【正文】 精心周密地編制施工組織設(shè)計(jì)，選用成熟的工藝和技術(shù)、制定切實(shí)可行的技術(shù)措施，嚴(yán)格技術(shù)復(fù)核制度。三、技術(shù)保障措施針對(duì)本工程的重難點(diǎn)項(xiàng)目，為解決施工可能出現(xiàn)的技術(shù)難題，特?cái)M定以下保障措施：技術(shù)保障小組成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的技術(shù)保障小組，技術(shù)保障組織層層負(fù)責(zé)，實(shí)行各級(jí)技術(shù)人員崗位責(zé)任制，加強(qiáng)管理，充分發(fā)揮管理職能。（2）檢查井四周回填時(shí)，適當(dāng)擴(kuò)大井周回填工作面，從槽底開(kāi)始用振動(dòng)夯實(shí)機(jī)轉(zhuǎn)圈分層夯實(shí)，如土質(zhì)不好，采用石灰土或水泥土回填。攤鋪后立即碾壓，縱縫碾壓時(shí)，碾輪大部分壓在老的瀝青面層上，約15厘米左右的寬度在新鋪瀝青料上，然后逐漸移動(dòng)超過(guò)縱縫。（2）在壓路機(jī)無(wú)法壓到的雨水邊井、檢查井、拐彎死角處，采用人工夯實(shí)或振動(dòng)夯板壓實(shí)。施工間斷或分幅施工時(shí)，應(yīng)預(yù)留30厘米不予壓實(shí)，在接茬攤鋪時(shí)，將舊料松散部分鏟除，灑水濕潤(rùn)，接茬采取臺(tái)階式銜接。如出現(xiàn)低的地方，必須翻松后修整，翻松深度不小于10厘米。（3）在大面積攤鋪前，先做試驗(yàn)段，根據(jù)試驗(yàn)計(jì)算出實(shí)際攤鋪系數(shù)，再進(jìn)行大面積攤鋪。碾壓后表面平整、堅(jiān)實(shí)，無(wú)浮料、脫皮，無(wú)明顯輪跡。水泥石灰土、水泥穩(wěn)定碎石基層質(zhì)量保證措施 （1）石灰必須用III級(jí)以上新灰，消解充分并過(guò)篩，碎石必須采用有一定級(jí)配的碎石。路肩邊緣線條清晰順直，無(wú)缺損、坑洼、裂紋。（8）通過(guò)檢測(cè)壓實(shí)度、平整度等項(xiàng)目判定質(zhì)量，合格后進(jìn)行上一層填土作業(yè)。（6）嚴(yán)格控制每層壓實(shí)厚度≯20cm，并派試驗(yàn)工現(xiàn)場(chǎng)旁站監(jiān)督。（4）路基填筑前，先進(jìn)行試驗(yàn)路段施工，選定最佳施工工藝及參數(shù)。（3）在填方路段，當(dāng)?shù)孛鏅M坡1:5時(shí)，應(yīng)挖臺(tái)階。 道路工程質(zhì)量保證措施（1）開(kāi)工前，進(jìn)行施工測(cè)量，準(zhǔn)確確定線路中樁、邊樁的位置和高程，每填筑23層時(shí)重新恢復(fù)出線路中樁，保證填筑寬度。對(duì)各種原材料、成品、半成品進(jìn)行外觀檢查，再做物理性能試驗(yàn)或化學(xué)性能試驗(yàn)，不合格材料堅(jiān)決不用。施工期間，在每月的25日由質(zhì)檢領(lǐng)導(dǎo)小組對(duì)本合同段所施工項(xiàng)目的工程質(zhì)量進(jìn)行一次檢查評(píng)比，對(duì)質(zhì)量滿足合同要求、監(jiān)理工程師滿意、現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范、被評(píng)為第一名的，項(xiàng)目部頒發(fā)流動(dòng)紅旗，并給予10005000元的獎(jiǎng)金；對(duì)評(píng)比質(zhì)量相對(duì)較差，將對(duì)施工隊(duì)長(zhǎng)、分管技術(shù)人員及質(zhì)檢員在工資上進(jìn)行下浮1030%；若連續(xù)兩次評(píng)比無(wú)起色，除罰款之外，并調(diào)離工作崗位。