【正文】 等）；表面清掃干凈、粘（透）層油噴灑符合要求，保持鋪筑連續(xù)，盡可能減少中間停機(jī)次數(shù)。 運輸車輛覆蓋良好，防止污染，控制混合料運達(dá)工地溫度。拌、運、鋪、壓各工序施工機(jī)械完好。測定壓實度、厚度及各項質(zhì)量指標(biāo)。 進(jìn)行施工放樣、下承層整修及清掃。瀝青砼面層瀝青混合料施工工藝流程框圖下承層清掃瀝青混合料目標(biāo)配合比設(shè)計混合料試拌及試驗段鋪筑生產(chǎn)配合比設(shè)計與調(diào)整試鋪混合料質(zhì)量檢驗施工配合比設(shè)計結(jié)論確認(rèn)道路基層（底面層）測量清掃及路緣石、綠化帶覆蓋放基準(zhǔn)線噴灑粘（透）層油攤鋪機(jī)就位預(yù)熱及安裝自動找平儀檢測來料溫度料車至攤鋪機(jī)前卸料啟動螺旋送料器均勻分布材料攤鋪機(jī)起步進(jìn)行半幅攤鋪路面平整度、橫坡和高程的檢測測量攤鋪溫度壓路機(jī)進(jìn)行初、復(fù)、終壓清理工地及機(jī)械內(nèi)余料檢測各項路面指標(biāo)瀝青面層施工過程質(zhì)量控制流程圖. 制訂施工工藝流程，進(jìn)行瀝青混合料配合比試驗。，無坑洼；施工接茬平整、穩(wěn)定。、松軟部分和壓實不足的地方，以及任何不符合規(guī)定要求的部分應(yīng)翻挖、填筑新料，重新整型。，不使穩(wěn)定土層表面干燥，也不應(yīng)忽干忽濕。嚴(yán)禁灑大水碾壓；⑤碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，及時翻開重新處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。一般需碾壓68遍，壓路機(jī)的碾壓速度。碾壓時，應(yīng)重疊1/2輪寬；后輪必須超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時，即為一遍。①根據(jù)路寬、壓路機(jī)的輪寬和輪距的不同，制訂碾壓方案，以求各部分碾壓到的次數(shù)盡量相同（通常路面的兩側(cè)應(yīng)多壓23遍）；②成型后，當(dāng)混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時，立即用12t以上三傳輸線壓路機(jī)、重型輪胎壓路機(jī)或震動壓路機(jī)在路基全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓。③在整個壓實期間，含水量必須保持在接近最佳狀態(tài)，即在1%和+%之間。試驗證明含水量處于+%和1%時，為最佳含水量，當(dāng)含水量大于+%時，強(qiáng)度下降15%，%時，強(qiáng)度下降3%。③相鄰兩幅攤鋪帶至少搭接10cm，并派專人用混合料填補(bǔ)縱縫空隙，整平接茬，使接茬處的混合料飽滿，防止縱縫開裂。①采用分路幅攤鋪，接縫應(yīng)緊密，拉直，并設(shè)置樣樁控制厚度。用火燒絲將鋼絲繩拴在托繩桿的槽內(nèi)，拴繩的時間在攤鋪前12h進(jìn)行，拴繩后要標(biāo)志，復(fù)測和檢查是否牢固。自一端的地錨樁開始，經(jīng)過各樁的托桿，拉至另一端，用緊線器拉緊鋼絲繩，拉力300400N。①在路基上彈線，控制邊線位置及高程，防止積水。攪拌時，根據(jù)試驗配合比用斗車過磅下料，確保下料準(zhǔn)確，拌和時間必須滿足規(guī)范要求，出料外觀均勻，運輸時汽車不能在水泥穩(wěn)定碎石層上行駛，攤鋪時要避免粗細(xì)料分離，保證平整、路拱和縱坡符合設(shè)計要求，找平時嚴(yán)禁用薄層貼補(bǔ)。