【正文】 事故：詳見第五章頂板控制管理部分。煤塵：煤塵具有爆炸性，但從未發(fā)生過煤塵爆炸事故。 第十章 重大危險(xiǎn)源及有害因素辯識重大危險(xiǎn)源瓦斯：，屬于低瓦斯礦井，無煤層瓦斯與二氧化碳突出危險(xiǎn)的傾向性。第二節(jié) 正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表回采工藝流程、循環(huán)作業(yè)方式見圖8—2所示。即二個(gè)班生產(chǎn)，一個(gè)班檢修。嚴(yán)格執(zhí)行礦、隊(duì)有關(guān)機(jī)電設(shè)備管理制度。嚴(yán)格執(zhí)行“四有”、“三全”、“十不準(zhǔn)”等。嚴(yán)禁帶電檢修、移動(dòng)電氣設(shè)備。檢修班應(yīng)建立設(shè)備的運(yùn)行、檢修、維護(hù)管理臺帳進(jìn)行定值管理，要詳細(xì)記錄設(shè)備的運(yùn)行狀況。第四節(jié) 機(jī)電設(shè)備管理要求所有機(jī)電設(shè)備的操作人員都必須持證上崗，嚴(yán)禁非操作人員隨意操作。兩巷及工作面積水用水泵排出，嚴(yán)禁往皮帶上排水。機(jī)組噴霧、支架噴霧、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧及兩巷凈化水幕必須保持霧狀，停機(jī)必須停水。煤流中如有大塊矸石，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)司機(jī)必須及時(shí)停機(jī)揀出。機(jī)組司機(jī)必須掌握好采高，割煤時(shí)嚴(yán)防啃底。其它標(biāo)準(zhǔn)和要求嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《綜采工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》、《綜采二隊(duì)工程質(zhì)量驗(yàn)收細(xì)則》等第三節(jié) 煤質(zhì)管理要求隊(duì)成立煤質(zhì)管理小組，設(shè)置煤質(zhì)網(wǎng)員，在礦煤質(zhì)科領(lǐng)導(dǎo)下抓好煤質(zhì)工作。9)巷道內(nèi)無浮煤、浮矸、雜物堆放。7)工字鋼支護(hù)段幫頂剎桿、架間撐桿齊全牢固。5)支柱完整，無斷梁折柱，無空幫空頂。4)工作面及巷道支護(hù)無斷梁折柱，局部地段頂板破碎有相應(yīng)支護(hù)措施。2)工作面防護(hù)柵欄（網(wǎng)）、瓦斯探頭、隔爆水袋、風(fēng)門、噴霧、消防設(shè)施、瓦斯電閉鎖、電氣閉鎖各種保護(hù)等安全設(shè)施齊全可靠有效。7)采煤機(jī)完好，不漏油、不缺刀齒。5)皮帶、轉(zhuǎn)載機(jī)、工作面溜子、支架及電器設(shè)備完好，不影響生產(chǎn)。3)擋煤板、刮板、螺栓齊全完好。3)放煤時(shí)必須架架見矸，頂煤回收率達(dá)到規(guī)定要求。100mm。大溜橫向傾斜度不得超過20。直線度要求：30m拉線其偏差不超過177。2)工作面端面距不得超過340mm，支架逼幫板及時(shí)打出護(hù)幫。⑨單體柱必須打設(shè)在實(shí)底上，且迎山有力，如不在實(shí)底上，必須加墊鞋板。4)超前支護(hù)①超前維護(hù)范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆放任何雜物；②風(fēng)兩巷超前維護(hù)長度不得小于50m；運(yùn)兩巷超前維護(hù)長度不得小于30m；③所有支柱必須打正打直，打設(shè)成線，30m內(nèi)拉線，誤差不超過177。10mm。安全出口 1)。50mm，并編號管理。5)支架高度與采高相符，不得超高使用，調(diào)整加長段時(shí)，活柱伸出部分不少于200mm。7176。50mm。