【正文】 位公差和表面粗糙度。 機(jī)械加工工藝工序卡片式用來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn) 的一種詳細(xì)的工藝文件。 機(jī)械加工工藝卡片是以工序?yàn)閱挝辉敿?xì)說(shuō)明整個(gè)工藝過(guò)程的工藝文件。精加工時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速采用 1500r/min，進(jìn)給速度在 F100F200 之間。 在這里相關(guān)的切削用量就根據(jù)平常加工零件的經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定切削用量。但提高生產(chǎn)效率的最有效措施是應(yīng)該盡可能采用大的背吃刀量，因?yàn)樵谇邢魉俣扰c刀具耐用的關(guān)系成反比，所以切削速度的選用主要取決于刀具的耐用度。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，可留少許余量待最后加工。 合理選擇我切削用量的原則是：粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)效率為主，但也畢業(yè)設(shè)計(jì) 數(shù)控加工刀具卡片 產(chǎn)品名稱 圖樣代號(hào) 零件名稱 十字型腔 程序編號(hào) 序號(hào) 刀具號(hào) 刀具名稱 刀具 補(bǔ)償值 刀補(bǔ)號(hào) 直徑 長(zhǎng)度 半徑 長(zhǎng)度 半徑 長(zhǎng)度 1 T01 立銑刀 Φ 16mm 2 T02 立銑刀 Φ 8mm 3 T03 中心鉆 Φ 10mm 4 T04 鉆頭 Φ 10mm 5 T05 鉆頭 Φ 19mm 是應(yīng)該考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，一般應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。 切削用量的確定原則是：在綜合考慮有關(guān)的基礎(chǔ)上，先盡量取大的背吃刀量，其次是取小的進(jìn)給量，最后是取合適的切削速度。 為了 減少加工時(shí)間，這里采用工序集中，一把刀具的加工內(nèi)容盡量在一次性 的加工完，這不僅可以提高生產(chǎn)效率，還可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。 刀具的選擇是數(shù)控加工工藝內(nèi)容中重要內(nèi)容之一，它不僅影響機(jī)床的加工效率，而且影響零件的加工質(zhì)量。刀具的合理選用可以對(duì)零件的加工精度產(chǎn)生影響，為了讓工件的精度達(dá)到要求，通過(guò)選擇合理的刀具無(wú)疑是一種好方法。 在用銑刀銑十字外形的刀具軌跡如下： 這是采用直徑為 8mm 的立銑刀走出十字軌跡， 倆孔的光潔度為 ，精度等級(jí)達(dá)到 IT9 級(jí)。 二、 采用中心鉆、小鉆 頭鉆通孔； 三、 用銑刀銑出十字大概輪廓，內(nèi)孔的加工以銑代鉸 ，加工出符合圖紙要求的精度。 零件的立體圖如下： 首先加工零件的十字以及中間的內(nèi)臺(tái)孔， 再是反面裝夾加工反面。 3) 采用調(diào)頭鏜法。這種方法是在前壁上加工完畢的孔內(nèi)裝入導(dǎo)向套，支承和引導(dǎo)鏜桿加工后壁上的孔 ?？杉庸こ鐾惠S線的兩個(gè)孔，孔的同軸度誤差可控制在 ~。 1) 鏜模法。在加工上表面是，零件以上表面的平面作為加工基準(zhǔn)。 本零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是內(nèi)臺(tái)孔的軸線 ，十字凸臺(tái)的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是方形上表面。這些作為依據(jù)的點(diǎn)、線 、面就是稱為基準(zhǔn)。工件定位后一般還要夾緊，以便在承受切削力時(shí)扔能保持其正確的位置。每一個(gè)加工工藝規(guī)程都是由若干基本單元即工序組成的，而每一個(gè)工序可分為安裝、工位、工步、走刀。