對(duì)本合同工程質(zhì)量，項(xiàng)目經(jīng)理為施工第一責(zé)任人，項(xiàng)目總工為技術(shù)第一責(zé)任人。質(zhì)量保證體系框圖中間產(chǎn)品質(zhì)量控制分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查分部工程質(zhì)量檢查制度保證測(cè)量雙檢制分階段技術(shù)交底制組織保證質(zhì) 量 保 證 體 系工作保證質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組公司總經(jīng)理 總工程師質(zhì)檢科長(zhǎng)項(xiàng)目經(jīng)理施工階段施工準(zhǔn)備階段竣工階段缺陷責(zé)任期挑選合格的技術(shù)人員和技術(shù)工人、安全員安全檢查材料員：材料、設(shè)備采購(gòu)試驗(yàn)員：試驗(yàn)檢測(cè)技術(shù)員：施工技術(shù)保障施工機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量、性能控制臨時(shí)工程、施工現(xiàn)場(chǎng)及環(huán)境的質(zhì)量控制工程原材料、半成品的質(zhì)量檢驗(yàn)提交工程進(jìn)度計(jì)劃，編制實(shí)施性施組設(shè)計(jì)施工工藝質(zhì)量控制施工技術(shù)、質(zhì)量保證措施交底工程竣工文件的編制、竣工質(zhì)量自檢工程交工驗(yàn)收、業(yè)主簽發(fā)交工證書(shū)、對(duì)存在的缺陷、病害或其他不合格之處進(jìn)行修補(bǔ)、重建質(zhì)量責(zé)任制開(kāi)工報(bào)告審批制設(shè)計(jì)文件復(fù)核制隱蔽工程檢查簽證制工程試驗(yàn)檢測(cè)制分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定制事故處理報(bào)告制定期與日常質(zhì)量教育育檢查制驗(yàn)工質(zhì)量簽證制工程質(zhì)量自檢控制工序交接質(zhì)量控制經(jīng)理質(zhì)量責(zé)任制總工程師質(zhì)量責(zé)任制質(zhì)檢工程師質(zhì)量責(zé)任制試驗(yàn)人員質(zhì)量責(zé)任制測(cè)量人員質(zhì)量責(zé)任制工程隊(duì)長(zhǎng)質(zhì)量責(zé)任制生產(chǎn)班組長(zhǎng)質(zhì)量責(zé)任制兼職質(zhì)量員質(zhì)量責(zé)任制操作工人質(zhì)量責(zé)任制施工員、施工隊(duì)長(zhǎng) ：質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量控制、試驗(yàn)檢測(cè)建立工程質(zhì)量責(zé)任制，由總公司同項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師簽訂項(xiàng)目工程質(zhì)量責(zé)任制書(shū)，項(xiàng)目經(jīng)理部再分別同各施工隊(duì)負(fù)責(zé)人、各主管工程師、各質(zhì)檢工程師簽訂質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任制書(shū)。 L、 灌填縫：切縫好以后，立即用水將縫沖洗清理干凈，待縫日照風(fēng)干后，用四聚氨脂混凝土專(zhuān)用嵌縫膠進(jìn)行灌填，填至與板面齊平，保證填縫料與混凝土壁粘附緊密，填縫飽滿，且不污染板面。 