【正文】 頂”的位置，綠色指示燈顯亮；⑵按下行程予調(diào)計(jì)數(shù)器的“速度儀調(diào)零”按鈕；⑶按下“千斤頂控制”的“頂出”開關(guān)，綠色指示燈亮，千斤頂啟動(dòng)；⑷轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕式調(diào)速閥，以調(diào)節(jié)千斤頂速度；⑸當(dāng)主頂千斤頂頂伸到數(shù)字式計(jì)算器予調(diào)的行程值時(shí)，千斤頂即自動(dòng)停止，“頂出”開關(guān)動(dòng)力組在卸載狀態(tài)下繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；⑹按下“千斤頂控制”的“回縮”開關(guān)，紅色指示燈亮；⑺主頂千斤頂?shù)竭_(dá)回縮終點(diǎn)時(shí)，按下“關(guān)”的開關(guān)，使主頂千斤頂停止；⑻發(fā)生緊急情況時(shí)按下“緊急 制動(dòng)”開關(guān)，此時(shí)各開關(guān)的運(yùn)轉(zhuǎn)電路和所有指示燈被全部切斷；⑼運(yùn)轉(zhuǎn)重新開始需要一次按“緊急制動(dòng)”開關(guān)，此時(shí)“動(dòng)轉(zhuǎn)電源”指示燈亮。 頂進(jìn)： 1）掘進(jìn)系統(tǒng)起動(dòng)前要確保液壓泵組中的液壓油充分；液壓油軟管和泥漿管路的每一接頭可靠，接口對號；操縱臺上的所有控制開關(guān)處于空檔或停止位置；所有電纜和電氣配線都牢靠連接；供電電源符合規(guī)定值；電動(dòng)機(jī)的回轉(zhuǎn)方向正確無誤。先拆除磚墻，而后拆除井外的組合鋼封門。 頂進(jìn)： 出坑： 出洞前對所有設(shè)備進(jìn)行全面檢查，液壓、電氣、壓漿、氣壓、水壓、照明、通訊、通風(fēng)等操作系統(tǒng)是否能正常進(jìn)行工作，各種電表、壓力表、換向閥、傳感器、流量計(jì)等是否能正確顯示其進(jìn)入工作狀態(tài)，然后進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)試，確認(rèn)沒有故障后，方可準(zhǔn)備出洞，如存在問題要及時(shí)調(diào)整、維修或更換。正式作業(yè)前要先試吊，離地面約 10cm 檢查重物捆扎情況和制動(dòng)性能，確認(rèn)安全可靠，方可使用。 安置起重機(jī)械： 頂進(jìn)工作坑配備一臺橋式起重機(jī)（即門式行車）和一臺汽車吊進(jìn)行垂直運(yùn)輸作業(yè)。工具管和掘進(jìn)機(jī)要按設(shè)計(jì)要求，準(zhǔn)確定位，兩邊對稱。起重機(jī)卸機(jī)頭時(shí)，要平穩(wěn)、緩慢、避免沖擊、碰撞，并由專人指揮，確保安全可靠。法蘭底盤予先埋設(shè)在砼沉井內(nèi)，中心正確，端面平整，安裝牢固，螺栓的絲口妥善保護(hù)，水泥漿予先清除。 環(huán)形頂鐵與鋼筋砼管口相吻合，中間用軟木板 襯墊。 油泵設(shè)備設(shè)在距離主頂千斤頂?shù)慕帲⒃O(shè)置防雨棚，油路安裝順直，減小轉(zhuǎn)角，接頭不漏油，油泵的最大工作壓力不大于 32kpa，裝有限壓閥、溢流閥和壓力表等指標(biāo)保護(hù)裝置，安裝完畢后必須進(jìn)行試車，在頂進(jìn)中定時(shí)檢修維護(hù)，及時(shí)排除故障。 