【正文】 綠色指示燈顯亮；⑵按下行程予調計數(shù)器的“速度儀調零”按鈕；⑶按下“千斤頂控制”的“頂出” 開關，綠色指示燈亮，千斤頂啟動；⑷轉動旋鈕式調速閥，以調節(jié)千斤頂速度；⑸當主頂千斤頂頂伸到數(shù)字式計算器予調的行程值時，千斤頂即自動停止，“頂出”開關動力組在卸載狀態(tài)下繼續(xù)運轉；⑹按下“千斤頂控制”的“回縮”開關，紅色指示燈亮；⑺主頂千斤頂?shù)竭_回縮終點時，按下“關”的開關，使主頂千斤頂停止；⑻發(fā)生緊急情況時按下“緊急制動”開關，此時各開關的運轉電路和所有指示燈被全部切斷；⑼運轉重新開始需要一次按“緊急制動”開關，此時“動轉電源”指示燈亮。 頂進： 1）掘進系統(tǒng)起動前要確保液壓泵組中的液壓油充分；液壓油軟管和泥漿管路的每一接頭可靠，接口對號；操縱臺上的所有控制開關處于空檔或停止位置；所有電纜和電氣配線都牢靠連接；供電電源符合規(guī)定值；電動機的回轉方向正確無誤。先拆除磚墻，而后拆除井外的組合鋼封門。 頂進： 出坑： 出洞前對所有設備進行全面檢查，液壓、電氣、壓漿、氣壓、水壓、照明、 通訊、通風等操作系統(tǒng)是否能正常進行工作，各種電表、壓力表、換向閥、傳感器、流量計等是否能正確顯示其進入工作狀態(tài)，然后進行聯(lián)動調試，確認沒有故障后，方可準備出洞，如存在問題要及時調整、維修或更換。正式作業(yè)前要先試吊，離地面約 10cm 檢查重物捆扎情況和制動性能，確認安全可靠，方可使用。 安置起重機械： 頂進工作坑配備一臺橋式起重機（即門式行車）和一臺汽車吊進行垂直運輸作業(yè)。工具管和掘進機要按設計要求，準確定位，兩邊對稱。起重機卸機頭時，要平穩(wěn)、緩慢、避免沖擊、碰撞，并由專人指揮，確保安全可靠。法蘭 底盤予先埋設在砼沉井內，中心正確，端面平整，安裝牢固，螺栓的絲口妥善保護，水泥漿予先清除。 環(huán)形頂鐵與鋼筋砼管口相吻合，中間用軟木板襯墊。 油泵設備設在距離主頂千斤頂?shù)慕?，并設置防雨棚，油路安裝順直，減小轉角，接頭不漏油，油泵的最大工作壓力不大 于 32kpa，裝有限壓閥、溢流閥和壓力表等指標保護裝置，安裝完畢后必須進行試車，在頂進中定時檢修維護，及時排除故障。 安裝主頂設備： 將主頂千斤頂對稱布置為 4 只，固定在組合千斤頂架上作整體吊裝。二根軌道必須互相平行、等高，導軌 面的中心標高按設 測量放樣 基 坑構筑 工作坑設備安裝 地面設備安裝 出洞準備 注漿材料準備 挖土、運土 推 進 測 量 卸管、接口安裝 注 漿 進 洞 取工具管 全線測量 收 坑 計溝底標高設置，坡度與設計管道坡度相一致，工作坑的砼基礎面標高為溝底標高減去導軌的構造高度和 10mm 以下調整的薄鐵板厚度。（工作井的施工詳見頂管工作井的施工工藝） 工作坑設備、地面設備安裝： 安裝導軌：先復核管道中心位置，計算導軌軌距。擬采用泥水式頂管施工。涂裝工藝為：批嵌膩子→涂底漆二道→涂面漆二道→接縫補涂。 管道防腐：砼管道的內壁防腐施工必須在地面完成，埋地后再對預埋件和接縫以及破損處進行補涂。 