J、切縫：采用切割機(jī)切縮縫，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到30%左右進(jìn)行切縫，切縫前先用儀器精確放出切縫位置，間距同原砼板塊，并用墨斗彈線，作為切縫機(jī)行走導(dǎo)向，保證切縫的深度控制在1/3—1/4h，根據(jù)有關(guān)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，切縫時(shí)間控制在150/澆筑溫度（小時(shí)）左右，避免縫邊掉棱，毛糙等現(xiàn)象，切縫后及時(shí)沖洗干凈。 I、拆鋼模：拆模時(shí)間需根據(jù)晝夜平均氣溫決定。 H、抹面：采用人工鐵板抹面，分兩次進(jìn)行，在工作橋上操作，第一次找平抹面，清邊整縫，消除粘漿，修補(bǔ)缺邊、少角。真空吸水有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，作好記錄，真空吸水時(shí)間嚴(yán)格控制，掌握好吸水量，特別要注意吸墊須搭接好，嚴(yán)防漏吸和重吸。 E、整平提漿：經(jīng)過(guò)振動(dòng)梁振平后，再用鐵滾筒和鋁合金刮尺進(jìn)一步精平提漿，使混凝土表面更加平整，漿水均勻，便于做面，填補(bǔ)板面應(yīng)選用顆粒細(xì)的混凝土料，嚴(yán)禁使用純砂漿填補(bǔ)找平。振搗時(shí)輔以人工找平，并隨時(shí)檢查模板，若有下沉、變形或松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)糾正。使板面更加均勻、平整。因故停工超過(guò)半小時(shí)，作施工縫處理。采用扣鏟法攤鋪混合料，虛鋪厚度高于模板2—，嚴(yán)禁拋擲和耬耙，以防混凝土料離析。鋼模內(nèi)側(cè)涂潤(rùn)滑劑，以利脫模。固定鋼模采用加強(qiáng)側(cè)向支撐等措施，避免破壞基層，并保證混凝土攤鋪、震搗時(shí)不發(fā)生位移。為確保高程，測(cè)量必須使用S1水準(zhǔn)儀。 施工程序?yàn)椋簻y(cè)量放樣→立模驗(yàn)收→商品砼拌和、運(yùn)輸→混合料攤鋪→振搗→提漿精平→真空吸水→磨面→抹面→拆?！锌p→拉毛→養(yǎng)生→灌縫。施工前，工地技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)設(shè)計(jì)要求及施工情況，選擇符合要求的商品砼供應(yīng)單位,對(duì)砼原材料等方面提供技術(shù)質(zhì)量要求。結(jié)束后及時(shí)灑水養(yǎng)生。人行道人行道級(jí)配碎石層施工時(shí)要確保壓實(shí)度和平整度達(dá)到規(guī)定要求，無(wú)砂砼基層施工時(shí)要用平板振動(dòng)器振實(shí)并刮平，環(huán)保透水磚鋪砌時(shí)要確保平整度符合規(guī)范要求，板縫一致。基礎(chǔ)砼按配比攪拌均勻，澆筑時(shí)鋪平、振搗密實(shí)，達(dá)強(qiáng)度要求后安砌。 IV、附屬工程施工路牙、沿施工本工程采用C30砼預(yù)制側(cè)平石，故路牙、路沿的預(yù)制質(zhì)量對(duì)保證工程質(zhì)量至關(guān)重要。c、接縫盡量采取直茬熱接。瀝青砼面層的薄弱環(huán)節(jié)處理：a、雨水邊井、彎道攤鋪不到之處，采用人工攤鋪。最后采用光輪壓路機(jī)碾壓，不得少于2遍，并無(wú)輪跡。（4）碾壓成型瀝青混合料壓實(shí)按初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段進(jìn)行。c、攤鋪中供料車(chē)卸料時(shí)，避免與攤鋪機(jī)強(qiáng)烈碰撞，供料車(chē)與攤鋪機(jī)應(yīng)同時(shí)速前進(jìn)，緩緩卸料。a、透層油及粘層油噴灑要均勻，對(duì)路牙沿、井蓋用彩條布予以遮蓋，防止油噴灑到路牙沿等構(gòu)造物上。對(duì)不符合溫度要求、油多發(fā)亮、成團(tuán)、油少發(fā)干、表面呈焦褐色的過(guò)火瀝青混合料和遭雨淋的瀝青混合料予以拒收。