【正文】 床的發(fā)展現(xiàn)狀 國產(chǎn)數(shù)控機床與國際先進水平差距逐漸縮小數(shù)控機床是當代機械制造業(yè)的主流裝備 ,國產(chǎn)數(shù)控機床的發(fā)展經(jīng)歷了 30 年跌宕起伏 ,已經(jīng)由成長期進入了成熟期 ,可提 供市場 1 500 種數(shù)控機床 ,覆蓋超重型機床、高精度機床、特種加工機床、鍛壓設備、前沿高技術(shù)機床等領域 ,產(chǎn)品種類可與日、德、意、美等國并駕齊驅(qū)。而利用新型的彩色液晶薄型顯示器替代傳統(tǒng)的陰極射線管，將使數(shù)控操作系統(tǒng)進一步小型化。數(shù)控系統(tǒng)小型化便于將機、電裝置結(jié)合為一體。利用報警提示，及時排除故障；利用容錯技術(shù)，對重要部件采用“冗余”設計，以實現(xiàn)故障自恢復；利用各種測試、監(jiān)控技術(shù)，當生產(chǎn)超程、刀損、干擾、斷電等各種意外時，自動進行相應的保護。通過硬件功能軟件化，以適應各種控制功能的要求，同時采用硬件結(jié)構(gòu)機床本體的模塊化、標準化和通用化及系列化，使得既提高硬件生產(chǎn)批量，又便于組織生產(chǎn)和質(zhì)量把關。數(shù)控機床的可靠性一直是用戶最關心的主要指標。隨著 cims 技術(shù)的發(fā)展，當前又出現(xiàn)了 cad／ capp／ cam集成的全自動編程方式，它與 cad／ cam系統(tǒng)編程的最大區(qū)別是其編程所需的加工工藝參數(shù)不必由人工參與，直接從系統(tǒng)內(nèi)的 capp 數(shù)據(jù)庫獲得。隨著計算機應用技術(shù)的發(fā)展，目前 cad／ cam圖形交互式自動編程已得到較多的應用，是數(shù)控技術(shù)發(fā)展的新趨勢。為實現(xiàn)更高的故障診斷要求，其發(fā)展趨勢是采用人工智能專家診斷系統(tǒng)。一旦出現(xiàn)故障時，立即采用停機等措施，并進行故障報警，提示發(fā)生故障的部位、原因等?，F(xiàn)代數(shù)控機床將引進自適應控制技術(shù)，根據(jù)切削條件的變化，自動調(diào)節(jié)工作 參數(shù)，使加工過程中能保持最佳工作狀態(tài)，從而得到較高的加工精度和較小的表面粗糙度，同時也能提高刀具的使用壽命和設備的生產(chǎn)效率。為了適應柔性制造系統(tǒng)和計算機集成系統(tǒng)的要求，數(shù)控系統(tǒng)具有遠距離串行接口，甚至可以聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)數(shù)控機床之間的數(shù)據(jù)通信，也可以直接對多臺數(shù)控機床進行控制。配有自動換刀機構(gòu)（刀庫容量可達 100 把以上）的各類加工中心，能在同一臺機床上同時 實現(xiàn)銑削、鏜削、鉆削、車削、鉸孔、擴孔、攻螺紋等多種工序加工，現(xiàn)代數(shù)控機床還采用了多主軸、多面體切削，即同時對一個零件的不同部位進行不同方式的切削加工。目前，陶瓷刀具和金剛石涂層刀具已開始得到應用。采用江西理工大學南昌校區(qū) 2020 屆?？粕厴I(yè)論文 2 前饋控制技術(shù)，使追蹤滯后誤差大大減小，從而改善拐角切削的加工精度。目前，數(shù)控系統(tǒng)采用位數(shù)、頻率更高的處理器，以提高系統(tǒng)的基本運算速度。當今數(shù)控機床正在朝著以下幾個方向發(fā)展： 1．高速度、高精度化。 數(shù)控加工原理及加工過程： 零件圖→閱讀零件圖→工藝分析→制定工藝→數(shù)控編程→程序傳輸→數(shù)控機床 數(shù)控編程的內(nèi)容包括：分析零件圖，確定工藝過程；數(shù)學 處理；編寫程序單；制作程序戒指并輸入程序信息；程序校驗。 