【正文】 、編制工作。(3)中小機械要做到“三必須”（即：傳動部位必須有防護罩、轉動部位必須要有保險裝置、開關必須有漏電保護器），要有具體安全監(jiān)護實施計劃。機械施工完畢停放在指定的場地，排列有序。④吊機操作錯誤發(fā)生事故。②支腿安裝處地基下沉使吊機傾倒?，F場所有配電箱應統(tǒng)一編號、上鎖，專人保管，箱殼接地?，F場配電箱設有可靠有效的三相漏電保護器和單項漏電保護器，要求反應靈敏。電纜線均應架空，且必須高于機械頂部50cm以上，電纜線上懸掛警示標語，并不得隨意綁扎在架上。③對新技術、新材料、新工藝、新設備的使用，在制定操作規(guī)程的同時，必須制定安全操作規(guī)程。安全檢查實施要實行責任到人的獎罰機制，在與各責任人簽訂的安全責任書中明確獎罰細則，在安全工作中成績突出者實行獎勵，對違章指揮、玩忽職守、管理不力的進行處罰，使安全工作與其經濟利益掛鉤，促進全員重視安全生產。施工過程中各班組兼職安全員進行班前、班后崗位安全檢查；單位安全科駐現場專職安全員和各職能部門和班組負責人進行日常巡回檢查，項目部主要負責在檢查生產的同時檢查安全；單位本部不定期抽查，每周一次例行檢查，建立以上的檢查制度，督促全體職工提高安全意識、嚴格操作規(guī)程、落實防護措施、確保生產的安全。(2)安全檢查的組織建立安全檢查制度，按制度要求的時間、原則、處理、報償全面落實。是消除事故隱患，落實整改措施，防止事故傷害，改善勞動條件的重要方法。新工人入場前應完成三級安全教育，嚴禁施工作業(yè)期間飲酒，特別是特殊工種工作人員。臨時性人員必須正式簽定勞動合同，具有合法的勞動手續(xù)，并與建管、治安、勞務等部門辦好相關的手續(xù)。一切管理、操作人員均需與施工項目部簽定安全協議，向施工項目部做出安全保證。建立各級人員安全生產責任制度，明確各級人員的安全責任。這種監(jiān)督管理能有效地保證檢測結果的準確性和公正性，真實反映工程的原材料的質量，從而確保建設工程的質量水平。即“驗質量、驗規(guī)格、驗品種、驗數量”、“材料驗收人員把關，技術質量試驗人員把關、操作人員把關”，以保證用于本工程上的各種材料均是合格優(yōu)質的材料。對采購的原材料、半成品等，均要建立完善的驗收及送檢制度，杜絕不合格材料進入現場，更不允許不合格材料用于施工。施工時必須嚴格按級配單進行拌制、鋪筑，按規(guī)定取樣，并及時試壓以確保施工質量。施工材料和質量控制措施(1)各種材料進場時，要求供應商必須隨貨提供產品的合格證或質保書，同時對水泥、砂石、管材等及時做復試和分析報告，只有當復試報告全部合格方能允許用于施工。(2)施工人員及質檢人員，試驗人員，應隨時對操作人員所施工的內容、過程進行檢測試驗，在現場為施工人員解決施工難點，進行質量標準的測試，隨時指出達不到質量要求及標準的部位，要求操作者整改。第二級為項目組長(施工員)向班組進行專業(yè)工種的技術交底。②認真進行技術交底，采用二級交底模式。施工前，技術負責人會同施工技術人員先對圖紙進行內部會審，提出施工圖紙中的問題，并在圖紙會審時予以解決。各施工要素的質量控制措施（1）施工計劃的質量控制作為承包方，我們在統(tǒng)計編制施工總進度計劃、階段性進度計劃、月施工進度計劃等控制計劃時，應充分考慮工期要求和質量要求，合理安排施工工序，合理配備施工資源，充分體現人的主觀能動性，把計劃編制得有理有序，既足額滿量，又不一味冒進。二、質量保證措施施工質量保證措施是施工質量控制體系的具體分析落實，其主要是對施工各階段有施工中的各控制要素進行質量上的控制，從而達到施工質量目標的要求。碾壓的目的是為了使瀝青混合料獲得最大密實度，并使其達到要求的平整度。遇雨及工作面積水時，嚴禁攤鋪，施工中混合料發(fā)生離析時，應及時找補，如發(fā)現花白料、焦糊料、大油量混合料嚴禁使用，已經攤鋪的立即清除掉。拌和的瀝青混合料出廠溫度應滿足技術規(guī)范要求，出廠溫度為155～165℃，不符合要求時不得使用，并應及時調整。②做好技術交底、安全交底、施工組織安排交底、工藝流程交底。炎熱氣候，混合料表面水份蒸發(fā)過大，應及時灑水，適當增大灑水量二灰碎石攤鋪完成進入養(yǎng)生期后，應封閉交通，除灑水車外，其他車輛不得通行，養(yǎng)生期一般為7天。