工作面支護(hù)1)支架初撐力不低于規(guī)定值的80%（立柱有表顯示）。3)機(jī)道梁端至煤壁頂板冒落高度不得大于300mm。 第七章 安全質(zhì)量管理第一節(jié) 工程質(zhì)量驗(yàn)收要求為保證工作面在生產(chǎn)全過程中達(dá)到動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)，符合工程質(zhì)量要求，特制定如下標(biāo)準(zhǔn)：頂板管理1)頂板無臺階下沉，支架接頂嚴(yán)密，頂板移近量不超過100mm/m。工作面每隔20架、前溜機(jī)頭、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭、電氣列車處各安裝一部話機(jī)，泵站處安裝控制器。 第三節(jié) 供電、排水、通訊、照明等系統(tǒng)供電系統(tǒng)1）高壓(6KV/1140V)：43/2變電所→43M2運(yùn)巷→4移變→千伏級動(dòng)力設(shè)備2）運(yùn)巷低壓(660V)：43/2變電所→43M2運(yùn)巷→皮帶、信號、綜保、絞車、水泵、照明3）風(fēng)巷低壓(660V)：43/2變電所→43M2風(fēng)巷→信號、綜保、絞車、水泵、照明4）供電設(shè)施、電纜設(shè)備負(fù)荷及配電設(shè)備負(fù)荷見圖6—4所示供水系統(tǒng)地面靜壓水池→740/1皮帶→43/2上風(fēng)眼→43M2工作面風(fēng)、運(yùn)巷→工作面清水系統(tǒng)：740清水倉→43/1上風(fēng)眼→740/4皮帶→43二下山皮帶→43M2 運(yùn)巷排水系統(tǒng) 1）43M2運(yùn)巷局部積水經(jīng)水泵→43M2運(yùn)巷→43/二下皮→43/2上風(fēng)眼→740大巷2）43M2風(fēng)巷局部積水經(jīng)水泵→43M2風(fēng)巷→43/二下皮→43/2上風(fēng)眼→740 大巷供、排水系統(tǒng)見圖6—5所示通訊系統(tǒng)1）工作面轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭、運(yùn)巷皮帶機(jī)頭各安裝一部程控電話，可直接與隊(duì)值班室、礦調(diào)度室及其它各業(yè)務(wù)科室聯(lián)系。，必須通知運(yùn)搬二隊(duì)縮尾輪，一次縮尾輪的長度不得超過50m，道軌、道木的回收由綜采二隊(duì)負(fù)責(zé)?！靶熊嚥恍腥耍腥瞬恍熊嚒敝贫?。、絞車、按扭、信號前后10m范圍內(nèi)及風(fēng)門前后5m范圍內(nèi)，嚴(yán)禁堆放任何物料。，支一層放一層，且要一頭對齊。，不得影響通車。、道釘數(shù)量齊全、堅(jiān)固有效，符合規(guī)定。6）軌道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)～10 mm，接頭處軌縫間距不大于5mm，兩股鋼軌應(yīng)水平，誤差不大于10mm。緊急情況下，急速上下晃動(dòng)礦燈或打“亂點(diǎn)”，非緊急情況下嚴(yán)禁任何人使用此信號。5）警示系統(tǒng)及固定，可進(jìn)行喊話聯(lián)系；服務(wù)長度超過30m時(shí)，絞車作業(yè)區(qū)域兩端設(shè)置獨(dú)立、聲光兼?zhèn)涞碾p向?qū)Υ蛐盘栂到y(tǒng)。，繩卡不少于3道，繩卡間距均勻，并要求一反一正打設(shè)。絞車松繩至終點(diǎn)，滾筒上至少留有三圈繩不得放出。要求柱頂有深度不小于100mm的柱窩，柱體前傾與底板成75～80o角，打設(shè)牢固。壓戧柱的打設(shè)不得影響司機(jī)的視線和操作?！八膲簝蓱暌粚④娭狈ü潭ǎ丛诮g車減速器側(cè)打一根壓柱，絞車前部兩側(cè)各打一根戧柱，后部打一根將軍柱，用小鏈配馬蹄環(huán)與絞車聯(lián)接，各柱必須用護(hù)繩與頂網(wǎng)拴牢。