對(duì)于投入施工的機(jī)械進(jìn)行檢驗(yàn)，使機(jī)械處于性能良好的狀態(tài)。瀝青混和料采用廠拌機(jī)鋪和人工輔助施工工藝。撒布熱瀝青粘層油時(shí)噴灑均勻，計(jì)量準(zhǔn)確，~,縱向接縫搭接寬度為5~10cm，橫向接縫為10~15 cm，對(duì)搭接過(guò)寬部分應(yīng)裁剪掉。保持工作面無(wú)水份，雨后必須待路面干燥后方可施工。養(yǎng)生期不宜少于7天，確保每天24小時(shí)基層表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)，并嚴(yán)格禁止車(chē)輛通行，確保基層的高程、平整度、整體強(qiáng)度和穩(wěn)定性滿足規(guī)定要求，并進(jìn)行彎沉測(cè)試。并立即做壓實(shí)度、坡度、平整度、高程檢驗(yàn)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。小半徑曲線段內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向退進(jìn)式進(jìn)行，三輪壓路機(jī)后輪重疊1/2，達(dá)到無(wú)漏壓、無(wú)死角，確保碾壓均勻。(c)碾壓：為了獲得良好的壓實(shí)效果，使用的振動(dòng)壓路機(jī)和三輪壓路機(jī)要直線縱向碾壓，遵循先兩邊后中間的原則。在施工過(guò)程中要注意攤鋪長(zhǎng)度要盡量長(zhǎng)些，減少接茬。混合料應(yīng)拌和均勻。當(dāng)基層填料處于最佳含水量，粒徑滿足要求后，進(jìn)行攤鋪、碾壓至規(guī)定的要求，根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)確定壓路機(jī)合理碾壓遍數(shù)和機(jī)械最佳組合方式及上料松鋪厚度等。(b)在進(jìn)行拌和前，要先對(duì)碎石進(jìn)行含水量檢測(cè)，及時(shí)調(diào)整碎石用量與拌和用水量 。此間，視溫度和天氣情況灑水使其表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)，禁止其它車(chē)輛通行，確保底基層的高程、平整度、整體強(qiáng)度和穩(wěn)定性滿足規(guī)定要求 ，并進(jìn)行彎沉測(cè)試。(d)整修：在底基層碾壓完畢后，及時(shí)找平，找平時(shí)根據(jù)“寧高勿低，寧鏟勿補(bǔ)”的原則，禁止“貼燒餅”，并立即做壓實(shí)度、灰劑量、平整度、橫坡、高程檢驗(yàn)及恢復(fù)道路中線和邊線，直至達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。小半徑曲線段內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向退進(jìn)式進(jìn)行，、三輪壓路機(jī)后輪重疊1/2，達(dá)到無(wú)漏壓、無(wú)死角，確保碾壓均勻。(c)碾壓：為了獲得良好的壓實(shí)效果，使用的振動(dòng)壓路機(jī)和三輪壓路機(jī)要直線縱向碾壓，遵循先兩邊后中間的原則。(2)底基層施工(a)攤鋪：根據(jù)設(shè)計(jì)配合比，試驗(yàn)人員測(cè)出石灰、土的自然容重和含水量，算出石灰、土的體積比，并根據(jù)試驗(yàn)段得到的上料松鋪厚度，然后用人工按體積比攤鋪石灰、按重量比攤鋪水泥。(d)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)段施工。(b)根據(jù)配合比做擊實(shí)試驗(yàn)及EDTA灰劑量標(biāo)準(zhǔn)曲線試驗(yàn)。