【正文】 技術(shù)難題，特擬定以下保障措施：技術(shù)保障小組成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的技術(shù)保障小組，技術(shù)保障組織層層負(fù)責(zé)，實(shí)行各級技術(shù)人員崗位責(zé)任制，加強(qiáng)管理，充分發(fā)揮管理職能。（2）檢查井四周回填時，適當(dāng)擴(kuò)大井周回填工作面，從槽底開始用振動夯實(shí)機(jī)轉(zhuǎn)圈分層夯實(shí)，如土質(zhì)不好，采用石灰土或水泥土回填。攤鋪后立即碾壓，縱縫碾壓時，碾輪大部分壓在老的瀝青面層上，約15厘米左右的寬度在新鋪瀝青料上，然后逐漸移動超過縱縫。（2）在壓路機(jī)無法壓到的雨水邊井、檢查井、拐彎死角處，采用人工夯實(shí)或振動夯板壓實(shí)。施工間斷或分幅施工時，應(yīng)預(yù)留30厘米不予壓實(shí)，在接茬攤鋪時，將舊料松散部分鏟除，灑水濕潤，接茬采取臺階式銜接。如出現(xiàn)低的地方，必須翻松后修整，翻松深度不小于10厘米。（3）在大面積攤鋪前，先做試驗(yàn)段，根據(jù)試驗(yàn)計(jì)算出實(shí)際攤鋪系數(shù)，再進(jìn)行大面積攤鋪。碾壓后表面平整、堅(jiān)實(shí)，無浮料、脫皮，無明顯輪跡。水泥石灰土、水泥穩(wěn)定碎石基層質(zhì)量保證措施 （1）石灰必須用III級以上新灰，消解充分并過篩，碎石必須采用有一定級配的碎石。路肩邊緣線條清晰順直，無缺損、坑洼、裂紋。（8）通過檢測壓實(shí)度、平整度等項(xiàng)目判定質(zhì)量，合格后進(jìn)行上一層填土作業(yè)。（6）嚴(yán)格控制每層壓實(shí)厚度≯20cm，并派試驗(yàn)工現(xiàn)場旁站監(jiān)督。（4）路基填筑前，先進(jìn)行試驗(yàn)路段施工，選定最佳施工工藝及參數(shù)。（3）在填方路段，當(dāng)?shù)孛鏅M坡1:5時，應(yīng)挖臺階。 道路工程質(zhì)量保證措施（1）開工前，進(jìn)行施工測量，準(zhǔn)確確定線路中樁、邊樁的位置和高程，每填筑23層時重新恢復(fù)出線路中樁，保證填筑寬度。對各種原材料、成品、半成品進(jìn)行外觀檢查，再做物理性能試驗(yàn)或化學(xué)性能試驗(yàn)，不合格材料堅(jiān)決不用。施工期間，在每月的25日由質(zhì)檢領(lǐng)導(dǎo)小組對本合同段所施工項(xiàng)目的工程質(zhì)量進(jìn)行一次檢查評比，對質(zhì)量滿足合同要求、監(jiān)理工程師滿意、現(xiàn)場管理規(guī)范、被評為第一名的，項(xiàng)目部頒發(fā)流動紅旗，并給予10005000元的獎金；對評比質(zhì)量相對較差，將對施工隊(duì)長、分管技術(shù)人員及質(zhì)檢員在工資上進(jìn)行下浮1030%；若連續(xù)兩次評比無起色，除罰款之外，并調(diào)離工作崗位。對本合同工程質(zhì)量，項(xiàng)目經(jīng)理為施工第一責(zé)任人，項(xiàng)目總工為技術(shù)第一責(zé)任人。質(zhì)量保證體系框圖中間產(chǎn)品質(zhì)量控制分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查分部工程質(zhì)量檢查制度保證測量雙檢制分階段技術(shù)交底制組織保證質(zhì) 量 保 證 體 系工作保證質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組公司總經(jīng)理 