在箱體的加工中，需要采用銑床，鏜床或加工中心，需 要用銑刀、鏜刀、鉆頭等刀具。它是一個(gè)綜合性的問(wèn)題們必須結(jié)合工件的形狀、尺寸、重量和加工要求，定位元件的結(jié)構(gòu)及其分布方式，切削條件及切削力的大小等具體情況確定。手動(dòng)夾緊要有可能的自鎖性，結(jié)構(gòu)應(yīng)該盡量簡(jiǎn)單，工藝性要好。 對(duì)夾緊裝置的基本要求：夾緊既不應(yīng)破壞工件的定位，又要有足夠的夾緊力，同時(shí)不應(yīng)產(chǎn)生過(guò)大的夾緊變形，不允許產(chǎn)生振動(dòng)和損傷工件表 面。由于本設(shè)計(jì)的零件時(shí)長(zhǎng)方形零件，故采用平口鉗夾具， 在機(jī)械加工中，工件的定位和夾緊是相互聯(lián)系的兩個(gè)過(guò)程。這種方法可使用一批工件在夾具中占據(jù)一致的加工位置，保證同一批工件的精度的穩(wěn)定，容易獲得較高的加工精度 和生產(chǎn)效率，廣泛使用于中批以上的生產(chǎn)類型。在銑床上加一個(gè)轉(zhuǎn)臺(tái)或分度頭裝置，就可以加工友等分要求的零件。 夾具的確定 在機(jī)械加工中，為了保證工件加工的精度，使之占有確定的位置接受加工或檢驗(yàn)的工藝裝備統(tǒng)稱機(jī)床夾具，簡(jiǎn)稱夾具。為了滿足社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展和科技發(fā)展的需要，數(shù)控系統(tǒng)正朝著高精度、高速度、高可靠性、多功能、智能化、集成化、網(wǎng)絡(luò)化及開放性等方向發(fā)展。 二、按伺服系統(tǒng)的控制方式分類：開環(huán)伺服控制系統(tǒng)、半閉環(huán)伺服控制系統(tǒng)、閉環(huán)伺服控制系統(tǒng)。軟件插補(bǔ)的方法分為基準(zhǔn)脈沖插補(bǔ)和數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)兩類。以硬件作為基礎(chǔ)的 NC 系統(tǒng)中，數(shù)控裝置都采用電壓脈沖作為插補(bǔ)點(diǎn)坐標(biāo)增量輸出，其中每一脈沖都在相應(yīng)的坐標(biāo)軸上產(chǎn)生一個(gè)基本長(zhǎng)度的單位的運(yùn)動(dòng)。 數(shù)控系統(tǒng)信息處理的主要任務(wù)之一是驚醒軌跡控制。它由軟件和硬件組成。 數(shù)控系統(tǒng)的 介紹及 選用 計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的核心。 數(shù)控銑床在加工箱體類零件中起著重要的作用，在平面類零件的加工中更是扮演者重要的角色。 三、更多地采用高效的傳動(dòng)部件，如滾珠絲杠副、直線滾動(dòng)導(dǎo)軌。它主要的特點(diǎn)是： 一、由于大多數(shù)數(shù)控機(jī)床采用了高性能的主軸及伺服系統(tǒng)，因此數(shù)控機(jī)床的機(jī)械傳動(dòng)部分結(jié)構(gòu)得 到了簡(jiǎn)化，傳動(dòng)鏈比較短。數(shù)控機(jī)床是典型的數(shù)控設(shè)備，它由信息載體、計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)和機(jī)床本體四部分組成。 第三章 機(jī)床以及夾具的選擇 機(jī)床以及系統(tǒng)的選擇 機(jī)床的介紹 本次設(shè)計(jì)采用數(shù)控銑床加工出所需要的零件 ， 機(jī)床為長(zhǎng)征機(jī)床。 零件的最大外形為 100mm 100mm,其公差為177。 零件的技術(shù)要求 作為數(shù)控銑零件需要有一定的嫉妒和表面粗糙度，在本次的零件加工中不需要經(jīng)過(guò)熱處理。毛胚形狀主要取決于毛胚種類、零形狀和各種加工表面的總余量。 在這里選擇毛胚是鋁塊，規(guī)格為：長(zhǎng) 120mm 寬為 120mm 高為 30mm 的長(zhǎng)方體毛胚，示意圖如下： 此毛胚的未經(jīng)過(guò)任何加工，表面的粗糙度比較差， 要選擇一個(gè)平面先進(jìn)行面銑，再以這個(gè)平面作為基準(zhǔn)平面。零件四個(gè)側(cè)