【正文】 案時(shí)需要考慮保持同軸度，其他不予考慮。 對(duì)于單件，小批量生產(chǎn)，應(yīng)盡量使用通用夾具，這樣可以降低工件的生產(chǎn)成本，但由于通用夾具適用各種工件的裝夾，所以裝夾時(shí)較費(fèi)時(shí)間，加工精度不高，勞動(dòng)強(qiáng)度大并且操作復(fù)雜，生產(chǎn)效率低。當(dāng)產(chǎn)品變更時(shí)，夾具可拆卸、清洗，并在短時(shí)間內(nèi)重新組裝成另一種形式的夾具。這時(shí)可采用成組加工方法，即將零件按形狀，尺寸和工藝特征等進(jìn)行分組，為每一組設(shè)計(jì)一套可調(diào)整的“專用夾具”，使用時(shí)只需稍加調(diào)整或更換部分元件，即可加工同一組內(nèi)的各個(gè)零件。這類夾具在產(chǎn)品變更后就無法利用，因此適用于大批量生產(chǎn)。（2）專用夾具 這類夾具是針對(duì)某一工件的某一固定工序而專門設(shè)計(jì)的。這類夾具通常作為機(jī)床附件由專業(yè)廠生產(chǎn)?，F(xiàn)已標(biāo)準(zhǔn)化，在一定范圍內(nèi)無需調(diào)整或稍加調(diào)整就可用于裝夾不同的工件。由于我們所設(shè)計(jì)的零件屬于中批量生產(chǎn)，所以我們需要通過夾具進(jìn)行加工，可以提高生產(chǎn)效率，保證生產(chǎn)精度，減輕工作強(qiáng)度。（7） 單件時(shí)間Ｔ＝t ＋t＋T＋T＝+++= min（8） 單件計(jì)算時(shí)間　?。裕剑裕玊/n＝+=。（5）休息與生理需要時(shí)間Ｔ由機(jī)械制造工藝學(xué)?。剑常tＴ＝Ｔx=。（9）時(shí)間定額計(jì)算根據(jù)設(shè)計(jì)要求，只計(jì)算一道工序的工時(shí)，下面計(jì)算加工Ф13孔的工時(shí)定額。則實(shí)際切削速度為V===。故 Z=鉆孔：工序尺寸及公差為Ф20H9（）由文獻(xiàn)表869取鉆孔的進(jìn)給量F=： n===。鉆孔工序尺寸及公差為Ф13H9()由文獻(xiàn)表869,鉆孔的進(jìn)給量f=，由文獻(xiàn)表871求得鉆孔時(shí)的切削速度v=－由此算出轉(zhuǎn)速為：n==1000x21/13=按鉆床的實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=600r/min，則實(shí)際切削速度為：v=dn/1000=由表878得F=CFdFfFK=M=CdmfKx10= dxfx Kx10因?yàn)榧庸せ诣T鐵時(shí)K=K 由文獻(xiàn)表878，可查的K=1，故F==M==它們均小于機(jī)床所能提供的進(jìn)給率和扭轉(zhuǎn)力矩,故機(jī)床剛度足夠。由于本工序?yàn)榇旨庸?，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮，從而可采用不對(duì)稱端銑，以提高進(jìn)給量提高加工效率。由《切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》表895 ，,，精銑走刀一次ap= 。 由表887查得精鏜Ф60mm內(nèi)孔的切削速度 V=由此算出轉(zhuǎn)速為 n===(5)軸承座上表面由零件圖及毛坯圖知，加工總余量為2mm，由于精度要求，須粗銑和精銑各一次。可取f= 則相應(yīng)的切削速度V==60x600/1000=(4)Ф60內(nèi)孔由零件圖及毛坯圖知，加工總余量為1mm，由于精度要求，精鏜一次。由于上表面較小，可采用端銑刀加工，但是增加了換刀時(shí)間，降低了效率。 由《切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》表895 ，,，精銑走刀一次ap= 。（2)Ф60兩端面的加工兩端面的加工由銑削來完成，此時(shí)，刀具：錐柄立式銑刀（高速鋼），刀具不變，機(jī)床不變。c)計(jì)算切削用量 由表856，取粗銑、精銑的主軸轉(zhuǎn)速分別為150r/min 和300r/min，由前面選擇的刀具直徑Ф60mm，故相應(yīng)的切削速度分別為：V =dn/1000=60x150/1000 =d) 校核該機(jī)床功率（只需校核粗加工即可）。