總工程師質(zhì)檢科長項(xiàng)目經(jīng)理施工階段施工準(zhǔn)備階段竣工階段缺陷責(zé)任期挑選合格的技術(shù)人員和技術(shù)工人、安全員安全檢查材料員：材料、設(shè)備采購試驗(yàn)員：試驗(yàn)檢測技術(shù)員：施工技術(shù)保障施工機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量、性能控制臨時工程、施工現(xiàn)場及環(huán)境的質(zhì)量控制工程原材料、半成品的質(zhì)量檢驗(yàn)提交工程進(jìn)度計(jì)劃，編制實(shí)施性施組設(shè)計(jì)施工工藝質(zhì)量控制施工技術(shù)、質(zhì)量保證措施交底工程竣工文件的編制、竣工質(zhì)量自檢工程交工驗(yàn)收、業(yè)主簽發(fā)交工證書、對存在的缺陷、病害或其他不合格之處進(jìn)行修補(bǔ)、重建質(zhì)量責(zé)任制開工報告審批制設(shè)計(jì)文件復(fù)核制隱蔽工程檢查簽證制工程試驗(yàn)檢測制分項(xiàng)工程質(zhì)量評定制事故處理報告制定期與日常質(zhì)量教育育檢查制驗(yàn)工質(zhì)量簽證制工程質(zhì)量自檢控制工序交接質(zhì)量控制經(jīng)理質(zhì)量責(zé)任制總工程師質(zhì)量責(zé)任制質(zhì)檢工程師質(zhì)量責(zé)任制試驗(yàn)人員質(zhì)量責(zé)任制測量人員質(zhì)量責(zé)任制工程隊(duì)長質(zhì)量責(zé)任制生產(chǎn)班組長質(zhì)量責(zé)任制兼職質(zhì)量員質(zhì)量責(zé)任制操作工人質(zhì)量責(zé)任制施工員、施工隊(duì)長 ：質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量控制、試驗(yàn)檢測建立工程質(zhì)量責(zé)任制，由總公司同項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師簽訂項(xiàng)目工程質(zhì)量責(zé)任制書，項(xiàng)目經(jīng)理部再分別同各施工隊(duì)負(fù)責(zé)人、各主管工程師、各質(zhì)檢工程師簽訂質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任制書。 L、 灌填縫：切縫好以后，立即用水將縫沖洗清理干凈，待縫日照風(fēng)干后，用四聚氨脂混凝土專用嵌縫膠進(jìn)行灌填，填至與板面齊平，保證填縫料與混凝土壁粘附緊密，填縫飽滿，且不污染板面。 J、切縫：采用切割機(jī)切縮縫，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到30%左右進(jìn)行切縫，切縫前先用儀器精確放出切縫位置，間距同原砼板塊，并用墨斗彈線，作為切縫機(jī)行走導(dǎo)向，保證切縫的深度控制在1/3—1/4h，根據(jù)有關(guān)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，切縫時間控制在150/澆筑溫度（小時）左右，避免縫邊掉棱，毛糙等現(xiàn)象，切縫后及時沖洗干凈。 I、拆鋼模：拆模時間需根據(jù)晝夜平均氣溫決定。 H、抹面：采用人工鐵板抹面，分兩次進(jìn)行，在工作橋上操作，第一次找平抹面，清邊整縫，消除粘漿，修補(bǔ)缺邊、少角。真空吸水有專人負(fù)責(zé)，作好記錄，真空吸水時間嚴(yán)格控制，掌握好吸水量，特別要注意吸墊須搭接好，嚴(yán)防漏吸和重吸。 E、整平提漿：經(jīng)過振動梁振平后，再用鐵滾筒和鋁合金刮尺進(jìn)一步精平提漿，使混凝土表面更加平整，漿水均勻，便于做面，填補(bǔ)板面應(yīng)選用顆粒細(xì)的混凝土料，嚴(yán)禁使用純砂漿填補(bǔ)找平。振搗時輔以人工找平，并隨時檢查模板，若有下沉、變形或松動，應(yīng)及時糾正。使板面更加均勻、平整。因故停工超過半小時，作施工縫處理。采用扣鏟法攤鋪混合料，虛鋪厚度高于模板2—，嚴(yán)禁拋擲和耬耙，以防混凝土料離析。鋼模內(nèi)側(cè)涂潤滑劑，以利脫模。固定鋼模采用加強(qiáng)側(cè)向支撐等措施，避免破壞基層，并保證混凝土攤鋪、震搗時不發(fā)生位移。為確保高程，測量必須使用S1水準(zhǔn)儀。 