【正文】 以使其形成完整的泥套，其它斷面則按依次順序作定壓定量的跟蹤補(bǔ)漿，在頂進(jìn)一百米范圍以后的補(bǔ)漿斷面上可每隔2～4天進(jìn)行補(bǔ)漿。本頂管中觸變泥漿采用單液注漿，其施工現(xiàn)場(chǎng)配制的組成材料為膨潤(rùn)土、純堿、CNC、水。（r—土的重度，H—土的復(fù)土深度）在頂進(jìn)過(guò)程中要按地面變形的測(cè)試資料適當(dāng)調(diào)整壓漿量及壓力。1）試壓：壓漿設(shè)備安裝完畢后，由專(zhuān)人進(jìn)行檢查，然后作壓水試驗(yàn)。壓漿：壓注觸變泥漿填充管道的外周空隙以減少地層損失控制地面沉降和減少頂進(jìn)阻力。糾偏：頂進(jìn)糾偏可采取調(diào)整糾偏千斤頂?shù)霓k法進(jìn)行編組操作，若管道偏左則千斤頂采用左伸右縮方法，反之亦然，如同時(shí)有高程和方向偏差，則先糾正偏差大的一面。4）停機(jī)操作：在掘進(jìn)操作完全結(jié)束后，按以一步驟進(jìn)行停機(jī)：⑴停止主頂千斤頂頂進(jìn)；⑵“切土口”開(kāi)關(guān)撥到“閉合”位置；⑶停止刀盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)；⑷把“機(jī)內(nèi)旁通閥”撥到“閉合”位置；⑸把“泥漿截止閥”撥到“閉合”位置；⑹把“機(jī)內(nèi)液壓動(dòng)力機(jī)組”開(kāi)關(guān)撥到停止位置；⑺關(guān)閉“送泥閥”“排泥閥”開(kāi)啟“旁通閥”三個(gè)指示燈發(fā)亮；⑻按撳“送泥泵”的“停止”按鈕；⑼把“泄放閥”開(kāi)關(guān)撥到開(kāi)啟位置；⑽關(guān)閉“工作回路”開(kāi)關(guān)，關(guān)閉電視監(jiān)視器及主電源。3）主頂千斤頂?shù)捻斶M(jìn)操作：⑴把“千斤頂選擇”轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)拔到“主千斤頂”的位置，綠色指示燈顯亮；⑵按下行程予調(diào)計(jì)數(shù)器的“速度儀調(diào)零”按鈕；⑶按下“千斤頂控制”的“頂出”開(kāi)關(guān)，綠色指示燈亮，千斤頂啟動(dòng)；⑷轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕式調(diào)速閥，以調(diào)節(jié)千斤頂速度；⑸當(dāng)主頂千斤頂頂伸到數(shù)字式計(jì)算器予調(diào)的行程值時(shí)，千斤頂即自動(dòng)停止，“頂出”開(kāi)關(guān)動(dòng)力組在卸載狀態(tài)下繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；⑹按下“千斤頂控制”的“回縮”開(kāi)關(guān)，紅色指示燈亮；⑺主頂千斤頂?shù)竭_(dá)回縮終點(diǎn)時(shí)，按下“關(guān)”的開(kāi)關(guān)，使主頂千斤頂停止；⑻發(fā)生緊急情況時(shí)按下“緊急制動(dòng)”開(kāi)關(guān)，此時(shí)各開(kāi)關(guān)的運(yùn)轉(zhuǎn)電路和所有指示燈被全部切斷；⑼運(yùn)轉(zhuǎn)重新開(kāi)始需要一次按“緊急制動(dòng)”開(kāi)關(guān)，此時(shí)“動(dòng)轉(zhuǎn)電源”指示燈亮。頂進(jìn)：1）掘進(jìn)系統(tǒng)起動(dòng)前要確保液壓泵組中的液壓油充分；液壓油軟管和泥漿管路的每一接頭可靠，接口對(duì)號(hào)；操縱臺(tái)上的所有控制開(kāi)關(guān)處于空檔或停止位置；所有電纜和電氣配線都牢靠連接；供電電源符合規(guī)定值；電動(dòng)機(jī)的回轉(zhuǎn)方向正確無(wú)誤。先拆除磚墻，而后拆除井外的組合鋼封門(mén)。