【正文】 具和游標卡尺。精銑50底面：采用上述相同的機床與銑刀，專用夾具及游標卡尺。、夾、量具由于生產類型為大批生產，故加工設備適宜通用機床為主，輔以少量專用機床的流水生產線，工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳動均由人工完成。: 加工工藝路線工序號工序內容簡要說明1一箱多件沙型鑄造2進行人工時效處理消除內應力3粗、精銑50底面先加工面4粗銑上端面5鉆Φ18的孔，、鉸孔至Φ20，倒角6鉆Φ12的孔，、鉸孔至Φ137銑軸向槽8粗車、半精車、精車左右兩Φ32端面9清洗去毛刺10驗收11入庫、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“氣門搖軸支座”零件材料HT200，生產類型為大批量生產，采用砂型機鑄造毛坯。方案一用車削的方法加工上下底面，由于工件形狀和尺寸原因本工件在車床上車削時比較困難，故改用銑床加工。制定工藝路線時，必須充分考慮采用確保產品質量，并以最經濟的辦法達到所要求的生產綱領的必要措施，即應該做到：技術上先進，經濟上合理，并有良好、安全的勞動條件。選擇零件的重要面和重要孔做基準。氣門搖桿軸支座的下端面既是裝配基準又是設計基準，用它作為精基準，能使加工遵循基準重合的原則。定位基準有粗基準和精基準之分。在機械加工過程中，定位基準的選擇合理與否決定零件質量的好壞，對能否保證零件的尺寸精度和相互位置精度要求，以及對零件各表面間的加工順序安排都有很大影響，當用夾具安裝工件時，定位基準的選擇還會影響到夾具結構的復雜程度。此外，為消除殘余應力，鑄造后安排人工時效處理。由參考文獻[17]中有關孔的加工的經濟精度機床能達到的位置精度可知，上述要求是可以達到的零件結構的工藝性也是可行的。其中孔的尺寸精度以及下端面相對于孔軸線的平行度及左右端面的尺寸精度，直接影響到進氣孔與排氣門的轉動精度和密封性。該零件外形結構較復雜，因此確定毛坯為鑄件，毛坯的鑄造方法選用砂型機器造型，此外，為消除殘余應力，鑄造后安排人工時效處理。帶入公式得該零件的生產綱領從此結果可知，該零件生產類型為大批生產。因此，需要先以下端面為粗基準加工上端面，再以上端面為粗基準加工下端面，再把下端面作為精基準，最后加工mm孔時以下端面為定位基準，以保證孔軸相對下端面的位置精度。該零件上主要加工面為上端面，下端面，左右端面，2Φ13mm孔和mm以及3mm軸向槽的加工。mm孔的尺寸精度以及下端面與Φ20mm ，直接影響到進氣孔與排氣門的傳動精度及密封，以及2Φ13mm孔的尺寸精度。該零件是屬于箱體零件，典型通過對該零件的重新繪制，知道了得原圖的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術要求齊全。氣缸蓋內每缸四閥使燃燒室充氣最佳，氣門由搖桿凸輪機構驅動，摩擦力小且氣門間隙由液壓補償。262 零件的分析2 零件的分析氣門搖桿軸支座是柴油機一個主要零件，是柴油機搖桿座的結合部。第四步、夾具設計。第二步、零件工藝規(guī)程定性設計，包括毛坯制造方法的確定、基準面選擇、工藝路線確定。4）、繪制各夾具的裝配圖及部分零件圖；要求各夾具設計合理，符合工程實際。 2）、所給零件的工藝分析，計算、編寫加工工藝，有數(shù)控工序的并編寫數(shù)控代碼。另外一個優(yōu)點是減小噪音。汽缸蓋內每缸四閥使燃燒室充氣最佳，氣門由搖桿凸輪機構驅動，摩擦力小且氣門間隙由液壓補償。 氣門搖桿軸支座是柴油機一個主要零件。2）、適應多品種、中小批生產企業(yè)的特點，發(fā)展可調整夾具，力求縮短生產準備周期，提高經濟效果。