絞車?yán)︱?yàn)算：根據(jù)風(fēng)、運(yùn)兩巷平均坡度為150，列車總重約60T。，綜采二隊(duì)負(fù)責(zé)維護(hù)，嚴(yán)禁任何人隨意打開或挪用。輔助運(yùn)輸系統(tǒng)1）作業(yè)人員：地面副立井→740南大巷→43/二下上風(fēng)眼 →43/二下山皮帶→43M2運(yùn)巷→工作面各作業(yè)地點(diǎn)2）材料：地面副斜井→740南大巷→43/二下山石門材料車場→43/二下山軌道→43M2風(fēng)、運(yùn)巷3）阻車器的設(shè)置、運(yùn)兩巷軌端與運(yùn)巷車場終端要各設(shè)雙軌阻車器一道，阻車器前橫放一根道木，并用雙股8鉛絲捆綁牢固。6）所有防火設(shè)施要定期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。4）后溜機(jī)尾安設(shè)灑水噴霧裝置，同機(jī)頭轉(zhuǎn)載點(diǎn)一樣以防高溫。2）皮帶機(jī)頭、電氣列車、運(yùn)巷車場移變處要各備有一個(gè)滅火沙箱(尺寸為1)，且每個(gè)沙箱內(nèi)各有一把小锨。消防及防滅火1）以下地點(diǎn)要備有干粉滅火器：皮帶機(jī)頭4個(gè)、工具房2個(gè)、電氣列車兩端各2個(gè)。風(fēng)巷:200/30=96個(gè) 取96個(gè) 共24排 。綜合防塵及隔爆設(shè)施1）供水系統(tǒng)地地面靜壓水池→740/1皮帶→43/2上風(fēng)眼→43M2工作面風(fēng)、運(yùn)巷→工作面2）隔爆設(shè)施a、風(fēng)運(yùn)兩巷距工作面200m范圍內(nèi)吊掛隔爆水袋，水袋容量為30L，運(yùn)巷每排5個(gè)，風(fēng)巷每排4個(gè),橫向吊掛，并懸掛隔爆水袋說明牌。3)風(fēng)巷工作人員要維護(hù)監(jiān)測裝置，嚴(yán)禁碰撞或?yàn)⑺?。發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)通知自動(dòng)化科進(jìn)行檢查處理，保證監(jiān)測裝置處于正常工作狀態(tài)。⑶監(jiān)測裝置的維護(hù)與使用1)綜采二隊(duì)負(fù)責(zé)傳感器的日常維護(hù)。風(fēng)巷三岔口附近安裝一臺型號KJ66NF監(jiān)控分站,實(shí)現(xiàn)工作面電氣設(shè)備瓦斯電閉鎖。瓦斯管理⑴瓦斯監(jiān)測監(jiān)控按規(guī)定要求： 43M2風(fēng)巷距工作面10m范圍內(nèi)，43M2風(fēng)巷距風(fēng)巷車場口10～15m處及43M2工作面端尾上隅角及后溜機(jī)尾各安設(shè)一臺瓦斯傳感器(型號GJC4（B）)，報(bào)警濃度、斷電濃度及復(fù)點(diǎn)濃度見監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)見圖6—2所示。新鮮風(fēng)流由地面副立井、副斜井—→740南大巷—→43/2上風(fēng)眼 —→43/2下山皮帶—→43M2運(yùn)巷—→工作面—→ 43M2風(fēng)巷—→43二下軌—→43輔軌—→ 43上軌 —→ 南風(fēng)井—→地面。系統(tǒng)由綜采二隊(duì)支架工和支架檢修工每班進(jìn)行維護(hù)，保證系統(tǒng)正常工作，如有損壞應(yīng)及時(shí)匯報(bào)生產(chǎn)中心進(jìn)行更換。維護(hù)使用生產(chǎn)班支架工作業(yè)時(shí)，必須隨時(shí)根據(jù)壓力表讀數(shù)調(diào)整支架，保證支護(hù)符合要求。4）在觀測過程中，若發(fā)現(xiàn)頂板離層儀指示值進(jìn)入警戒區(qū)時(shí)，要停止回采，對該測站前后20m范圍內(nèi)及時(shí)進(jìn)行加固處理，并向采煤科匯報(bào)。