頂進(jìn)：出坑：出洞前對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行全面檢查，液壓、電氣、壓漿、氣壓、水壓、照明、通訊、通風(fēng)等操作系統(tǒng)是否能正常進(jìn)行工作，各種電表、壓力表、換向閥、傳感器、流量計(jì)等是否能正確顯示其進(jìn)入工作狀態(tài)，然后進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)試，確認(rèn)沒(méi)有故障后，方可準(zhǔn)備出洞，如存在問(wèn)題要及時(shí)調(diào)整、維修或更換。正式作業(yè)前要先試吊，離地面約10cm 檢查重物捆扎情況和制動(dòng)性能，確認(rèn)安全可靠，方可使用。安置起重機(jī)械：頂進(jìn)工作坑配備一臺(tái)橋式起重機(jī)（即門(mén)式行車(chē)）和一臺(tái)汽車(chē)吊進(jìn)行垂直運(yùn)輸作業(yè)。工具管和掘進(jìn)機(jī)要按設(shè)計(jì)要求，準(zhǔn)確定位，兩邊對(duì)稱。起重機(jī)卸機(jī)頭時(shí)，要平穩(wěn)、緩慢、避免沖擊、碰撞，并由專(zhuān)人指揮，確保安全可靠。法蘭底盤(pán)予先埋設(shè)在砼沉井內(nèi)，中心正確，端面平整，安裝牢固，螺栓的絲口妥善保護(hù)，水泥漿予先清除。環(huán)形頂鐵與鋼筋砼管口相吻合，中間用軟木板襯墊。油泵設(shè)備設(shè)在距離主頂千斤頂?shù)慕?，并設(shè)置防雨棚，油路安裝順直，減小轉(zhuǎn)角，接頭不漏油，油泵的最大工作壓力不大于32kpa，裝有限壓閥、溢流閥和壓力表等指標(biāo)保護(hù)裝置，安裝完畢后必須進(jìn)行試車(chē)，在頂進(jìn)中定時(shí)檢修維護(hù)，及時(shí)排除故障。安裝主頂設(shè)備：將主頂千斤頂對(duì)稱布置為4只，固定在組合千斤頂架上作整體吊裝。二根軌道必須互相平行、等高，導(dǎo)軌面的中心標(biāo)高按設(shè)計(jì)溝底標(biāo)高設(shè)置，坡度與設(shè)計(jì)管道坡度相一致，工作坑的砼基礎(chǔ)面標(biāo)高為溝底標(biāo)高減去導(dǎo)軌的構(gòu)造高度和10mm以下調(diào)整的薄鐵板厚度。（工作井的施工詳見(jiàn)頂管工作井的施工工藝）工作坑設(shè)備、地面設(shè)備安裝：安裝導(dǎo)軌：先復(fù)核管道中心位置，計(jì)算導(dǎo)軌軌距。擬采用泥水式頂管施工。涂裝工藝為：批嵌膩?zhàn)印康灼岫馈棵嫫岫馈涌p補(bǔ)涂。管道防腐：砼管道的內(nèi)壁防腐施工必須在地面完成，埋地后再對(duì)預(yù)埋件和接縫以及破損處進(jìn)行補(bǔ)涂。覆土前必須將槽底雜物清理干凈，溝槽內(nèi)不得有積水，嚴(yán)禁帶水覆土，不得回填淤泥、腐殖土及有機(jī)物質(zhì)。然后用土回填。，并拍實(shí)，然后用土回填，分層夯實(shí)，每層不超過(guò)50cm，直至回填至原路面標(biāo)高。在管道灌滿水后24小時(shí)再進(jìn)行磅水檢驗(yàn)，試磅時(shí)間不得小于20分鐘。鋼筋砼管磅水允許滲水量為：φ2200管道，；φ2400管道。磅水試驗(yàn)：本工程為污水管道，每節(jié)均作磅水試驗(yàn)。砌磚時(shí)要夾角對(duì)齊上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接。窨井：磚砌窨井筑前要打掃沖洗基礎(chǔ)表面，清除雜物，并保持基礎(chǔ)表面無(wú)泥漿、無(wú)積水，檢查溝管是否穩(wěn)定，方向和標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，替換窨井部位的支撐，并根據(jù)設(shè)計(jì)的窨井位置和規(guī)定的尺寸做好放樣和復(fù)核工作，并澆水濕潤(rùn)磚材。玻璃鋼夾砂管道現(xiàn)場(chǎng)切割與對(duì)接：玻璃鋼夾砂管道在安裝過(guò)程中，需現(xiàn)場(chǎng)切割對(duì)接。