水泥穩(wěn)定碎石層施工施工工藝流程：測量放線→清理路床表面→水穩(wěn)層集料攤鋪→人工平整→壓路機(jī)靜壓→人工精平→震動碾壓成型→灑水養(yǎng)護(hù)→彎沉試驗→成品保護(hù)，把底基層上所有浮土、雜物全部清除，整型和壓實，素土壓實度按設(shè)計要求。閘門安裝按照設(shè)計及規(guī)范安裝閘門等設(shè)備。在電纜穿管敷設(shè)過程中，如發(fā)現(xiàn)拖運困難或卡阻現(xiàn)象或牽引力超過規(guī)范的有關(guān)規(guī)定時，不得強(qiáng)行敷設(shè)，應(yīng)急時檢查原因，處理完善后方可繼續(xù)進(jìn)行敷設(shè)。，應(yīng)檢查確認(rèn)在保護(hù)管內(nèi)及管口處無雜物、毛刺，接地螺栓等已焊接完成。，清理配管中的雜物和積水，鋼管管口加設(shè)塑料護(hù)口圈。，檢查平直度，在距接口中心200mm處檢測，允許偏差1mm/m。 管路相遇堅持避讓原則，先地下后地上，先主管后支管，先大管后小管等。穿纜、線的保護(hù)鋼管與鋼制盒、箱焊接形成閉合的接地電氣通路。配管入盒，位置正確，方向與盒邊垂直，管口入盒內(nèi)不超過5mm。線路接線盒（箱）的增設(shè)按照規(guī)范和施工圖冊中配管的長度和彎頭的數(shù)量來確定，且接線盒的設(shè)置位置便于今后穿線和檢修。管槽的埋設(shè)與回填嚴(yán)格按設(shè)計圖要求進(jìn)行，回填砂、土均用人工夯實，以達(dá)到密實度要求。八、電氣配管、閘門等設(shè)備安裝主要包括電纜保護(hù)管敷設(shè)、閘門安裝。 操作人員必須佩帶安全帶及安全帽，拆除的全過程由架子工長擔(dān)任指揮，并負(fù)責(zé)拆除、撒料和看護(hù)全部操作人員的安全作業(yè)，拆除過程中應(yīng)注意避免踩在滑動的桿件上和缺扣、繃扣及拆的不合格的地方。拆桿和放桿時，必須協(xié)同操作，拆橫桿時應(yīng)由站在上面的人將桿盡量下遞，等下方人員接到后再放手，嚴(yán)禁向下拋物。②架子支搭順序：基礎(chǔ)處理→鋪放墊木→拉線放底座→擺放掃地桿→逐根樹立桿并與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿并與立桿和掃地桿扣緊→裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步大橫桿→安第三步小橫桿→安第三步小橫桿→加臨時斜撐桿→鋪腳手板→綁扎護(hù)身欄桿及擋腳板→安第四、五步大橫桿和小橫桿→綁窗口別桿→接立桿→加剪刀撐→鋪鋼腳手板→綁扎護(hù)身欄桿及擋腳板，并掛立網(wǎng)防護(hù)……依此類推。①搭設(shè)要求：腳手架離地面超過2m，每步綁兩道護(hù)身欄和一道18cm高擋腳板。勾縫后應(yīng)用掃帚用力清除余灰，做好成品保護(hù)工作，避免砌體碰撞、振動、承重。片石、塊石、粗料石縫寬不宜大于20mm，細(xì)料石縫寬不易大于5mm。①勾縫前應(yīng)將石面清理干凈，勾縫寬度應(yīng)均勻美觀，深（厚）度為10mm～20mm，勾縫完成后注意澆水養(yǎng)生。③砌體中的石塊應(yīng)大小搭配、相互錯疊、咬接牢固，較大石塊應(yīng)寬面朝下，石塊之間應(yīng)用砂漿填灌密實，不得干砌。立縫應(yīng)相互錯開，不得貫通；應(yīng)選擇大尺寸的片石砌筑砌體下部；轉(zhuǎn)交外邊緣處應(yīng)用較大及較方正的片石長短交替與內(nèi)層砌塊咬砌。 