數(shù)控加工具有自動化程度高、加工復雜形狀零件的能力、生產(chǎn)準備周期短、加工精度高、質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。由于本人能力有限，缺少設計經(jīng)驗，設計中漏誤在所難免，敬請各位老 師指正批評，以使我對自己的不足得到及時的發(fā)現(xiàn)并修改，也使我在今后的工作中避免再次出現(xiàn)。通過畢業(yè)設計，我真正認 識到理論和實踐相結(jié)合的重要性，并培養(yǎng)了我綜合運用所學理論知識和實際操作知識去理性的分析問題和解決實際工作中的一般技術(shù)工程問題的能力，使我建立了正確的設計思想，掌握了工藝設計的一般程序、規(guī)范和方法，并進一步鞏固、深化地吸收和運用了所學的基本理論知識和基本操作技能。由于設計的需要，我仔細研究了零件圖，但在設計過程中，因自己經(jīng)驗不足，遇到了很多實際問題，使我體會到了在現(xiàn)場實習調(diào)研僅證明可不可以實干，而不能代表能不能干好。由于能力有限，設計當中可能會有不足之處，懇請各位老師給予批評指正。因此，它在我們的大學生活中占有重要的地位。 【 15】何滿才．數(shù)控編程與加工 —— MA SrItERcAM9． 0實例詳解 [M]．北京：人民郵電出版社， 2020。 【 13】 ]許立 ,原彬 ,施志輝 . 數(shù)控車削加工仿真系統(tǒng)的研究與實現(xiàn) [ J ]. 大連鐵道學院學報 , 2020, (2) : 15。 【 11】 吳明友．數(shù)控機床加工技術(shù)流程與操作 [M]．南京：東南大學出版社， 2020。 【 10】 余英良．機床數(shù)控改造沒計與實例 [M]．北京：機械168。 【 8】滕皓，蔡衛(wèi)東等．圓柱分度凸輪非等徑數(shù)控加工自動編程．濟南大學學報 (自然科學版 )，2020， 17(2)： 188— 190。 . 【 6】左鋼．某槳軸類零件數(shù)控加工的一些特點 fJ1． CAD／ CAM 與制造業(yè)信息化， 2020， (8)：4142。 【 4】宋莉莉．數(shù)控車床車削加丁工藝過程分析及編程 ? ．河北工業(yè)大學成人教育學院學報，2020， 21(2)： 5O一 55。 【 2】 王愛玲 , 白思遠 . 現(xiàn)代數(shù)控機床 [ M ] .北京 : 國防工業(yè)出版社 ,2020。 2020 年 4 月 —— ：定稿 準備答辯。 2020 年 2 月 — 2020 年 4月：論文修改。重讀作品，確定論文題目，查閱相關資料。要感謝劉老師的細心指導。 ② 正文 ：關于軸類零件的加工工藝分析和加工編程。 設計（論文）提綱及進度安排 ： 1） 設計 提綱 ： ① 前言 ：數(shù)控加工工藝對零件的質(zhì)量產(chǎn)量起著決定性作用。擬定傳動軸的工藝過程時，在考慮主要表面加工的同時，還要考慮次要表面的加工。 擬定工藝過程 ： 定位精基準面中心孔應在粗加工之前加工，在調(diào)質(zhì)之后和磨削之前各需安 排一次修研中心孔的工序。各階段劃分大致以熱處理為界。 劃分階段 ： 對精度要求較高的零件，其粗、精加工應分開，以保證零件的質(zhì)量。但必須注意，一般不能用毛坯外圓裝夾兩次鉆兩端中心孔，而應該以毛坯外圓作粗基準，先加工一個端面，鉆中心 孔，車出一端外圓；然后以已車過的外圓作基準，用三爪自定心卡盤裝夾 (有時在上工步已車外圓處搭中心架 )，車另一端面，鉆中心孔。 粗 基準采用熱軋圓鋼的毛坯外圓。 確定定位基準 ： 合理地選擇定位基準，對于保證零件的尺寸和位置精度有著決定性的作用。