a) 確定加工余量由毛坯圖可知：總加工余量為2mm，文獻(xiàn)表830可知精加工余量為1mm，由于兩腳底面較小，根據(jù)實(shí)際情況，故其粗加工余量為()=。由金屬切削原理與刀具可取γ＝５～λ＝10 κ=60 =10。計(jì)算切削用量（1) 粗銑底底座底面底面由粗銑和精銑兩次加工完成，采用錐柄立式銑刀（高速鋼），銑刀的規(guī)格為Ф60， 機(jī)床的型號(hào)X52K 刀具：錐柄立式銑刀（高速鋼）。、工序尺寸由文獻(xiàn)（1）表22，該種鑄件的尺寸公差等級(jí)為IT9級(jí)。工序70 精銑軸承座底面 以粗銑上端面為基礎(chǔ)上，根據(jù)實(shí)際情況，調(diào)整銑床的相關(guān)參數(shù)，精銑軸承座的底面。工序50 粗銑軸承座后端面 以粗銑底面為基礎(chǔ)上，根據(jù)實(shí)際情況，調(diào)整銑床的相關(guān)參數(shù)，粗銑軸承座的后端面。故本次設(shè)計(jì)選擇方案一。另外，零件的加工要求就整體來說，其精度并不高，若采用工序分散（方案二）法，其加工經(jīng)濟(jì)性并不是很好。方案二:工序分散，方案三:第一道工序，選擇的粗基準(zhǔn)為底面，這樣不符合粗基準(zhǔn)選擇的原則，即不能保證加工面與不加工面的位置要求時(shí)，應(yīng)選擇不加工面為粗基準(zhǔn)這一原則。采用Z525立式鉆床加專用夾具。
工序四：粗鏜及半精鏜Ф60的內(nèi)孔， 以內(nèi)孔軸線為基準(zhǔn)，采用鏜床專用夾具。以軸承座的底座的上表面為定位粗基準(zhǔn)，采用X52K立式銑床加工。 方案三： 工序一：銑軸承座上面的小圓柱的上頂面，還以下表面為定位基準(zhǔn)，同樣使用X52K立式銑床銑削。
工序四：鉆、擴(kuò)Ф13的孔，鉆、擴(kuò)Ф20的孔。
工序二：粗鏜及半精鏜Ф60的內(nèi)孔， 以內(nèi)孔軸線為基準(zhǔn)，采用鏜床專用夾具。采用Z525立式鉆床加專用夾具 方案二： 工序一：粗銑軸承座的下底面。 工序二：粗鏜及半精鏜Ф60的內(nèi)孔， 以內(nèi)孔軸線為基準(zhǔn)，采用鏜床專用夾具。
粗銑軸承座的端面，以軸承座的下底面為基準(zhǔn)，使用X52K臥式萬(wàn)能 銑床進(jìn)行加工。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：方案一： 工序一：粗銑軸承座的下底面。根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用立式機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。（4）光整加工階段 主要任務(wù)是減小表面粗糙度值和進(jìn)一步提高精度。（3）精加工階段 任務(wù)是保證各主要表面達(dá)到圖樣規(guī)定要求。該階段的關(guān)鍵問題是如何提高生產(chǎn)率。某種表面采用各種加工方法所組成的加工順序稱為表面加工工藝方案。
2)精基準(zhǔn)的選擇 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，即以軸承座的下底面為精基準(zhǔn)。
1）粗基準(zhǔn)的選擇
按照粗基準(zhǔn)的選擇原則為保證不加工表面和加工表面位置要求，應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。圖4—2軸承座毛坯圖（一）定位基準(zhǔn)的選擇 （1）根據(jù)零件圖紙及零件的使用情況分析，知Φ60H8的孔，軸承端面、頂面、Φ13 及Φ20的孔等均需正確定位才能保證。此外為消除殘余應(yīng)力還應(yīng)安排人工時(shí)效。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》,選用鑄件尺寸公差等級(jí)為CT9。(4)本廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件，如機(jī)床設(shè)備、工藝裝備、工人技術(shù)水平及毛坯的制造生產(chǎn)能等(5）國(guó)內(nèi)、外同類產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝資料。