施工程序?yàn)椋簻y量放樣→立模驗(yàn)收→商品砼拌和、運(yùn)輸→混合料攤鋪→振搗→提漿精平→真空吸水→磨面→抹面→拆?！锌p→拉毛→養(yǎng)生→灌縫。施工前，工地技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)設(shè)計(jì)要求及施工情況，選擇符合要求的商品砼供應(yīng)單位,對砼原材料等方面提供技術(shù)質(zhì)量要求。結(jié)束后及時灑水養(yǎng)生。人行道人行道級配碎石層施工時要確保壓實(shí)度和平整度達(dá)到規(guī)定要求，無砂砼基層施工時要用平板振動器振實(shí)并刮平，環(huán)保透水磚鋪砌時要確保平整度符合規(guī)范要求，板縫一致。基礎(chǔ)砼按配比攪拌均勻，澆筑時鋪平、振搗密實(shí)，達(dá)強(qiáng)度要求后安砌。 IV、附屬工程施工路牙、沿施工本工程采用C30砼預(yù)制側(cè)平石，故路牙、路沿的預(yù)制質(zhì)量對保證工程質(zhì)量至關(guān)重要。c、接縫盡量采取直茬熱接。瀝青砼面層的薄弱環(huán)節(jié)處理：a、雨水邊井、彎道攤鋪不到之處，采用人工攤鋪。最后采用光輪壓路機(jī)碾壓，不得少于2遍，并無輪跡。（4）碾壓成型瀝青混合料壓實(shí)按初壓、復(fù)壓、終壓三個階段進(jìn)行。c、攤鋪中供料車卸料時，避免與攤鋪機(jī)強(qiáng)烈碰撞，供料車與攤鋪機(jī)應(yīng)同時速前進(jìn)，緩緩卸料。a、透層油及粘層油噴灑要均勻，對路牙沿、井蓋用彩條布予以遮蓋，防止油噴灑到路牙沿等構(gòu)造物上。對不符合溫度要求、油多發(fā)亮、成團(tuán)、油少發(fā)干、表面呈焦褐色的過火瀝青混合料和遭雨淋的瀝青混合料予以拒收。對于投入施工的機(jī)械進(jìn)行檢驗(yàn)，使機(jī)械處于性能良好的狀態(tài)。瀝青混和料采用廠拌機(jī)鋪和人工輔助施工工藝。撒布熱瀝青粘層油時噴灑均勻，計(jì)量準(zhǔn)確，~,縱向接縫搭接寬度為5~10cm，橫向接縫為10~15 cm，對搭接過寬部分應(yīng)裁剪掉。保持工作面無水份，雨后必須待路面干燥后方可施工。養(yǎng)生期不宜少于7天，確保每天24小時基層表面處于濕潤狀態(tài)，并嚴(yán)格禁止車輛通行，確?；鶎拥母叱獭⑵秸?、整體強(qiáng)度和穩(wěn)定性滿足規(guī)定要求，并進(jìn)行彎沉測試。并立即做壓實(shí)度、坡度、平整度、高程檢驗(yàn)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。小半徑曲線段內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向退進(jìn)式進(jìn)行，三輪壓路機(jī)后輪重疊1/2，達(dá)到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻。(c)碾壓：為了獲得良好的壓實(shí)效果，使用的振動壓路機(jī)和三輪壓路機(jī)要直線縱向碾壓，遵循先兩邊后中間的原則。在施工過程中要注意攤鋪長度要盡量長些，減少接茬?；旌狭蠎?yīng)拌和均勻。當(dāng)基層填料處于最佳含水量，粒徑滿足要求后，進(jìn)行攤鋪、碾壓至規(guī)定的要求，根據(jù)實(shí)測數(shù)據(jù)確定壓路機(jī)合理碾壓遍數(shù)和機(jī)械最佳組合方式及上料松鋪厚度等。(b)在進(jìn)行拌和前，要先對碎石進(jìn)行含水量檢測，及時調(diào)整碎石用量與拌和用水量 。此間，視溫度和天氣情況灑水使其表面處于濕潤狀態(tài)，禁止其它車輛通行，確保底基層的高程、平整度、整體強(qiáng)度和穩(wěn)定性滿足規(guī)定要求 ，并進(jìn)行彎沉測試。(d)整修：在底基層碾壓完畢后，及時找平，找平時根據(jù)“寧高勿低，寧鏟勿補(bǔ)”的原則，禁止“貼燒餅”，并立即做壓實(shí)度、灰劑量、平整度、橫坡、高程檢驗(yàn)及恢復(fù)道路中線和邊線，直至達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。