將橡膠圈套入凹槽，用力向上拉，同時(shí)用手沿圈運(yùn)動(dòng)，使橡膠圈無(wú)任何扭曲地嵌入插口凹槽內(nèi)；4）在管子上套兩根柔性吊帶，并連在挖掘機(jī)上，利用挖掘機(jī)沿溝槽慢慢向前移動(dòng)帶動(dòng)管子，使插口插入承口；5）管子連接后，～，寬15mm，長(zhǎng)20mm以上的薄鋼板插入承插口之間，檢查橡膠圈各部的環(huán)向位置，以確定橡膠圈是否在同一深度。接口操作如下：1）管道在放入溝槽之前，須先清理承口內(nèi)側(cè)及插口部的灰塵、砂子、水泥或其它固體附著物；2）將管子置于溝槽內(nèi)，管子連接前，在承插部位的底部挖一個(gè)坑，使承口與插口懸空，便于操作；3）用布再次將管子的連接部位擦凈，同時(shí)，用一種中性潤(rùn)滑劑均勻地涂在承口的內(nèi)壁。接縫施工時(shí)，溝管端部必須清洗干凈，澆水濕潤(rùn)。在環(huán)形的滑動(dòng)部分內(nèi)表面注有硅油薄層，空隙要貫通。橡膠密封圈選用高度為24，展開(kāi)長(zhǎng)度φ2200為6590mm、φ2400為7155mm，允許偏差為177。管道接口：在管道鋪設(shè)前要對(duì)管節(jié)的承口和插口以及橡膠圈的尺寸、規(guī)格、光潔度、物理力學(xué)性能作詳細(xì)檢查，以符合設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。管節(jié)承插就位后，放松吊索和其它緊管工具，然后檢查管節(jié)的高程和中心線、承口與插口之間的間隙量等是否符合要求，否則，要返工重排。均勻分布；將一只管節(jié)鑿成二個(gè)半節(jié)管子，帶承口的半節(jié)管子排在窨井的進(jìn)水方向，帶插口的半節(jié)管子排在窨井的出水方向，當(dāng)窨井底板與管道深度不一致時(shí)，需對(duì)受擾動(dòng)的土基用C20砼和礫石砂填實(shí)，窨井底板離承口的管端或尾部距離大于250mm 時(shí)，要加設(shè)管枕及墊板。復(fù)核基礎(chǔ)表面標(biāo)高，要嚴(yán)格控制管內(nèi)底標(biāo)高。管子起吊時(shí)要采用雙點(diǎn)起吊，嚴(yán)禁單點(diǎn)起吊。凡在運(yùn)輸或堆放過(guò)程中損壞的管子不得吊入溝槽。砼基礎(chǔ)的材料、拌和、運(yùn)輸和澆筑要符合砼施工規(guī)范的要求，用平板振動(dòng)器拍平、振實(shí)砼基礎(chǔ)，澆筑完畢后，12小時(shí)內(nèi)不得浸水，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。基礎(chǔ)的底層采用人工挖除，修整槽底，清除淤泥與碎土，如有超挖，要用礫石砂填實(shí)，不得用土回填。管道基礎(chǔ)：鋼筋砼管管道基礎(chǔ)采用C20砼基礎(chǔ),包括礫石砂墊層C20砼基礎(chǔ)及管枕，并且用黃砂塢膀至管道半徑高；玻璃鋼夾砂管管道基礎(chǔ)的做法為：溝槽底部鋪設(shè)厚度為15cm的碎石或礫石砂基層，5cm中粗砂墊層，并且密實(shí)，作為管道基礎(chǔ)。挖土后及時(shí)支撐，以防止槽壁失穩(wěn)而導(dǎo)致溝槽坍塌。開(kāi)挖與支護(hù)：采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，當(dāng)埋深小于6米時(shí)，用鋼板樁支護(hù)、撐拆列板支撐，大于6米時(shí)，用拉森鋼板樁支護(hù)。管道放樣：首先根據(jù)管道中心控制樁和溝槽寬度放出溝槽開(kāi)挖邊線，然后設(shè)置高程樣板以測(cè)定和控制管道標(biāo)高。并按由下至上的順序進(jìn)行泵站內(nèi)的進(jìn)水閘門(mén)井、管道、泵房、設(shè)備安裝及道路、圍墻等項(xiàng)工程的施工。底板砼澆筑前，充分做好砼供應(yīng)的準(zhǔn)備，確保底板砼澆筑連續(xù)一次完成。封底時(shí)，應(yīng)先將刃腳浮泥清除干凈。