水泥石灰土底基層 (1)、準(zhǔn)備工作:(a)進(jìn)場(chǎng)石灰、水泥必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)， 石灰要達(dá)到Ⅲ級(jí)生石灰要求，且消解充分并過(guò)篩，方可投入使用。路基30 cm6%灰土處理分兩層進(jìn)行：下層采用原槽拌和，上層現(xiàn)場(chǎng)攤鋪、拌和，拌和機(jī)械采用穩(wěn)定土拌和機(jī)，重點(diǎn)控制灰土含水量、碾壓的方法，碾壓后及時(shí)保養(yǎng)。為保證路床的壓實(shí)度，工地配備18T以上的重型壓路機(jī)。土路基全線須清除表層耕植土、雜填土及垃圾，然后根據(jù)標(biāo)高及縱橫坡度用推土機(jī)進(jìn)行路床整平，路床頂面平整無(wú)積水。機(jī)動(dòng)車(chē)道部分，路槽底面以下30㎝范圍內(nèi)土基分兩層采用6%石灰土處理。（二）道路工程I、道路拓寬與排水開(kāi)挖面部分路基及基層本工程開(kāi)挖排水管道行車(chē)道路面恢復(fù)，行車(chē)道兩側(cè)拓寬及龜裂嚴(yán)重需挖除重做路面結(jié)構(gòu)的，路面結(jié)構(gòu)考慮采用瀝青砼路面，采用4㎝細(xì)粒式瀝青混凝土（AC13）+5㎝中粒式瀝青混凝土（AC16）+一層聚酯玻纖布+6㎝密級(jí)配瀝青碎石（ATB25）+18㎝水泥穩(wěn)定碎石+20㎝水泥石灰土。鉆孔曲線要圓滑，擴(kuò)孔和回拖要耐心細(xì)致，且要做好詳細(xì)記錄以便分析復(fù)核。鉆機(jī)及配套設(shè)備就位準(zhǔn)備，導(dǎo)向孔不得急于求快，要認(rèn)真復(fù)核各項(xiàng)參數(shù)要求，符合規(guī)定偏差。開(kāi)工前做好施工人員培訓(xùn)和施工技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及控制點(diǎn)詳細(xì)交底，做到參與施工人員都能熟知技術(shù)質(zhì)量要求。頂管施工注意事項(xiàng)：專(zhuān)項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)必須經(jīng)過(guò)審批后方可施工，遇到變更及時(shí)研究解決。水泥漿按一定比例用拌和機(jī)拌制。記錄回拖中的扭矩、拖力、泥漿流量、回拖速度等數(shù)值，回拖數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)報(bào)告。確保焊接質(zhì)量滿足要求，以適合牽引。HDPE管采用壁厚20MM左右的抗拉管，節(jié)長(zhǎng)6米。（5）分級(jí)反擴(kuò)成孔導(dǎo)向孔完成后，根據(jù)土質(zhì)情況采用分級(jí)反拉旋轉(zhuǎn)擴(kuò)孔。c、由于每根鉆桿方向量改變較小，為保證左右方向，在出入鉆點(diǎn)之間每隔4~5米采集一次參考鉆進(jìn)數(shù)據(jù)。（4）鉆孔導(dǎo)向a、分析測(cè)量數(shù)據(jù)，用ABP鉆進(jìn)軟件給出導(dǎo)向孔設(shè)計(jì)曲線，參照該曲線精心施工。鉆機(jī)安裝在入土點(diǎn)與出土點(diǎn)的連線上，偏差左右不超過(guò)3CM，鉆機(jī)入土角為28%（允許第一根鉆桿改向）。開(kāi)挖工作坑：工作坑如有變更或加深或因土質(zhì)原因塌方，需加用大口徑降水井來(lái)降低地下水位，同時(shí)可能要采用6M鋼板樁密排作支護(hù)，必要時(shí)做橫向支撐。（4）場(chǎng)地準(zhǔn)備和施工降水根據(jù)施工平面布置圖清理平整場(chǎng)地，搭建施工維護(hù)設(shè)施，清理設(shè)備停放場(chǎng)地。b、管線探明后，把管線種類(lèi)、埋深、管材標(biāo)示在圖紙上。