安裝主頂設(shè)備： 將主頂千斤頂對稱布置為 4 只，固定在組合千斤頂架上作整體吊裝。二根軌道必須互相平行、等高，導(dǎo)軌面的中心標(biāo)高按設(shè) 測量放樣 基坑構(gòu)筑 工作坑設(shè)備安裝 地面設(shè)備安裝 出洞準(zhǔn)備 注漿材料準(zhǔn)備 挖土、運(yùn)土 推 進(jìn) 測 量 卸管、接口安裝 注 漿 進(jìn) 洞 取工具管 全線測量 收 坑 海文標(biāo)書快速制作與管理 海文軟件公司 第 18 頁 計(jì)溝底標(biāo)高設(shè)置，坡度與設(shè)計(jì)管道坡度相一致，工作坑的砼基礎(chǔ)面標(biāo)高為溝底標(biāo)高減去導(dǎo)軌的構(gòu)造高度和 10mm 以下調(diào)整的薄鐵板厚度。（工作井的施工詳見頂管工作井的施工工藝） 工作坑設(shè)備、地面設(shè)備安裝： 安裝導(dǎo)軌：先復(fù)核管道中心位置，計(jì)算導(dǎo)軌軌距。擬采用泥水式頂管施工。涂裝工藝為：批嵌膩?zhàn)印康灼岫馈棵嫫岫馈涌p補(bǔ)涂。 管道防腐：砼管道的內(nèi)壁防腐施工必須在地面完成，埋地后再對預(yù)埋件和接縫以及破損處進(jìn)行補(bǔ)涂。 覆土前必須將槽底雜物清理干凈，溝槽內(nèi)不得有積水，嚴(yán)禁帶水覆土，不 得回填淤泥、腐殖土及有機(jī)物質(zhì)。然后用土回填。 φ 2021 玻璃鋼夾砂管道塢膀用中粗砂回填至 倍管徑，并拍實(shí)，然后用土回填，分層夯實(shí)，每層不超過 50cm，直至回填至原路面標(biāo)高。在管道灌滿水后24 小時(shí)再進(jìn)行磅水檢驗(yàn)，試磅時(shí)間不得小于 20 分鐘。 鋼筋砼管磅水允許滲水量為：φ 2200 管道，水頭 ，允許滲水量為 分鐘；φ 2400 管道，水頭 ，允許滲水量為 。 磅水試驗(yàn)：本工程為污水管道，每節(jié)均作磅水試驗(yàn)。砌磚時(shí)要夾角對齊上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接。 窨井：磚砌窨井筑前要打掃沖洗基礎(chǔ)表面，清除雜物，并保持基礎(chǔ)表面無泥漿、海文標(biāo)書快速制作與管理 海文軟件公司 第 15 頁 無積水，檢查溝管是否穩(wěn)定，方向和標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，替換窨井部位的支撐，并根據(jù)設(shè)計(jì)的窨井位置和規(guī)定的尺寸做好放樣和復(fù)核工作，并澆水濕潤磚材。 玻璃鋼夾砂管道現(xiàn)場切割與對接： 玻璃鋼夾砂管道在安裝過程中，需現(xiàn)場切割對接。將橡膠圈套入凹槽，用力向上拉，同時(shí)用手沿圈運(yùn)動(dòng)，使橡膠圈 無任何扭曲地嵌入插口凹槽內(nèi)； 4）在管子上套兩根柔性吊帶，并連在挖掘機(jī)上，利用挖掘機(jī)沿溝槽慢慢向前移動(dòng)帶動(dòng)管子，使插口插入承口； 5）管子連接后，用一塊厚約 ～ mm，寬 15mm，長 20mm 以上的薄鋼板插入承插口之間，檢查橡膠圈各部的環(huán)向位置，以確定橡膠圈是否在同一深度。接口操作如下： 1）管道在放入溝槽之前，須先清理承口內(nèi)側(cè)及插口部的灰塵、砂子、水泥或其它固體附著物； 2）將管子置于溝槽內(nèi)，管子連接前，在承插部位的底部挖一個(gè)坑，使承口與插口懸空，便于操作； 3）用布再次將管子的連接部位擦凈，同時(shí)，用一種中性潤滑劑均勻地涂在承口的內(nèi)壁。