覆土前必須將槽底雜物清理干凈，溝槽內不得有積水，嚴禁帶水覆土，不得回填淤泥、腐殖土及有機物質。然后用土回填。 φ 2022 玻璃鋼夾砂管道塢膀用中粗砂回填至 倍管徑，并拍實，然后用土回填，分層夯實，每層不超過 50cm，直至回填至原路面標高。在管道灌滿水后24 小時再進行磅水檢驗，試磅時間不得小于 20 分鐘。 鋼筋砼管磅水允許滲水量為：φ 2200 管道，水頭 ，允許滲水量為 分鐘；φ 2400 管道，水頭 ，允許滲水量為 。 磅水試驗：本工程為污水管道，每節(jié)均作磅水試驗。砌磚時要夾角對齊上下錯縫，內外搭接。 窨井：磚砌窨井筑前要打掃沖洗基礎表面，清除雜物，并保持基礎表面 無泥漿、 無積水，檢查溝管是否穩(wěn)定，方向和標高是否符合設計要求，替換窨井部位的支撐，并根據(jù)設計的窨井位置和規(guī)定的尺寸做好放樣和復核工作，并澆水濕潤磚材。 玻璃鋼夾砂管道現(xiàn)場切割與對接： 玻璃鋼夾砂管道在安裝過程中，需現(xiàn)場切割對接。將橡膠圈套入凹槽，用力向上拉，同時用手沿圈運動，使橡膠圈無任何扭曲地嵌入插口凹槽內； 4）在管子上套兩根柔性吊帶，并連在挖掘機上，利用挖掘機沿溝槽慢慢向前移動帶動管子，使插口插入承口； 5）管子連接后，用一塊厚約 ～ mm，寬 15mm，長 20mm 以 上的薄鋼板插入承插口之間，檢查橡膠圈各部的環(huán)向位置，以確定橡膠圈是否在同一深度。接口操作如下： 1）管道在放入溝槽之前，須先清理承口內側及插口部的灰塵、 砂子、水泥或其它固體附著物； 2）將管子置于溝槽內，管子連接前，在承插部位的底部挖一個坑，使承口與插口懸空，便于操作； 3）用布再次將管子的連接部位擦凈，同時，用一種中性潤滑劑均勻地涂在承口的內壁。接縫施工時，溝管端部必須清洗干凈，澆水濕潤。在環(huán)形的滑動部分內表面注有硅油薄層，空隙要貫通。橡膠密封圈選用高度為 24，展開長度φ 2200 為 6590mm、φ 2400 為 7155mm，允許偏差為177。 管道接口：在管道鋪設前要對管節(jié)的承口和插口以及橡膠圈的尺寸、規(guī)格、光潔度、物理力學性能作詳細 檢查，以符合設計規(guī)定的要求。管節(jié)承插就位后，放松吊索和其它緊管工具，然后檢查管節(jié)的高程和中心線、承口與插口之間的間隙量等是否符合要求，否則，要返工重排。均勻分布；將一只 管節(jié)鑿成二個半節(jié)管子，帶承口的半節(jié)管子排在窨井的進水方向，帶插口的半節(jié)管子排在窨井的出水方向，當窨井底板與管道深度不一致時，需對受擾動的土基用 C20 砼和礫石砂填實，窨井底板離承口的管端或尾部距離大于 250mm 時，要加設管枕及墊板。復核基礎表面標高，要嚴格控制管內底標高。管子起吊時要采用雙點起吊，嚴禁單點起吊。凡在運輸或堆放過程中損壞的管子不得吊入溝槽。砼基礎的材料、拌和、運輸和澆筑要符合砼施工規(guī)范的要求，用平板振動器拍平、振實砼基礎，澆筑完畢后， 12 小時內不得浸水，并進行養(yǎng)護?；A的底層采用人工挖除，修整槽底，清除淤泥與碎土，如有超挖，要用礫石砂填實，不得用土回填。 