（2）現(xiàn)場(chǎng)勘察認(rèn)真對(duì)地下管線設(shè)施進(jìn)行勘測(cè)了解，通過(guò)查找相關(guān)地質(zhì)、管線資料，開(kāi)挖探槽手段掌握土質(zhì)條件、水文地質(zhì)情況。施工方案（1）施工前，摸清穿越經(jīng)過(guò)處的詳細(xì)的管線資料，為了確保安全，開(kāi)挖前工作基坑必須與甲方以及各管線單位代表碰頭，并現(xiàn)場(chǎng)交底，認(rèn)真保護(hù)各種管線和公用設(shè)施，不得損壞。鉆機(jī)及主要配套機(jī)具：序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位備注1水平定向鉆機(jī)VermeerD40*401臺(tái)2無(wú)線控向系統(tǒng)Eclipse1套%3泥漿系統(tǒng)ST7501臺(tái)4回?cái)U(kuò)器凹槽式4個(gè)分地層選用5鉆桿40根整體鍛造6導(dǎo)向儀MARK Ⅲ1部精度1%B、 泥漿系統(tǒng)與該機(jī)配套的為一套ST750泥漿輸送系統(tǒng)，其具有攪拌迅速、排量大等優(yōu)點(diǎn)，可為污水管道穿越施工提供足夠泥漿，確保施工順利進(jìn)行。D4040水平導(dǎo)向鉆機(jī)具有強(qiáng)勁動(dòng)力，最大回拖力18噸。接原井施工施工前應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)量原井標(biāo)高看是否與設(shè)計(jì)標(biāo)高一致，管道與原井接口處應(yīng)著重注意施工質(zhì)量，防止?jié)B漏。在井周等薄弱環(huán)節(jié)及壓路機(jī)無(wú)法碾壓的地方采用兩種型號(hào)的振動(dòng)夯實(shí)機(jī)分層夯實(shí)，底層采用HZR22B型振動(dòng)夯實(shí)機(jī)，上層采用振動(dòng)力更大的HZR32B型振動(dòng)夯實(shí)機(jī)，確保工程質(zhì)量。管道胸腔部分采用振動(dòng)夯實(shí)機(jī)分層夯實(shí)；管頂50cm以內(nèi)采用人工夯實(shí)；管頂50cm以上采用振動(dòng)夯實(shí)機(jī)分層夯實(shí)，每層厚度不超過(guò)20cm。管道回填通過(guò)隱蔽驗(yàn)收后方可回填。閉水試驗(yàn)在管道灌滿水24小時(shí)后再進(jìn)行，對(duì)滲水量進(jìn)行測(cè)定，對(duì)接口、管身、井身外觀進(jìn)行檢查是否有滲漏或其它不正常的現(xiàn)象。(7)、雨水連接管采用d200 PVCU管，起點(diǎn)覆土不小于70 cm。（6）、井框、井蓋安裝時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制高程，雨水邊井要確保流水暢通。（4）、井室內(nèi)的踏步應(yīng)隨砌隨安，鑄鐵爬梯安裝牢固，砂漿未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度前不得攀爬。井內(nèi)外的抹面并隨井室的高度同步完成，結(jié)束后及時(shí)灑水養(yǎng)生。 檢查井及雨水口（1）、檢查井基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)施工同步進(jìn)行，井室在管道鋪設(shè)后砌筑。在管道就位前認(rèn)真清理管道承口、插口端工作面和橡膠圈，為安裝方便，可先用肥皂水濕潤(rùn)承口及插口工作面，并用肥皂水浸濕橡膠圈，然后將插口對(duì)準(zhǔn)承口，輕輕拉入1cm左右，派人檢查橡膠圈的四周的進(jìn)入是否均勻，待檢驗(yàn)合格后，用卷?yè)P(yáng)機(jī)平穩(wěn)地將管道一次牽拉就位，盡量