接縫施工時(shí)，溝管端部必須清洗干凈，澆水濕潤。在環(huán)形的滑動(dòng)部分內(nèi)表面注有硅油薄層，空隙要貫通。橡膠密封圈選用高度為 24，展開長度φ 2200 為 6590mm、φ 2400 為 7155mm，允許偏差為177。 管道接口：在管道鋪設(shè)前要對管節(jié)的承口和插口以及橡膠圈的尺寸、規(guī)格、光潔度、物理力學(xué)性能作詳細(xì)檢查，以符合設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。管節(jié)承插就位后，放松吊索和其它緊管工具，然后檢查管節(jié) 的高程和中心線、承口與插口之間的間隙量等是否符合要求，否則，要返工重排。均勻分布；將一只管節(jié)鑿成二個(gè)半節(jié)管子，帶承口的半節(jié)管子排在窨井的進(jìn)水方向，帶插口的半節(jié)管子排在窨井的出水方向，當(dāng)窨井底板與管道深度不一致時(shí)，需對受擾動(dòng)的土基用 C20 砼和礫石砂填實(shí)，窨井底板離承口的管端或尾部距離大于 250mm 時(shí)，要加設(shè)管枕及墊板。復(fù)核基礎(chǔ)表面標(biāo)高，要嚴(yán)格控制管內(nèi)底標(biāo)高。管子起吊時(shí)要采用雙點(diǎn)起吊，嚴(yán)禁單點(diǎn)起吊。凡在運(yùn)輸或堆放過程中損壞的管子不得吊入溝槽。砼基礎(chǔ)的材料、拌和、運(yùn)輸和澆筑要符合砼施工規(guī)范的要求，用平板振動(dòng)器拍平、振實(shí)砼基礎(chǔ)，澆筑完畢后， 12 小時(shí)內(nèi)不得浸水，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。基礎(chǔ)的底層采用人工挖除，修整槽底，清除淤泥與碎土，如有超挖，要用礫石砂填實(shí)，不得用土回填。 管道基礎(chǔ)：鋼筋砼管管道基礎(chǔ)采用 C20 砼基礎(chǔ) ,包括礫石砂墊層 C20 砼基礎(chǔ)及管枕，并且用黃砂塢膀至管道半徑高；玻璃鋼夾砂管管道基礎(chǔ)的做法為：溝槽底部鋪設(shè)厚度為 15cm 的碎石或礫石砂基層， 5cm 中粗砂墊層，并且密實(shí)，作為管道基礎(chǔ)。挖土后及時(shí)支撐，以防止槽壁失穩(wěn)而導(dǎo)致溝海文標(biāo)書快速制作與管理 海文軟件公司 第 13 頁 槽坍塌。 開挖與支護(hù)：采用挖掘機(jī)開挖，當(dāng)埋深小于 6 米時(shí)，用鋼板樁支護(hù)、撐拆列板支撐，大于 6 米時(shí)，用拉森鋼板樁支護(hù)。 管道放樣： 首先根據(jù)管道中心控制樁和溝槽寬度放出溝槽開挖邊線，然后設(shè)置高程樣板以測定和控制管道標(biāo)高。并按由下至上的順序進(jìn)行泵站內(nèi)的進(jìn)水閘門井、管道、泵房、設(shè)備安裝及道路、圍墻等項(xiàng)工程的施工。底板砼澆筑前，充分做好砼供應(yīng)的準(zhǔn)備，確保底板砼澆筑連續(xù)一次完成。封底時(shí)，應(yīng)先將刃腳浮泥清除干凈。 當(dāng)沉井下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，并在 8h 內(nèi)自沉累計(jì)不大于 10mm 時(shí)方可進(jìn)行封底。