小半徑曲線段內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向退進(jìn)式進(jìn)行，、三輪壓路機(jī)后輪重疊1/2，達(dá)到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻。(c)碾壓：為了獲得良好的壓實(shí)效果，使用的振動壓路機(jī)和三輪壓路機(jī)要直線縱向碾壓，遵循先兩邊后中間的原則。(2)底基層施工(a)攤鋪：根據(jù)設(shè)計(jì)配合比，試驗(yàn)人員測出石灰、土的自然容重和含水量，算出石灰、土的體積比，并根據(jù)試驗(yàn)段得到的上料松鋪厚度，然后用人工按體積比攤鋪石灰、按重量比攤鋪水泥。(d)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)段施工。(b)根據(jù)配合比做擊實(shí)試驗(yàn)及EDTA灰劑量標(biāo)準(zhǔn)曲線試驗(yàn)。水泥石灰土底基層 (1)、準(zhǔn)備工作:(a)進(jìn)場石灰、水泥必須經(jīng)過檢驗(yàn)， 石灰要達(dá)到Ⅲ級生石灰要求，且消解充分并過篩，方可投入使用。路基30 cm6%灰土處理分兩層進(jìn)行：下層采用原槽拌和，上層現(xiàn)場攤鋪、拌和，拌和機(jī)械采用穩(wěn)定土拌和機(jī)，重點(diǎn)控制灰土含水量、碾壓的方法，碾壓后及時保養(yǎng)。為保證路床的壓實(shí)度，工地配備18T以上的重型壓路機(jī)。土路基全線須清除表層耕植土、雜填土及垃圾，然后根據(jù)標(biāo)高及縱橫坡度用推土機(jī)進(jìn)行路床整平，路床頂面平整無積水。機(jī)動車道部分，路槽底面以下30㎝范圍內(nèi)土基分兩層采用6%石灰土處理。（二）道路工程I、道路拓寬與排水開挖面部分路基及基層本工程開挖排水管道行車道路面恢復(fù)，行車道兩側(cè)拓寬及龜裂嚴(yán)重需挖除重做路面結(jié)構(gòu)的，路面結(jié)構(gòu)考慮采用瀝青砼路面，采用4㎝細(xì)粒式瀝青混凝土（AC13）+5㎝中粒式瀝青混凝土（AC16）+一層聚酯玻纖布+6㎝密級配瀝青碎石（ATB25）+18㎝水泥穩(wěn)定碎石+20㎝水泥石灰土。鉆孔曲線要圓滑，擴(kuò)孔和回拖要耐心細(xì)致，且要做好詳細(xì)記錄以便分析復(fù)核。鉆機(jī)及配套設(shè)備就位準(zhǔn)備，導(dǎo)向孔不得急于求快，要認(rèn)真復(fù)核各項(xiàng)參數(shù)要求，符合規(guī)定偏差。開工前做好施工人員培訓(xùn)和施工技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及控制點(diǎn)詳細(xì)交底，做到參與施工人員都能熟知技術(shù)質(zhì)量要求。頂管施工注意事項(xiàng)：專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)必須經(jīng)過審批后方可施工，遇到變更及時研究解決。水泥漿按一定比例用拌和機(jī)拌制。記錄回拖中的扭矩、拖力、泥漿流量、回拖速度等數(shù)值，回拖數(shù)據(jù)實(shí)時報告。確保焊接質(zhì)量滿足要求，以適合牽引。HDPE管采用壁厚20MM左右的抗拉管，節(jié)長6米。（5）分級反擴(kuò)成孔導(dǎo)向孔完成后，根據(jù)土質(zhì)情況采用分級反拉旋轉(zhuǎn)擴(kuò)孔。c、由于每根鉆桿方向量改變較小，為保證左右方向，在出入鉆點(diǎn)之間每隔4~5米采集一次參考鉆進(jìn)數(shù)據(jù)。（4）鉆孔導(dǎo)向a、分析測量數(shù)據(jù)，用ABP鉆進(jìn)軟件給出導(dǎo)向孔設(shè)計(jì)曲線，參照該曲線精心施工。鉆機(jī)安裝在入土點(diǎn)與出土點(diǎn)的連線上，偏差左右不超過3CM，鉆機(jī)入土角為28%（允許第一根鉆桿改向）。