點。標樁及沉降觀測點的埋設和保護施工控制測量的成果，必須在地面上精確的固定下來，因而要埋設穩(wěn)定牢固的標樁，這是施工測量的一項重要工作。各樓層應預留200200mm孔洞作為通光孔，在各層通光孔上固定一水平激光靶，將激光儀分別安置在首層各激光基準點上，經過嚴格的對中整平后，望遠鏡視準軸為堅直，起動激光器，發(fā)射出一束紅色鉛直激光基準線于各接收靶上，激光光斑所指示的位置即為地面上各基準點的豎向投影點，在各收靶上分別安置經緯儀，經過校核改正后，將各細部軸線一一投出，彈上墨線，供施工放樣用，直到施工完成頂層，均能應用激光投測控制施工的垂直度。激光基準點的測量精度，距離經過改正后，應達到1/10000，各點角度精度應控制在177。這樣布置激光控制基準點的優(yōu)點在于，既能控制整個建筑物在施工中的垂直度，又能有效的保證控制面積，同時各激光控制點之間的連線所構成的幾何圖形組成一個閉合環(huán)，起到復核和檢查激光基準點的測設及精度要求的作用，能有效地控制精度。垂直度控制測量為了保證工程質量，滿足施工進度要求，擬在該工程中，使用激光鉛直投測法控制該工程在施工中的垂直度，其方法如下：激光鉛直投測圖形設計之前，認真查閱施工圖紙，充分考慮結構圖中結構層梁及建筑中裝修時內隔墻的影響，合理布置激光控制點。精度要求：標高測量粗度為177。3mm。引測各層標高后，應復核至另一水準標高點。作為控制該層標高的依據(jù)。做好標志。標高點依據(jù)建設單位提供的高等級水準點引測。正確而周密地加以組織和較合理的布置高程控制水準點，能在很大程度上使立面布置、管線敷設和建筑物施工得以順利進行，高程控制必須以精確的起算數(shù)據(jù)來保證施工的要求。定位放線測量錨桿放線根據(jù)桿位平面圖，通過矩形控制網定出每個桿的位置，并用紅漆標注。在測量的全過程中，要嚴格遵守《工程測量規(guī)范GB5002693》和《鋼筋混凝土高層建筑物設計與施