當(dāng)沉井偏斜達(dá)到允許值的 1/4 時(shí)就要糾偏；當(dāng)沉井偏斜過大時(shí)應(yīng)通知工程師并提出具體的糾偏措施。當(dāng)沉井下沉接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)加強(qiáng)觀測。下沉前，必須作好監(jiān)測準(zhǔn)備工作，專人海文標(biāo)書快速制作與管理 海文軟件公司 第 12 頁 負(fù)責(zé)用儀器在下沉過程中進(jìn)行監(jiān)測，應(yīng)做到勤測勤糾；刃腳標(biāo)高每班至少測量一次，軸線位移 2 天測一次，當(dāng)沉井每次下沉穩(wěn)定后 應(yīng)進(jìn)行高差和中心位移測量。分節(jié)下沉?xí)r，應(yīng)對沉井結(jié)構(gòu)、降水井點(diǎn)量及地基承載力進(jìn)行檢算。沉井制作時(shí)，其框架梁與沉井一起制作。對拉螺栓中間加 焊鋼板止水片，止水片尺寸不小于 3*50*50。施工縫止水和對拉螺栓止水應(yīng)嚴(yán)格按照上海市《市政工程施工和驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程》要求施工。沉井接高時(shí)用測量儀器進(jìn)行控 制，以確保上下兩節(jié)沉井的中軸線重合，沉井接高施工縫應(yīng)將既有砼表面清鑿、清洗干凈；砼澆筑前，先安放止水條、鋪筑一層與砼同標(biāo)號的無碎石的砂漿再進(jìn)行上層砼的澆筑。本工程基坑采用反鏟機(jī)械開挖深度不小于 2 米，并將松軟土質(zhì)全部清除后，用砂性土回填、整平、夯實(shí)做為沉井制作的基礎(chǔ)；沉井制作前對砂墊層的寬度和厚度、支承墊木的數(shù)量和布置進(jìn)行設(shè)計(jì)、計(jì)算，并報(bào)工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。 沉井施工： 采用分兩節(jié)制作、分兩次下沉組織施工。封底完成后，再進(jìn)行下一海文標(biāo)書快速制作與管理 海文軟件公司 第 10 頁 步的頂管或流槽砼的 施工。 1 12由二工區(qū)施工， 1 1 2 23由三工區(qū)施工， 2 29及頂管工作井由四工區(qū)施工。壓力井施工完成檢驗(yàn)合格后及時(shí) 進(jìn)行管道敷設(shè)，并處理好窨井預(yù)留孔與管道接頭。 鋼筋砼壓力井、窨井 本標(biāo)段 1— 6窨井為鋼筋砼壓力井，由二工區(qū)負(fù)責(zé)組織施工， 2 30為鋼筋砼窨井，由四工區(qū)組織施工。覆土完成后在拔除鋼板樁時(shí)，應(yīng)隨拔隨灌砂處理樁孔以防地基沉降。以 上部分工程施工完成基坑回填后，開始泵站內(nèi)的給排水、電力管道及泵房、變配電間、控制管理用房、機(jī)電設(shè)備安裝、道路、圍墻大門等工程施工。泵站沉井施工完成后開始進(jìn)水閘門井沉井的基坑開挖、做墊層、墊、支架及沉井預(yù)制，沉井預(yù)制采取一次預(yù)制、輕型井點(diǎn)降水，一次下沉就位的方法組織施工；高位出水井、壓力井及相接管道在泵站沉井下沉完成后，采用打設(shè)鋼板樁、輕型井點(diǎn)降水與開槽埋管同期組織施工。