新建涵洞采用漿砌石砌筑，蓋板安裝。 井內(nèi)壁采用1:2水泥砂漿抹平，再涂刷聚氨酯防腐涂料。，應(yīng)對焊縫進(jìn)行拋光。否則先要進(jìn)行去污處理。③選擇合適的焊接工藝、焊條直徑、焊接電流、焊接速度等。主要施工方法：①施工前先進(jìn)行現(xiàn)場放樣，并精確計算出各種桿件的長度。欄桿采用金屬鋼管制作、安裝。e2測讀E2時水桶中水位的讀數(shù)(mm) 。E2測讀后24小時水池中水位的讀數(shù)均為未讀數(shù)(mm).A2水池的浸濕總面積(m2)q滲水量(L/m2d)(E1E2)(e1e2)］ 式中A1/=C、測定水池中水位的同時測定水桶中水位. B、水桶固定在水池中， B、充水至設(shè)計水位24h后開始測讀第二次讀數(shù). C、第一次讀數(shù)與第二次讀數(shù)之間的間隔時間為24h. D、連續(xù)測定的時間根據(jù)實際情況而定，第一天測定的滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)再測定一天，若第一天測定的滲水量超過允許標(biāo)準(zhǔn)，而以后滲水量逐漸減少可繼續(xù)延長觀測時間. ⑤ ④水位觀測 ③每次充水測讀24h的水位下降值，計量滲水量。 ②充水時的水位上升速度不得超過2m/d，相鄰兩次充水間隔時間為24h.第一次充水至設(shè)計水深的1/3處；當(dāng)充水深度至池壁底部的施工縫以上時，檢查底板與池壁交接的施工縫處的抗?jié)B漏質(zhì)量，當(dāng)無明顯滲漏時，再繼續(xù)充水至第一次水位。施工方法，將水池內(nèi)所有雜物清理干凈。安裝設(shè)計圖紙安裝蓋板。施工縫采用鋼板止水帶。，應(yīng)在砼澆筑完后12小時內(nèi)進(jìn)行，砼養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)不得少于14天，澆水次數(shù)應(yīng)保持砼處于潤濕狀態(tài)。，墻板內(nèi)的雜物和鋼筋上油污應(yīng)清除干凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)，對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不能積水。每次砼施工時，必須按規(guī)范要求留設(shè)試塊，現(xiàn)場取樣制作，并應(yīng)增加同條件養(yǎng)護(hù)試塊。，后搭先拆，一步一清的原則，部件拆除的順序與安裝順序相反，嚴(yán)禁上下同時進(jìn)行，拆除時應(yīng)采用可靠的安全措施。，處理漏漿、跑模、松動等問題。，木支撐系統(tǒng)要保證橫平豎直，間距嚴(yán)格按木支撐系統(tǒng)圖的要求施工。，模板必須平整。、支架工程： 模板安裝時，首先在墊層上用墨線彈出截流井外圍輪廓線，并經(jīng)檢驗合格，以便于模板安裝和校正。鋼筋綁扎時，先架立骨架筋，在骨架上標(biāo)明其它鋼筋位置，再逐一綁扎其余鋼筋。③安裝鋼筋在鋼筋加工場地加工、堆存，運至施工場地進(jìn)行安裝。拼裝時，先在焊縫兩端點焊定位，再進(jìn)行焊縫施焊。②骨架的焊接拼裝應(yīng)在堅固的工作臺上進(jìn)行。接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于10d。接頭雙面焊縫長度≥5d，單面搭接長度≥10d（d為鋼筋直徑）。①軸心受拉和小偏心受拉構(gòu)件中的受力主筋及主筋直徑大于25mm的鋼筋均必須采用焊接，其余鋼筋可采用綁扎。