2）隊(duì)主管工程師負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)的整理、總結(jié)并及時(shí)上交生產(chǎn)中心，定期將生產(chǎn)中心的數(shù)據(jù)分析結(jié)果在班前會上通報(bào)。由驗(yàn)收員對壓力表的讀數(shù)進(jìn)行觀測并記錄，并交生產(chǎn)中心總結(jié)分析。②觀測方法：采用KM—1型收斂計(jì)進(jìn)行表面位移觀測；采用DLSY型頂板離層指示儀進(jìn)行頂板離層觀測。每組支架的前、后立柱及平衡頂各安設(shè)一塊表，觀測液壓支架的初撐力和最大工作阻力。 觀測內(nèi)容1）工作面支架初撐力、工作阻力；2）風(fēng)、運(yùn)兩巷表面位移和頂板離層儀；3）風(fēng)、運(yùn)兩巷超前支護(hù)應(yīng)力觀測；礦壓觀測的方法1）工作面礦壓觀測①本工作面安裝一套ZMB—60Ⅰ型綜采支架測壓表系統(tǒng)對工作面全部支架的初撐力、工作阻力進(jìn)行觀測。6）如果兩巷老塘頂板不能及時(shí)垮落，采取退錨作業(yè)。5）機(jī)頭尾拉架期間，要有專職班組長指揮，“四位一體”人員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。4）在后溜機(jī)頭尾處掛設(shè)“嚴(yán)禁入內(nèi)”牌板標(biāo)志。2）在頂板高頂區(qū)段，當(dāng)在老塘處回撤十字梁后，及時(shí)使用圓木點(diǎn)柱進(jìn)行臨時(shí)維護(hù)，同時(shí)應(yīng)打設(shè)戧柱。兩巷老塘管理隨著工作面推進(jìn)，當(dāng)兩巷空檔內(nèi)十字梁及工字鋼梁回采推進(jìn)至與支架尾梁平齊后，把其回撤掉，此時(shí)巷道處于無支護(hù)狀態(tài)，尤其在拉排頭、尾支架時(shí)，兩巷老塘垮落是工作面的重大隱患，因此采取以下措施。7）巷道兩幫變形較大，影響工作面推進(jìn)時(shí)，采取加強(qiáng)支護(hù)或注漿加固措施，并提前另補(bǔ)充措施。5）兩巷行人路面有落煤，雜物時(shí)要及時(shí)清理。3）每班驗(yàn)收員要認(rèn)真對兩巷錨桿、網(wǎng)片的完好情況以及巷道的承壓情況進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)錨桿松動(dòng)、網(wǎng)片開口或壓力增大等情況，要及時(shí)匯報(bào)并采取補(bǔ)打錨桿、補(bǔ)網(wǎng)或補(bǔ)架抬棚等措施進(jìn)行處理。備用材料明細(xì)表名稱規(guī)格數(shù)量存放地點(diǎn)管理辦法大板2 立方米風(fēng)巷出煤口上架、掛牌管理半圓2立方米鞋板、剎桿2立方米金屬網(wǎng)20卷單體柱20根單體柱20根 兩巷的日常檢查維護(hù)1）嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程要求對風(fēng)、運(yùn)兩巷頂板離層儀、表面位移進(jìn)行觀測、記錄。支架上所需的液管、操作閥、兩通、三通、安全閥等小型配件，存放于井下工具房內(nèi)，由工具員統(tǒng)一管理。聯(lián)網(wǎng)、上料時(shí)必須停機(jī)閉鎖大溜，嚴(yán)格執(zhí)行”敲幫問頂”制度，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。3）機(jī)頭（尾）三角區(qū)管理在機(jī)頭（尾）三角區(qū)平行于工作面鋪設(shè)一片金屬網(wǎng)（規(guī)格為7），與巷道頂網(wǎng)搭接不少于500mm，聯(lián)兩行，每行孔孔相聯(lián)。2）機(jī)尾安全出口管理本工作面端尾采用三組ZTF6000/17/33型正規(guī)架進(jìn)行管理。 