當(dāng)沉井下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，并在8h內(nèi)自沉累計(jì)不大于10mm時(shí)方可進(jìn)行封底。當(dāng)沉井偏斜達(dá)到允許值的1/4時(shí)就要糾偏；當(dāng)沉井偏斜過(guò)大時(shí)應(yīng)通知工程師并提出具體的糾偏措施。當(dāng)沉井下沉接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)。下沉前，必須作好監(jiān)測(cè)準(zhǔn)備工作，專(zhuān)人負(fù)責(zé)用儀器在下沉過(guò)程中進(jìn)行監(jiān)測(cè)，應(yīng)做到勤測(cè)勤糾；刃腳標(biāo)高每班至少測(cè)量一次，軸線位移2天測(cè)一次，當(dāng)沉井每次下沉穩(wěn)定后應(yīng)進(jìn)行高差和中心位移測(cè)量。分節(jié)下沉?xí)r，應(yīng)對(duì)沉井結(jié)構(gòu)、降水井點(diǎn)量及地基承載力進(jìn)行檢算。沉井制作時(shí)，其框架梁與沉井一起制作。對(duì)拉螺栓中間加焊鋼板止水片，止水片尺寸不小于3*50*50。施工縫止水和對(duì)拉螺栓止水應(yīng)嚴(yán)格按照上海市《市政工程施工和驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程》要求施工。沉井接高時(shí)用測(cè)量?jī)x器進(jìn)行控制，以確保上下兩節(jié)沉井的中軸線重合，沉井接高施工縫應(yīng)將既有砼表面清鑿、清洗干凈；砼澆筑前，先安放止水條、鋪筑一層與砼同標(biāo)號(hào)的無(wú)碎石的砂漿再進(jìn)行上層砼的澆筑。本工程基坑采用反鏟機(jī)械開(kāi)挖深度不小于 2米，并將松軟土質(zhì)全部清除后，用砂性土回填、整平、夯實(shí)做為沉井制作的基礎(chǔ)；沉井制作前對(duì)砂墊層的寬度和厚度、支承墊木的數(shù)量和布置進(jìn)行設(shè)計(jì)、計(jì)算，并報(bào)工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。 沉井施工：采用分兩節(jié)制作、分兩次下沉組織施工。封底完成后，再進(jìn)行下一步的頂管或流槽砼的施工。112由二工區(qū)施工，11223由三工區(qū)施工，229及頂管工作井由四工區(qū)施工。壓力井施工完成檢驗(yàn)合格后及時(shí)進(jìn)行管道敷設(shè)，并處理好窨井預(yù)留孔與管道接頭。鋼筋砼壓力井、窨井本標(biāo)段1—6窨井為鋼筋砼壓力井，由二工區(qū)負(fù)責(zé)組織施工，230為鋼筋砼窨井，由四工區(qū)組織施工。覆土完成后在拔除鋼板樁時(shí)，應(yīng)隨拔隨灌砂處理樁孔以防地基沉降。以上部分工程施工完成基坑回填后，開(kāi)始泵站內(nèi)的給排水、電力管道及泵房、變配電間、控制管理用房、機(jī)電設(shè)備安裝、道路、圍墻大門(mén)等工程施工。泵站沉井施工完成后開(kāi)始進(jìn)水閘門(mén)井沉井的基坑開(kāi)挖、做墊層、墊、支架及沉井預(yù)制，沉井預(yù)制采取一次預(yù)制、輕型井點(diǎn)降水，一次下沉就位的方法組織施工；高位出水井、壓力井及相接管道在泵站沉井下沉完成后，采用打設(shè)鋼板樁、輕型井點(diǎn)降水與開(kāi)槽埋管同期組織施工。（詳見(jiàn)進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖）主要施工方案C污水泵站工程施工時(shí)，首先組織進(jìn)行泵站沉井施工，泵站沉井采用先挖2米基坑，再做墊層、墊木、支架，然后分上、下兩節(jié)預(yù)制，分兩次下沉，噴射井點(diǎn)降水的方法組織施工；第一次預(yù)制刃角及中層框架以上，,第一次預(yù)制完成,待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,先砌磚加鋼板、對(duì)拉