管道基礎：鋼筋砼管管道基礎采用 C20 砼基礎 ,包括礫石砂墊層 C20 砼基礎及管枕，并且用黃砂塢膀至管道半徑高；玻璃鋼夾砂管管 道基礎的做法為：溝槽底部鋪設厚度為 15cm 的碎石或礫石砂基層， 5cm 中粗砂墊層，并且密實，作為管道基礎。挖土后及時支撐，以防止槽壁失穩(wěn)而導致溝 槽坍塌。 開挖與支護：采用挖掘機開挖，當埋深小于 6 米時，用鋼板樁支護、撐拆列板支撐，大于 6 米時，用拉森鋼板樁支護。 管道放樣：首先根據(jù)管道中心控制樁和溝槽寬度放出溝槽開挖邊線，然后設置高程樣板以測定和控制管道標高。并按由下至上的順序進行泵站內的進水閘門井、管道、泵房、設備安裝及道路、圍墻等項工程的施工。底板砼澆筑前，充分做好砼供應的準備，確保底板砼澆筑連續(xù)一次完 成。封底時，應先將刃腳浮泥清除干凈。 當沉井下沉到設計標高時，并在 8h 內自沉累計不大于 10mm 時方可進行封底。當沉井偏 斜達到允許值的 1/4 時就要糾偏；當沉井偏斜過大時應通知工程師并提出具體的糾偏措施。當沉井下沉接近設計標高時應加強觀測。下沉前，必須作好監(jiān)測準備工作，專人 負責用儀器在下沉過程中進行監(jiān)測，應做到勤測勤糾；刃腳標高每班至少測量一次，軸線位移 2 天測一次，當沉井每次下沉穩(wěn)定后應進行高差和中心位移測量。分節(jié)下沉時，應對沉井結構、降水井點量及地基承載力進行檢算。沉井制作時，其框架梁與沉井一起制作。對拉螺栓中間加焊鋼板止水片，止水片尺寸不小于 3*50*50。施工縫止水和對拉螺栓止水應嚴格按照上海市《市政工程施工和驗收技術規(guī)程》要求施工。沉井接高時用測量儀器進行控制，以確保上下兩節(jié)沉井的中軸線重合，沉井接高施工縫應將既有砼表面清鑿、清洗干凈；砼澆筑前，先安放止水條、鋪筑一層與砼同標號的無碎石的砂漿再進行上層砼的澆筑。本工程基坑采用反鏟機械開挖深度不小于 2 米，并將松軟土質全部清除后，用砂性土回填、整平、夯實做為沉井制作的基礎；沉井制作前對砂墊層的寬度和厚度、支承墊木的數(shù)量和布置進行設計、計算，并報工程師批準后實施。 沉井施工： 采用分兩節(jié)制作、分兩次下沉組織施工。封底完成后，再進行下一 步的頂管或流槽砼的施工。 1 12由二工區(qū)施工 ， 1 1 2 23由三工區(qū)施工， 2 29及頂管工作井由四工區(qū)施工。壓力井施工完成檢驗合格后及時進行管道敷設，并處理好窨井預留孔與管道接頭。 鋼筋砼壓力井、窨井 本標段 1— 6窨井為鋼筋砼壓力井，由二工區(qū)負責組織施工， 2 30為 鋼筋砼窨井，由四工區(qū)組織施工。覆土完成后在拔除鋼板樁時，應隨拔隨灌砂處理樁孔以防地基沉降。以上部分工程施工完成基坑回填后，開始泵站內的給排水、電力管道及泵房、變配電間、控制管理用房、機電設備安裝、道路、圍墻大門等工程施工。泵站沉井施工完成后開始 進水閘門井沉井的基坑開挖、做墊層、墊、支架及沉井預制，沉井預制采取一次預制、輕型井點降水，一次下沉就位的方法組織施工；高位出水井、壓力井及相接管道在泵站沉井下沉完成后，采用打設鋼板樁、輕型井點降水與開槽埋管同期組織施工。