鋼筋調(diào)直可用機(jī)械或人工調(diào)直。①鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；鋼筋須平直，無局部彎折。鋼筋使用前必須取樣檢驗，取樣時應(yīng)有監(jiān)理工程師見證取樣，辦理報審手續(xù)。進(jìn)場的鋼筋應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)保書，質(zhì)保書上標(biāo)明的批號、規(guī)格、品種、型號應(yīng)與鋼筋銘牌上的內(nèi)容相吻合。七、截流井施工施工順序：墊層——底板——側(cè)壁（柱）——頂板——蓋板。鋼管安裝完畢后進(jìn)行消毒、沖洗，消毒；沖洗時用高速水流沖洗管道，直至所排出的水無雜質(zhì)。③泄壓、放水管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓。：試驗壓力檢驗合格后，降至設(shè)計壓力，停壓30min，檢查不降壓、無泄漏和無變形為合格。②穩(wěn)壓檢查，達(dá)到試驗壓力后停壓1 0min。①注水升壓（液體）時，打開空氣排放點閥門，直至系統(tǒng)內(nèi)空氣排凈為止，再關(guān)閉排放點。污水管道閉水試驗，必須經(jīng)過監(jiān)理、業(yè)主、質(zhì)量監(jiān)督等有關(guān)部門的驗收，驗收合格方可進(jìn)行該管槽的土方回填施工。根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計算滲水量， 其計算公式如下:q=W/（TL），其中W為補(bǔ)水量（m3），T為實測滲水量觀測時間（d），L為試驗管段長度（m）。閉水試驗是污水管道隱蔽的前提，在該段管道接口及檢查井施工結(jié)束后形成閉水環(huán)、在管槽回填前進(jìn)行。，將不用含有有機(jī)物，以及大于4厘米的磚、石等硬物塊，以保護(hù)管道?；靥罘椒ㄈ缦拢?，分層夯實，分層做密實度檢測，回填20厘米一層控制。③檢查井、井座、井蓋安裝平穩(wěn)，合符設(shè)計規(guī)范要求。：砼養(yǎng)護(hù)7天達(dá)到75%強(qiáng)度后才可搬動；按時間先后堆放，新老蓋板分開；F搬運：預(yù)制蓋板達(dá)到28天齡期后方可搬運至工地使用。：將加工好的鋼筋網(wǎng)片用鐵絲，方木或鋼管將其懸吊起來。塑料薄膜作底，要求平展，無破裂，布滿整個底面。施工順序：場地平整→塑料薄膜作底→側(cè)模安裝→鋼筋安裝→砼澆注→養(yǎng)護(hù)→堆放→搬運。、井蓋、井座安裝。管頂砌半圓磚旋管口與井墻面齊平。④管道與檢查井的連接，采用管與檢查井孔壁之間填充干混砂漿方法直接連接。③磚的砌筑采用滿鋪滿擠法砌筑，圓井的砌筑采用特制的圓井模型、砌磚時沿圓模型座漿鋪砌，砌筑時，打制六分磚來滿足填縫的要求，以避免出現(xiàn)通縫、空縫。①砌磚前在基礎(chǔ)上彈線，及清洗基礎(chǔ)砌筑位置的雜物，而后座漿砌第一皮磚定位、拉線，保證砌墻時橫平豎直。終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。砼入倉自然高度超過2m時，采用溜槽，以防止砼分層離析。經(jīng)檢驗合格后進(jìn)行下一道工序。b. 焊縫外觀檢查：根據(jù)工程具體要求的施工驗收規(guī)范進(jìn)行；：根據(jù)工程要求，確定探傷比例，合格級別；；，訂出措施后方可進(jìn)行返修，同一部位的返修次數(shù)不得超過兩次。f. 施焊時，應(yīng)特別注意起弧、收弧質(zhì)量，多層焊應(yīng)將層間接頭錯開。