(2)產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。(1)產(chǎn)品零件圖樣及裝配圖樣。4 軸承座機(jī)械加工工藝的過程設(shè)計(jì)制定工藝規(guī)程的原則是：在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，以最快的速度、最少的勞動(dòng)消耗和最低的費(fèi)用，加工出符合設(shè)計(jì)圖紙要求的零件。軸承座的型面加工，精度要求不高，除孔的部分其余在立式銑床上就可以完成，對(duì)于型面的銑削加工。經(jīng)過分析，軸承座結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工尺寸精度要求不高，軸承座的加工主要完成各端面及鏜孔的加工。 （2） 鑄件要求不能有砂眼、疏松等缺陷，以保證零件的強(qiáng)度、硬度及疲勞度，在靜力的作用下，不至于發(fā)生意外事故。、內(nèi)孔、。（5）通過和老師，同學(xué)的溝通交流，掌握?qǐng)F(tuán)隊(duì)合作的能力。（3）加深零件制造和組合夾具設(shè)計(jì)過程中所用的理論知識(shí)，學(xué)會(huì)查閱資料。畢業(yè)設(shè)計(jì)應(yīng)達(dá)到的目標(biāo)：（1）進(jìn)一步了解國(guó)內(nèi)外制造行業(yè)的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)。設(shè)計(jì)的夾具應(yīng)當(dāng)效率高、安全可靠。綜合考慮各種因素設(shè)定幾個(gè)工藝加工路線，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況，選擇最佳方案。UG ，AUTOCAD，OFFICE等軟件的應(yīng)用。這篇論文主要的內(nèi)容是零件的制造與工藝以及數(shù)控編程，詳細(xì)介紹了其加工方法的擬訂和確定。更重要的是，我覺得作為一名即將走上就業(yè)崗位的學(xué)生來說，無疑是依次難得的嘗試。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的就是要熟悉用UG進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)的全部過程，包括三維實(shí)體造型，CAD/CAM加工等。通過本課題的設(shè)計(jì)，讓我們對(duì)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)過程有了更多的了解，對(duì)UG軟件的操作更加熟練。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題是軸承座工藝分析及銑型面數(shù)控程序編制，軸承座類零件在機(jī)械產(chǎn)品中非常常見，是非常簡(jiǎn)單的標(biāo)準(zhǔn)件，此次課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容是從零件的設(shè)計(jì)，零件的機(jī)械加工藝、數(shù)控程序的編制應(yīng)用，到制造出合格零件的全過程。并從生產(chǎn)第一線獲得生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)和技能,獲得工程技術(shù)應(yīng)用性崗位工作的基本訓(xùn)練,培養(yǎng)我們利用所學(xué)專業(yè)知識(shí)與技能解決生產(chǎn)實(shí)際問題的能力。不同的夾具，其結(jié)構(gòu)形式、工作情況、設(shè)計(jì)原則都不同。包括模具、夾具、刀具、輔助工具及測(cè)量工具等。合理的機(jī)械加工工藝能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計(jì)劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測(cè)等的重要依據(jù)。 軸承座是用來支撐軸承的，固定軸承的外圈，僅僅讓內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng)，外圈保持不動(dòng)，始終與傳