【正文】 作為平面、曲面、和各種箱體類零件的加工，和新產(chǎn)品的樣板的制作中發(fā)揮著重要的作用 在數(shù)控銑中工藝的好壞可以決定零件的精度和表面粗糙度，在零件的加工中不斷的尋求新工藝，新技術，做出更高質量的零件。 1952 年公開展示。通過學校圖書館，網(wǎng)絡資源的參考下，對論文的撰寫提供了很多幫助。所用的機床系統(tǒng)是日本發(fā)那科系統(tǒng)，刀具有鉆頭、中心鉆、立銑刀等。為了能更好的掌握所學專業(yè) 的技能，這次畢業(yè)設計通過對一個數(shù)控銑零件的工藝分析就程序編制，加工出一個符合規(guī)定要求的零件來。 通過本次畢業(yè)設計對數(shù)控銑有了更深的認識，對相關的加工工藝，程序的編制更能熟練掌握 。通過四個禮拜緊張的工作，在劉老師的精心指導下，順利完成了本次學校的畢業(yè)設計任務。 關鍵詞： 工藝分析；工藝卡片；程序；刀具 ；數(shù)控系統(tǒng) 目 錄 第一章 國內(nèi)外的研究現(xiàn)狀 ??????????? 數(shù)控銑的研究 ??????????? 第 二 章 零件的分析 ??????????? 零件的組成元素 ??????????? 零件毛胚 的確定 ????????? 零件的技術要求 ??????????? 第 三 章 機床以及夾具的選擇 ??????????? 機床以及系統(tǒng)的確定 ??????????? 夾具的確定 ??????????? 第 四 章 零件工藝分析 ??????????? 零件加工路線的分析 ??????????? 刀具的選用 ??????????? 切削用量的確定 ??????????? 工藝卡片的制作 ??????????? 第 五 章 程序 的編制 ??????????? 自動編程 ??????????? 手動編程 ??????????? 致謝 ?????????????????????? 參考文獻 ????????????????? 第一章 國內(nèi)外的研究現(xiàn)狀 數(shù)控銑的研究 國外的研究現(xiàn)狀 1947 年為了精確地制作直升機的葉片樣板，美國密執(zhí)安州特拉弗斯城帕森公司的帕森提出了用電子裝置控制坐標鏜床的方案。數(shù)控機床的發(fā)展先后經(jīng)歷了五代。在當今的數(shù)控加工的程序編制中也需要不斷的革新，在新世紀不僅要求有好的質量，工廠需要取得較好的效益 ，加工效率也是一個重要的因素。同時自動編程也給了我們很大的方便，軟件強大的繪圖功能以及輔助制造功能讓三維空間的零件加工變得簡單，在精度方面也能達到很高的要求。數(shù)控銑加工有手動編程加工和自動編程加工，手工編程一般使用在零件比較簡單的程序簡單的加工中。特別是加 工圓弧時，要注意安排好刀具的切入、切出，要盡量避免交接處重復加工，否則會出現(xiàn)明顯的痕跡。 孔系加 工的路線的工藝分析：對于位置精度要求較高的孔系加工，特別要注意孔的加工順序的安排，安排不當時，就有可能將沿坐標軸的反向見習帶入，直接影響位置精度。新開發(fā)的國產(chǎn)數(shù)控機床大部分達到了國際 20 世紀 80 年代中期水平，部分達到 20 世紀 90 年代水平，在技術上取得了突破，如高速株洲的制造技術、快速進給、快速走刀。零件材料為鋁塊。 組成零件的幾何元素非常清楚，條件充分，編程時所需要的幾點和編程參數(shù)轉換容易求得。零件四個側面粗糙度不作要求。毛胚形狀主要取決于毛胚種類、零形狀和各種加工表面的總余量。 零件的最大外形為 100mm 100mm,其公差為177。數(shù)控機床是典型的數(shù)控設備，它由信息載體、計算機數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)和機床本體四部分組成。 三、更多地采用高效的傳動部件，如滾珠絲杠副、直線滾動導軌。 數(shù)控系統(tǒng)的 介紹及 選用 計算機數(shù)控裝置是數(shù)控機床的核心。 數(shù)控系統(tǒng)信息處理的主要任務之一是驚醒軌跡控制。軟件插補的方法分為基準脈沖插補和數(shù)據(jù)采樣插補兩類。為了滿足社會經(jīng)濟發(fā)展和科技發(fā)展的需要，數(shù)控系統(tǒng)正朝著高精度、高速度、高可靠性、多功能、智能化、集成化、網(wǎng)絡化及開放性等方向發(fā)展。在銑床上加一個轉臺或分度頭裝置，就可以加工友等分要求的零件。由于本設計的零件時長方形零件，故采用平口鉗夾具， 在機械加工中，工件的定位和夾緊是相互聯(lián)系的兩個過程。手動夾緊要有可能的自鎖性，結構應該盡量簡單，工藝性要好。在箱體的加工中，需要采用銑床，鏜床或加工中心，需 要用銑刀、鏜刀、鉆頭等刀具。工件定位后一般還要夾緊，以便在承受切削力時扔能保持其正確的位置。 本零件的設計基準是內(nèi)臺孔的軸線 ，十字凸臺的設計基準是方形上表面。 1) 鏜模法。這種方法是在前壁上加工完畢的孔內(nèi)裝入導向套，支承和引導鏜桿加工后壁上的孔 。 零件的立體圖如下： 首先加工零件的十字以及中間的內(nèi)臺孔， 再是反面裝夾加工反面。 在用銑刀銑十字外形的刀具軌跡如下： 這是采用直徑為 8mm 的立銑刀走出十字軌跡， 倆孔的光潔度為 ，精度等級達到 IT9 級。 刀具的選擇是數(shù)控加工工藝內(nèi)容中重要內(nèi)容之一，它不僅影響機床的加工效率，而且影響零件的加工質量。 切削用量的確定原則是：在綜合考慮有關的基礎上，先盡量取大的背吃刀量，其次是取小的進給量，最后是取合適的切削速度。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，可留少許余量待最后加工。 在這里相關的切削用量就根據(jù)平常加工零件的經(jīng)驗來確定切削用量。 機械加工工藝卡片是以工序為單位詳細說明整個工藝過程的工藝文件。一般 都有工序簡圖，注明該工序的加工表面和應達到的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。計算機由通用處理程序自動地進行編譯、數(shù)學處理。 手動編程 手動編程在一些比較簡單的零件中具有快速編寫的優(yōu)勢，宏程序的使用和開發(fā)使較復雜的零件加工程序編制免去一些手工計算的過程。輪廓尺寸為對稱公差，用基本尺寸編程。 N30 M03S1000。 N70 M98P60002。 N110 M30。 N40 Y10。 N30 M03S1000。 N70 G41G01X16Y64F1