d. 點固焊所用焊接材料及焊接工藝與正式焊相同，并不得有焊接缺陷。b. 嚴(yán)禁在被焊工件表面引弧、試驗電流或任意焊接臨時支撐物。，便于焊接和熱處理。②安裝：采用吊車吊裝，就位平穩(wěn)后進(jìn)行接口焊接。 鋼管鋪設(shè)①材料檢查對進(jìn)場材料進(jìn)行檢查，確認(rèn)其外觀質(zhì)量，包裝情況以及質(zhì)量保證書與合格證是否齊備，確保產(chǎn)品具備可追溯性。③勾捻內(nèi)縫：；管座以上的內(nèi)縫在管帶終凝后勾捻；亦可在抹帶之前勾捻，即抹帶前將管縫支上內(nèi)托，從外部用砂漿填實，然后拆去內(nèi)托，將內(nèi)縫勾捻平整。，注意找正使管縫居中，厚度足實，并壓實使之與管壁粘結(jié)牢固，其表面劃成線槽，以利于與承口的結(jié)合。，應(yīng)用干凈的卵石或墊塊將管固定至設(shè)計標(biāo)高，避免碰撞移位和滾動傷人。，管道是否有破損，接口是否完整，如有破損應(yīng)先吊放一邊，另行堆放，并做標(biāo)示。采用鋼筋綁扎、澆筑砼方法護(hù)管。 ：用塞尺順承插口間隙插入，沿管圓周檢查橡膠圈的安裝是否正確。： 將連接管道的插口對準(zhǔn)承口，保持插入管端的平直，用手動葫蘆將管一次插入至標(biāo)線。為了安裝方便可用水浸濕膠圈，但不在橡膠圈上涂潤滑劑安裝。 ：將承口內(nèi)的橡膠圈溝槽、插口端工作面及橡膠圈清理干凈，無土或其它雜物。最小插入長度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。③ HDPE管采用膠圈接口準(zhǔn)備→清理工作面及橡膠圈→上橡膠圈→刷潤滑劑→對口插入→檢查： 檢查管材、管件及橡膠圈的質(zhì)量，根據(jù)作業(yè)項目準(zhǔn)備工具。: 管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時，用木塞或其它蓋將管口封閉，防止雜物進(jìn)入。，無裂紋、氣泡、脫皮和嚴(yán)重的泛紋，明顯的雜質(zhì)以及色澤不均、分解變色等缺陷；管件的壁厚偏差不超過14%。 HDPE管鋪設(shè)①施工前檢驗，表面平整，尺寸準(zhǔn)確，既保證安裝時插入容易，又做證接口密封性能。溝槽挖好經(jīng)驗收后，在溝槽底部每5m左右打一樣樁，用樣樁控制中粗砂、中粗砂層中線與高程。為保證工程實施快捷、施工安全，在開挖時要做好溝槽內(nèi)排水工作，準(zhǔn)備好水泵，*（視水量情況）在溝槽底設(shè)一個集水井，集水井避開檢查井位置，；集水井用磚砌，上口標(biāo)高與槽底平，井外視情況可填入30cm碎石等濾水材料，使水流入集水井，再用水泵排出，以達(dá)到溝底降水目的。管溝開挖保證溝底留2030cm土層，墊層施工前用人工整平挖除。施工工藝流程測量放線→溝槽開挖→砂墊層施工→管道安裝、接口施工→檢查井施工→溝槽分層回填砂溝槽開挖以反鏟為主，人工配合的方法，場地初步平整后即可進(jìn)行。經(jīng)常對排水溝進(jìn)行檢查，及時清除坑內(nèi)水。應(yīng)特別注意基坑變形。④槽底修理鏟平后，進(jìn)行質(zhì)量檢查驗收?；油练介_挖以“大基坑小開挖”為原則，應(yīng)分層、分段、對稱、均衡進(jìn)行②挖土機(jī)沿挖方邊緣移動時，機(jī)械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑深度的1/2。：待截流井主體強(qiáng)度達(dá)到80%以上，才能拆除支撐結(jié)構(gòu)；先拆除下部支撐，及