具體管理如下：工作面機(jī)頭空檔采用一架平行運(yùn)巷的端頭輔架和一排單體柱十字梁進(jìn)行管理。上、下端頭及安全出口頂板管理安全出口符合《煤礦安全規(guī)程》要求，并隨時(shí)清理浮煤雜物，保證兩安全出口暢通。風(fēng)巷超前 50m一梁三柱單體柱工字鋼棚能夠滿足要求。 K：動(dòng)壓系數(shù)，即來壓期間與正?；夭善陂g頂板給予巷道的壓力比值，～。 L：單位棚距支護(hù)長度,風(fēng)巷5m、運(yùn)巷4m。 Mm：頂煤層厚度,。超前支護(hù)強(qiáng)度至少應(yīng)當(dāng)平衡頂煤及直接頂巖重。在回采過程中，如遇大肚道等巷道較寬處，單體柱工字鋼棚與巷道幫距離超過300mm時(shí)，在空檔處平行順槽架設(shè)單體柱道木（大板）抬棚進(jìn)行管理。第三節(jié) 上、下端頭及安全出口頂板管理工作面超前維護(hù)支護(hù)方式：運(yùn)巷：一梁三柱π型梁 1）超前維護(hù)長度動(dòng)態(tài)保持30m 2）風(fēng)巷：一梁四柱工字鋼支護(hù) 1）超前維護(hù)長度動(dòng)態(tài)保持50m 2）（即原有工字鋼支護(hù)的排距）（超前支護(hù)平面示意圖見圖3—3所示）風(fēng)、運(yùn)巷超前支護(hù)強(qiáng)度計(jì)算1）風(fēng)、運(yùn)兩巷超前支護(hù)管理 運(yùn)巷超前30m架設(shè)一梁三柱單體柱π型梁棚支護(hù)（，），詳見第四章第一節(jié)兩巷超前支護(hù)。7）嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，加大工程質(zhì)量驗(yàn)收力度，確保工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)。5），乳化液濃度達(dá)到4%～5%。3）支架必須達(dá)到初撐力要求，確保支架接頂嚴(yán)密；工作面保證采直割平。Ⅰ、初次來壓和周期來壓期間的頂板管理1）根據(jù)生產(chǎn)中心提供的來壓預(yù)報(bào)，工作面應(yīng)提前做好來壓預(yù)防工作。⑥加強(qiáng)支架檢修工作，防止竄、漏液，以免降低支護(hù)效果。⑤嚴(yán)格控制采高，保證在（177。③加強(qiáng)工作面的礦壓觀測，及時(shí)準(zhǔn)確掌握工作面的壓力分布和來壓狀況。工作面回采初期，頂板比較完整，放煤較困難可采取以下措施：①頂板初次跨落之前，要加強(qiáng)兩端頭及超前維護(hù)段的頂板控制工作，超前維護(hù)的單體柱必須達(dá)完好狀態(tài)，初撐力符合要求。7）如果支架間出現(xiàn)空隙：超過200mm，在支架上上平行半圓（或道木）管理空隙；超過300mm，必須架設(shè)一梁二柱單體柱大板抬棚；超過500mm，先在支架上上平行半圓（或道木），然后架設(shè)一梁二柱單體柱大板抬棚進(jìn)行管理。7o，保證支架接頂嚴(yán)密。4）移架時(shí)，要先降后柱、微降前柱，快速將支架移出。2）機(jī)組司機(jī)必須保證煤墻采直割平，頂板無臺階下沉。支架結(jié)構(gòu)、規(guī)格、控頂距見工作面設(shè)備布置平面圖3—3所示。表4—1 ZFS6000/17/33型放頂煤支架說明書項(xiàng)目參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)支架型號ZFS6000/17/33支撐高度～支架寬度～支架中心距重量20500kg額定供液壓力工作阻力6000KN支護(hù)強(qiáng)度底板比壓初撐力5232KN 工作介質(zhì)5%乳化液操作控制快速本架操作尾梁擺角176。 ii、按支架承受的頂板載荷與煤層厚度近似直線關(guān)系增長的觀點(diǎn)估算，采場最大壓強(qiáng)為： P＝ hγ/1000其中：P：采場壓強(qiáng) N：取8（按要求，支架載荷取8倍采高巖重計(jì)算） h：煤層的采高， γ：頂板巖石的平均