特別是近年來，數(shù)控機床、加工中心、成組技術、柔性制造系統(tǒng)、（FMS）等新加工技術的應用，對機床夾具提出了如下新的要求：1）能迅速而方便地裝備新產品的投產，以縮短生產準備周期，降低生產成本；2）能裝夾一組具有相似性特征的工件；3）能適用于精密加工的高精度機床夾具；4）能適用于各種現(xiàn)代化制造技術的新型機床夾具；5）采用以液壓等為動力源的高效夾緊裝置，以進一步減輕勞動強度和提高勞動生產率；6）提高機床夾具的標準化程度?，F(xiàn)代生產要求企業(yè)所制造的產品品種經常更新?lián)Q代，以適應市場的需求與競爭。由于我國在組合夾具技術上有歷史的積累和性能價格比的優(yōu)勢，隨著我國加入WTO和制造業(yè)全球一體化的趨勢，特別是電子商務的日益發(fā)展，其中蘊藏著很大的商機，具有進一步擴大出口良好前景[16]。當前國際上的夾具企業(yè)均為中小企業(yè)，專用夾具、可調整夾具主要接受本地區(qū)和國內訂貨，而通用性強的組合夾具已逐步成熟為國際貿易中的一個品種。當前我國每年尚需進口不少NC機床、加工中心，而由國外配套孔系夾具，價格非常昂貴，現(xiàn)大都由國內配套，節(jié)約了大量外匯[5]。在當時曾達到全國年產組合夾具元件800萬件的水平。夾具在國內外也正在逐漸形成一個依附于機床業(yè)或獨立的小行業(yè)。這次設計使我們能綜合運用了械制圖學，機械設計，機械制造工程學，互換性與測量技術中的基本理論和方法獨立地分析和解決工藝與夾具設計中的問題，初步具備了設計一個中等復雜程度零件（氣門搖桿軸支座）的工藝規(guī)程的能力和運用夾具設計的基本原理和方法，擬訂夾具設計方案，完成家具結構設計的能力，也是熟悉和運用有關手冊，圖表等技術資料及編寫技術文件技能的一次中和性實踐機會，為今后從事的工作打下良好的基礎。因此，對于產品變化頻繁、該型周期短、產品類型多的企業(yè)選用組合夾具最為適宜，能收到最顯著的經濟效果；從加工工序來看，組合夾具應用極為廣泛，它可以方便的組成各類機床使用的夾具；從加工工件的幾何形狀和尺寸看，組合夾具一般不受工件形狀的限制。4）組合夾具 組合夾具是由一套完全標準化的元件，根據(jù)零件的加工要求拼裝而成的夾具[3]。2）專用夾具 專用夾具是針對某一種工件的某一個工序而專門設計的。當今激烈的市場競爭和企業(yè)信息化的要求，企業(yè)對夾具的設計及制造提出了更高的要求。不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。工件在機床上進行加工時，為了保證加工精度和提高生產效率，必須使工件相對刀具占有正確位置，完成之一功能的輔助裝置成為機床夾具。在設計過程中應深人實際，進行調查研究，吸取國內外的先進技術，制定出合理的設計方案，再進行具體的設計。夾具的出現(xiàn)可靠地保證加工精度，提高整體工作效率，減輕勞動強度，充分發(fā)揮和擴大機床的工藝性能。加工精度包括：尺寸精度，形狀精度，位置精度。零件的加工精度是指零件完工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和相互位置）對理想幾何參數(shù)的符合程度，符合程度越高。進行機械加工工藝設計是保證產品質量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進行生產準備，計劃調度、加工操作、生產安全、技術檢測和健全勞動組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質量、上水平，加速產品更新，提高經濟效益的技術保證。制造技術支持著制造業(yè)的發(fā)展，當今制造技術的發(fā)展使傳統(tǒng)制造業(yè)革新了他原來的面目，制造工藝與夾具同樣取得了較快發(fā)展。 processing technology。關鍵詞：氣門搖桿軸支座；機械加工；加工工藝；典型夾具Bearing Parts Machining Process Valve Rocker Shaft and It