碾壓過程中要求滿幅碾壓，不得漏壓，邊角處機械碾壓不到的部位，應由人工夯實，嚴禁壓路機在已成型的或正在碾壓的路段上調頭、急剎車，防止破壞成品。達到規(guī)定遍數后，由試驗人員檢測密實度，不合格時，應繼續(xù)碾壓直至合格，壓實度合格后，用YZ8G壓路機靜壓一遍成活。碾壓時，配合人員要跟機作業(yè)，～2Km/h，密實度增大后，可適當增大碾壓速度。碾壓時采用YZ1YZ8G壓路機組合碾壓。應配備足夠的平整、修邊人員，對機械不能處理到的邊角部位進行修補，同時測量攤鋪層的寬度、標高、坡度、平整度，保證攤鋪面合格。在攤鋪機攤鋪前，在底基層表面灑水，灑水車由專人指揮，應參照水泥配合比及作業(yè)時的氣候條件控制灑水量，以最佳含水量為標準調整含水量。當運距比較遠時，混合料在運輸中加以覆蓋，防止水份蒸發(fā)。試驗路段結束后，編制試驗路段總結報告，經監(jiān)理工程師批準后，用以指導全面施工。配備一臺WCB300穩(wěn)定土廠拌設備，安裝完畢后應進行設備的調試和試拌，經試拌、生產的二灰碎石混合料符合要求。擬采用穩(wěn)定土廠拌設備集中拌合，自卸汽車運輸，攤鋪機攤鋪，壓路機碾壓的施工方案。操作人員按規(guī)定穿戴防護用品。氯子橡膠封縫條應先刷好膠水，然后借工具之助嵌入脹縫上端。b) 灌熱封縫料前，縫的兩側板面應先涂刷寬約10cm的石灰水或石粉水（水粉比約2:1）作為隔離劑。⑵灌封縫料a) 灌封縫料前每條縫均須先清除漏入的水泥砂漿和雜物，然后烘干、刷清。停止切縫時，應先關閉旋扭開關，將刀片提升到混凝土板面以上，停止運轉。角，并應與切縫線成直線。b) 切縫機應具有良好的表態(tài)和動態(tài)穩(wěn)定性，轉速、切速、冷卻裝置等都應符合切縫的工作要求。⑴切縫a) 切縫宜在混凝土強度達到8～12Mpa時進行。一般用量為3m2/kg ，宜分二次噴灑，以能形成不透氣薄膜為度。宜在混凝土表面已有一定硬度后進行,并應經常灑水保持濕潤?？梢圆捎脧蜕w物或噴灑塑料成膜液形成薄膜兩類措施濕治。(也可采用鋸槽法來產生粗糙抗滑表面，即在已硬結的混凝土路面上，用切縫機將路面鋸成深5～6mm、寬2～3mm、間距20mm的小橫槽。⑷最后成型的混凝土表面，宜有2～5mm厚的水泥砂漿層，以便做毛。⑶抹面前，應做好清邊整縫，清除粘漿，修補掉邊、缺角。第二次抹面須在混凝土泌水基本結束，處于初凝狀態(tài)但表面尚濕潤時進行。整平時必須保持模板頂面整潔，接縫處板面平整 ⑴抹面工作分二次進行。⑷混凝土拌合物整平時，填補板面應選用碎(礫)石較細的混凝土拌合物，嚴禁用純砂漿填補找平。⑶振搗時應輔以人工找平，并應隨時檢查模板。用平板式振搗器振搗時，不宜少于15s；，不宜少于30s。在鋼筋的部位，振搗時應防止鋼筋變位。、整平⑴先用插入式振搗器順序初步振實。⑸送到工地的混合料,應按檢驗頻率要求制作強度測定試件。如因故中斷，必須設置施工縫，施工縫應設在設計接縫處。⑵混凝土澆筑前，基層表面先灑水潤濕，以免混凝土底部的水分被干燥的基層吸去而變得疏松以致產生細裂縫。到場的混凝土應隨附質保單，在取樣測定塌落度合格后方允許卸料攤鋪。⑶混凝土采用攪拌運輸車運輸。拌制砼的原材料應按規(guī)定進行檢驗，并符合施工規(guī)范要求。 ⑴本工程采用商品砼，其配合比應保證混凝土的設計強度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。⑴根據設計文件及控制樁和水準點，復測平面位置及高程，測量精度應符合有關規(guī)范的規(guī)定。路基施工拆除工作：機械拆除為主，伸縮縫以人工拆除為主。解決通訊、電力和水的供應，施工沿線設必要的安全標志。第四章 各分部分項工程施工方案及質量保證措施一、分部分項工程施工方案(一)準備工作施工現場準備⑴會同業(yè)主，向有關部門了解現場地形、樹木及地下管線的分布及走向，及時作出處理，當地下管線不能遷移且覆土淺時，要采取必要安全措施，保證人員安全及管線正常使用，要遷移的管線，要與業(yè)主同各管線單位統(tǒng)一協調處理。增加周轉材料投入，配置足夠的性能良好的施工機具，以提高勞動生產率，同時配備專職機械維修人員，以提高機械的完好率。加大人員、機械設備、資金投入