精車時，采用雙頂尖法（此時尾座應采用彈性頂尖）有利于提高精度，其關鍵是提高中心孔精度。在高速、大用量切削時，有使工件脫離頂尖的危險。 改進工件的裝夾方法 ： 粗加工時，由于切削余量大，工件受的切削力也大，一般采用卡頂法，尾座頂尖采用彈性頂尖，可以使工件在軸向自由伸長。 由于細長軸剛性很 差，在加工中極易變形，對加工精度和加工質(zhì)量影響很大。它在機械中主要用于支承齒輪、帶輪、凸輪以及連桿等傳動件，以傳遞扭矩。例如，圓弧與直線、圓弧與圓弧在圖樣上是相切的，但是按照圖樣給出的尺寸而得到的計算結(jié)果，相切的條件卻變成了相交或相離的狀態(tài)，從而影響編程工作的正常進行。用銑刀加工內(nèi)外輪廓時，刀具的切入點與切出點應選在零件輪廓幾何參數(shù)的交點處，并應選擇合適的切入或切出方向，以免造成欠切削或過切削，影響加工質(zhì)量。 在數(shù)控車床上加工圓弧與直線、或圓弧與圓弧連接的內(nèi)外輪廓時，應充分考慮其過渡圓弧半徑的大小，因為刀具刀尖半徑 的大小可能會造成過切削或欠切削的現(xiàn)象。調(diào)整數(shù)控加工工藝程序，如對刀點、換刀點的選擇、加工路線的確定、刀具的補償。制定數(shù)控工藝路線，數(shù)控供需的設計，如公布的劃分、零件的定位與夾具的選擇、刀具的選擇。應用工藝編制的基本知識，制訂符合技術(shù)規(guī)范的工藝文件，并評價、完善工藝方案 。對 制定典型零件數(shù)控加工工藝 有良好的基礎知識與創(chuàng)新能力 2） 研究現(xiàn)狀 數(shù)控機床日益普及 ,但數(shù)控加工高效率、高精度的優(yōu)勢卻沒有充分發(fā)揮出來 .從零件圖結(jié)構(gòu)分析、加工設備 選擇、定位基準和裝夾方式確定、加工順序及進給路線確定、刀具選擇、切削用量確定以及數(shù)控加工工序確定等方面全面分析了一個典型零件的數(shù)控加工工藝性 ,最后 ,在加工中心上加工出該產(chǎn)品并滿足了產(chǎn)品的技術(shù)要求 . 課題研究目標、內(nèi)容、方法和手段 ： 目標 理解零件加工技術(shù)要求，如零件的結(jié)構(gòu)特點、材料性能、尺寸精度、形位精度、表面精度等 。 指導教師簽字 ： 年 月 日 教研室主任簽字： 年 月 日 江 西 理 工 大 學 南 昌 校 區(qū) 畢業(yè)設計（論文）開題報告 機電 系部 數(shù)控技術(shù) 專業(yè) 08 級（ 2020 屆） 2 班 學生 題 目 ： 制定典型零件數(shù)控加工工藝分析及編制 本課題來源及研究現(xiàn)狀： 1） 課題來源 數(shù)控機床日益普及 ,但數(shù)控加工高效率、高精度的優(yōu)勢卻沒有充分發(fā)揮出來 。 【 14】 華茂發(fā) . 數(shù)控機床加工工藝 [M ]. 北京 :機械工業(yè)出版社 , 2020。 【 12】 北京第一機床廠職工技術(shù)協(xié)會．數(shù)控機床及加工中心的編程與操作 [M]．北京：機械 r業(yè)出版社， 1999。】 業(yè)出版， 1998。 【 9】 王維．數(shù)控加工工藝及編程 [M]．北京：機械工業(yè)出版社， 2020。． 【 7】 裘旭東，吳曉蘇．非單調(diào)軸類零件的數(shù)控加 _T工藝分析 ? ．精密制造與自動化， 2020，(2)： 6063。 【 5】 潘培道，徐?。跀?shù)控加工的工藝設計 [JI．工藝與裝備， 2020， (4)： 85— 88。 【 3】 張拄銀 , 陳思義 . 數(shù)控原理與數(shù)控機床 [ M ] .北京 : 化學工業(yè)出版社 , 2020。 主要參考文獻和書