開挖工作坑：工作坑如有變更或加深或因土質(zhì)原因塌方，需加用大口徑降水井來降低地下水位，同時可能要采用6M鋼板樁密排作支護(hù)，必要時做橫向支撐。（4）場地準(zhǔn)備和施工降水根據(jù)施工平面布置圖清理平整場地，搭建施工維護(hù)設(shè)施，清理設(shè)備停放場地。b、管線探明后，把管線種類、埋深、管材標(biāo)示在圖紙上。（2）現(xiàn)場勘察認(rèn)真對地下管線設(shè)施進(jìn)行勘測了解，通過查找相關(guān)地質(zhì)、管線資料，開挖探槽手段掌握土質(zhì)條件、水文地質(zhì)情況。施工方案（1）施工前，摸清穿越經(jīng)過處的詳細(xì)的管線資料，為了確保安全，開挖前工作基坑必須與甲方以及各管線單位代表碰頭，并現(xiàn)場交底，認(rèn)真保護(hù)各種管線和公用設(shè)施，不得損壞。鉆機(jī)及主要配套機(jī)具：序號名稱規(guī)格型號數(shù)量單位備注1水平定向鉆機(jī)VermeerD40*401臺2無線控向系統(tǒng)Eclipse1套%3泥漿系統(tǒng)ST7501臺4回擴(kuò)器凹槽式4個分地層選用5鉆桿40根整體鍛造6導(dǎo)向儀MARK Ⅲ1部精度1%B、 泥漿系統(tǒng)與該機(jī)配套的為一套ST750泥漿輸送系統(tǒng)，其具有攪拌迅速、排量大等優(yōu)點(diǎn)，可為污水管道穿越施工提供足夠泥漿，確保施工順利進(jìn)行。D4040水平導(dǎo)向鉆機(jī)具有強(qiáng)勁動力，最大回拖力18噸。接原井施工施工前應(yīng)準(zhǔn)確測量原井標(biāo)高看是否與設(shè)計(jì)標(biāo)高一致，管道與原井接口處應(yīng)著重注意施工質(zhì)量，防止?jié)B漏。在井周等薄弱環(huán)節(jié)及壓路機(jī)無法碾壓的地方采用兩種型號的振動夯實(shí)機(jī)分層夯實(shí)，底層采用HZR22B型振動夯實(shí)機(jī)，上層采用振動力更大的HZR32B型振動夯實(shí)機(jī)，確保工程質(zhì)量。管道胸腔部分采用振動夯實(shí)機(jī)分層夯實(shí)；管頂50cm以內(nèi)采用人工夯實(shí)；管頂50cm以上采用振動夯實(shí)機(jī)分層夯實(shí)，每層厚度不超過20cm。管道回填通過隱蔽驗(yàn)收后方可回填。閉水試驗(yàn)在管道灌滿水24小時后再進(jìn)行，對滲水量進(jìn)行測定，對接口、管身、井身外觀進(jìn)行檢查是否有滲漏或其它不正常的現(xiàn)象。(7)、雨水連接管采用d200 PVCU管，起點(diǎn)覆土不小于70 cm。（6）、井框、井蓋安裝時，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制高程，雨水邊井要確保流水暢通。（4）、井室內(nèi)的踏步應(yīng)隨砌隨安，鑄鐵爬梯安裝牢固，砂漿未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度前不得攀爬。井內(nèi)外的抹面并隨井室的高度同步完成，結(jié)束后及時灑水養(yǎng)生。 檢查井及雨水口（1）、檢查井基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)施工同步進(jìn)行，井室在管道鋪設(shè)后砌筑。在管道就位前認(rèn)真清理管道承口、插口端工作面和橡膠圈，為安裝方便，可先用肥皂水濕潤承口及插口工作面，并用肥皂水浸濕橡膠圈，然后將插口對準(zhǔn)承口，輕輕拉入1cm左右，派人檢查橡膠圈的四周的進(jìn)入是否均勻，待檢驗(yàn)合格后，用卷揚(yáng)機(jī)平穩(wěn)地將管道一次牽拉就位，盡量避免多次反復(fù)牽拉。（2）對平基與管子接觸的三角部分，選用同強(qiáng)度等級的砼細(xì)料，先進(jìn)行填搗密實(shí)，對于管道接口及管道與檢查井連接處的砼更要加強(qiáng)振搗，防止這兩個薄弱