（詳見進(jìn)度計(jì)劃橫道圖） 主要施工方案 C污水泵站工程 施工時(shí)，首先組織進(jìn)行泵站沉井施工，泵 站沉井采用先挖 2 米基坑，再做墊層、墊木、支架，然后分上、下兩節(jié)預(yù)制，分兩次下沉，噴射井點(diǎn)降水的方法組織施工；第一次預(yù)制刃角及中層框架以上，預(yù)制長度 米 ,第一次預(yù)制完成 ,待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后 ,先砌磚加鋼板、對拉螺栓密封預(yù)留孔后再降水、下沉，第一次下沉 7 米左右；待沉井沉降穩(wěn)定后，再綁扎鋼筋、立模、澆筑砼預(yù)制上節(jié)沉井；上節(jié)沉井預(yù)制時(shí)，先清鑿第一次預(yù)制段井壁砼并在中間留出凸形砼帶清洗干凈；砼澆筑前，先攪拌與井壁砼同標(biāo)號的砂漿、鋪墊一層后再澆砼；其壓力井預(yù)留待沉井下沉完成后再后澆施工。 3）、管線四工區(qū)管段施工 管線四工區(qū)除與二、三工區(qū)同設(shè)四個(gè)作業(yè)群組外，另設(shè)一個(gè)專業(yè)施工隊(duì)負(fù)責(zé)頂管工作井及頂管施工。其中：泵站一工區(qū)負(fù)責(zé)泵站內(nèi)的臨時(shí)工程、沉井及泵站內(nèi)的所有工程的施工；管線二工區(qū)負(fù)責(zé)分段內(nèi)的臨時(shí)工程、壓力井、沉井、窨井及開槽埋管施工；管線三工區(qū)負(fù)責(zé)分段內(nèi)的臨時(shí)工程、沉井、窨井及開槽埋管施工；管線四工區(qū)負(fù)責(zé)分段內(nèi)的臨時(shí)工程、沉井、窨井、頂管工作井、頂管及開槽埋管施工； 總體施工順序： 1）、泵站一工區(qū)管段施工： 按照先地下、后地上，先深后淺，先室內(nèi)后室外的原則，按順序組織施工泵站內(nèi)的泵站沉井、進(jìn)水閘門井（沉井）、后澆砼壓力井、高位出水井、開槽埋管、給排水、電力管道及泵房、變配電間、控 制管理用房、機(jī)電設(shè)備安裝、道路、圍墻大門等工程。所有試驗(yàn)、檢驗(yàn)均由我公司中心試驗(yàn)室或工程師指定的試驗(yàn)室進(jìn)行。 商品砼：采用的商品砼生產(chǎn)單位具有市建委核定的現(xiàn)拌砼一、二級企業(yè)資質(zhì)；且已通過 GB/T19000 系列認(rèn)證；近兩年內(nèi)（ 1997— 1998）未出現(xiàn)重大質(zhì)量問題。 砼管材：選定的供應(yīng)單位必須具有當(dāng)?shù)兀ㄊ〖墸┲鞴懿块T核定的砼構(gòu)件一級企業(yè)資質(zhì)，外地企業(yè)必須持有相關(guān)的產(chǎn)品進(jìn)滬手續(xù)；企業(yè)已通過 GB/T19000 系列認(rèn)證；其產(chǎn)品有已成功使用于上海市重大工程的實(shí)例；近兩年內(nèi)（ 1997— 1998）海文標(biāo)書快速制作與管理 海文軟件公司 第 7 頁 未出現(xiàn)重大質(zhì)量問題；并能提供場所供第三方對管材進(jìn)行防腐處理。 （三）、原材料采購、試驗(yàn)、檢驗(yàn) 鋼材、水泥、碎石、砂子：本工程鋼材、水泥由業(yè)主提供，碎石采用獐山石料場產(chǎn)品，砂采用安徽中粗砂；原材料進(jìn)場前首先進(jìn)行材料的抽檢試驗(yàn)，進(jìn)場材料必須有合格證；試驗(yàn)、檢驗(yàn)合格后方可進(jìn) 場。 施工臨時(shí)設(shè)施 施工前，首先完成施工區(qū)域的圍場，在漕寶路口、顧戴路口設(shè)大門開口，其余用圍墻封閉；圍場基礎(chǔ)砌筑 50cm 高的 24 磚墻，并用水泥砂漿抹光；在外環(huán)線側(cè)及漕寶路口段的高度不低于 米，其余