（詳見進度計劃橫道圖） 主要施工方案 C污水泵站工程 施工時，首先組織進行泵站沉井施工，泵站沉井采用先挖 2 米基坑，再做墊層、墊木、支架，然后分上、下兩節(jié)預制，分兩次下沉，噴射井點降水的方法組織施工；第一次預制刃角及中層框架以上，預制長度 米 ,第一次預制完成 ,待砼強度達到設計強度后 ,先砌磚加鋼板、對拉螺栓密封預留孔后再降水、下沉，第一次下沉 7 米左右；待沉井沉降穩(wěn)定后，再綁扎鋼筋、立模、澆筑砼預制上節(jié)沉井；上節(jié)沉井預制時，先清鑿第一次預制段井壁砼并在中間留出凸形砼帶清洗干凈；砼澆筑前，先攪拌與井壁砼同標號的砂漿、鋪墊一層后再澆砼；其壓力井預留待沉井下沉完成后再后澆施工。 3）、管 線四工區(qū)管段施工 管線四工區(qū)除與二、三工區(qū)同設四個作業(yè)群組外，另設一個專業(yè)施工隊負責頂管工作井及頂管施工。其中：泵站一工區(qū)負責泵站內的臨時工程、沉井及泵站內的所有工程的施工；管線二工區(qū)負責分段內的臨時工程、壓力井、沉井、窨井及開槽埋管施工；管線三工區(qū)負責分段內的臨時工程、沉井、窨井 及開槽埋管施工；管線四工區(qū)負責分段內的臨時工程、沉井、窨井、頂管工作井、頂管及開槽埋管施工； 總體施工順序： 1）、泵站一工區(qū)管段施工： 按照先地下、后地上，先深后淺，先室內后室外的原則，按順序組織施工泵站內的泵站沉井、進水閘門井（沉井）、后澆砼壓力井、高位出水井、開槽埋管、給排水、電力管道及泵房、變配電間、控制管理用房、機電設備安裝、道路、圍墻大門等工程。所有試驗、檢驗均由我公司中心試驗室或工程師指定的試驗室進行。 商品砼：采用的商品砼生產(chǎn)單位具有市建委核定的現(xiàn)拌砼一、二級企業(yè)資質；且已通過 GB/T19000 系列認證；近兩年內（ 1997— 1998）未出現(xiàn)重大質量問題。 砼管材：選定的供應單位必須具有當?shù)兀ㄊ〖墸┲鞴懿块T核定的砼構件一級企業(yè)資質，外地企業(yè)必須持有相關的產(chǎn)品進滬手 續(xù)；企業(yè)已通過 GB/T19000 系列認證；其產(chǎn)品有已成功使用于上海市重大工程的實例；近兩年內（ 1997— 1998） 未出現(xiàn)重大質量問題；并能提供場所供第三方對管材進行防腐處理。 （三）、原材料采購、試驗、檢驗 鋼材、水泥、碎石、砂子：本工程鋼材、水泥由業(yè)主提供，碎石采用獐山石料場產(chǎn)品，砂采用安徽中粗砂；原材料進場前首先進行材料的抽檢試驗，進場材料必須有合格證；試驗、檢驗合格后方可進場。 施工臨時設施 施工前，首先完成施工區(qū)域的圍場，在漕寶路口、顧戴路口設大門開口，其余用圍墻封閉；圍場基礎砌筑 50cm 高的 24 磚墻，并用水泥砂漿抹光；在外環(huán)線側及漕寶路口段的高度不低于 米，其余不低于 米；圍場后對施工動土范圍進行物探，以確定管線位置；開槽埋管過漕寶路口施工時，采用先做窨井再分次封半幅路設臨時圍場的方法組織施工。職工駐地設在我公司七寶基地。 C泵站及沿線