【正文】 類零件作為研究對象，對其結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析。 （ 3）編制的數(shù)控程序應(yīng)滿足加工要求，且簡單實用。 （ 4）學(xué)會學(xué)習(xí)新知識和網(wǎng)上檢索的能力。軸承座在工作時，靜力平衡。零件比較規(guī)則 簡單并且尺寸公差無特別要求。同時，還應(yīng)在充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上，盡可能保證技術(shù)上先進(jìn)、 經(jīng)濟(jì)上合理、并且有良好的勞動條件。 (3)產(chǎn)品驗收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。這對提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量有幫助。故對基準(zhǔn)的選擇應(yīng)予以分析。 3）零件表面加工工藝方案的選擇： 由于表面的要求（尺寸、形狀、表面質(zhì)量、機(jī)械性能等）不同，往往同一表面的加工需采用多種加工方法完成。（ 2）半精加工階段 任務(wù)是減小粗加工留下的誤差，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，同時完成零件上各次要表面的加工。劃分加工階段的好處是按先粗后精的順序進(jìn)行機(jī)械加工，可以合理的分配加工余量以及合理的選擇切削用量，充分發(fā)揮粗加工機(jī)床的效率，長期保持精加工機(jī)床的精度，并減少工件在加工過程中的變形，避免精加工表面受到損傷；粗精加工分開，還便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，同時有利于安排熱處 理工序。以軸承座的底座的上表面為定位粗基準(zhǔn)， 采 用 X52K 立 式銑床加工。 工序三：鉆、擴(kuò)Ф 13 的孔，鉆、擴(kuò)Ф 20 的孔。 工序三：粗銑軸承座的端面，以軸承座的下底面為基準(zhǔn)，使用 X52K 立 式萬能銑床進(jìn)行加工。 工序二：粗銑軸承座的下底面。 工序五：鉆、擴(kuò)Ф 13的孔，鉆、擴(kuò)Ф 20 的孔。 方案一與其相比，在銑完底面后，直接在銑床上銑削底面及頂面，如此，相對來說，裝夾次數(shù)少，可減少機(jī)床數(shù) 量、操作人員數(shù)量和生產(chǎn)面積還可減少生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作并能生產(chǎn)率高。 根據(jù)工序方案一制定出詳細(xì)的工序劃分如下所示： 毛坯為精鑄件，清理后，退火處理，以消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力及改善機(jī)械加工性能，在毛坯車間銑削去澆冒口，達(dá)到毛坯的技術(shù)要求，然后送到機(jī)械加工車間來加工 工序 10 鑄造 工序 20 清砂 工序 30 粗銑底座底面 以軸承座的上表面為粗基準(zhǔn)，將毛坯裝夾在 X6132 萬能臥式銑床上，按照粗加工的余量來進(jìn)行粗銑毛坯 工序 40 粗銑軸承座前端面 以粗銑底面為基礎(chǔ)上，根據(jù)實際情況，調(diào)整銑床的相 關(guān)參數(shù)，粗銑軸承座的前端面。 工序 80 精銑軸承座上端面 工序 90 粗銑Φ 60兩端面 工序 100 精銑Φ 60兩端面 工序 110 粗銑Φ 40上端面 工序 120 精鏜Φ 60的內(nèi)孔 工序 130 鉆Φ 13的孔 工序 140 鉆Φ 20的孔 工序 150 去毛刺 工序 160 檢驗 工序 170 油封、入庫 根據(jù)此工序安排，編出機(jī)械加工工藝過程卡及工序卡片。 由于銑刀 在工作時 ，刀齒受很大的機(jī)械沖擊，在選擇幾何角度時，應(yīng)保證刀齒具有足夠的強(qiáng)度。 b） 確定每齒進(jìn)給量 由《切削加工簡明實用手冊》表 895 ，取每齒粗銑的進(jìn)給量為 ,取精加工每齒的進(jìn)給量為 ，精銑走刀一次ap= 。工序單邊總余量由毛坯圖與零件圖可知為２ mm， 由于本工序為粗 和精 加工，尺寸精度和表面質(zhì)量 有要求 ， 根據(jù)實際情況，其粗加工余量為()=，精加工余量為 。故刀具仍可用刀具刀具直徑為Ф 60 的 錐柄立式 銑刀 （高速鋼） 。由毛坯圖可知：總加工余量為 2mm，文獻(xiàn) )2( 表 830可知精加工余量為 1mm，根據(jù)實際情況，調(diào)整為 ，故其粗加工余量為 ()=。 由表 895 可得： pa = f=2mm/r 由文獻(xiàn) )2( 表 856 可得 n=600r/min 則就可確定相應(yīng)的切削的速度 V=1000dn? =60x600? /1000=（ 7）鉆Ф 13孔 該孔可選由高速鋼鉆頭鉆出。 按鉆床的實際轉(zhuǎn)速為 480r/min。 （ 1）機(jī)動時間 由文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊》表 得鉆孔時的計算公式為： t=fn lll 21?? 式中 l1 =2D cotKy +( 1～２ ) l2 =１～４，鉆盲孔時， l2 ＝ 0 l=30 l2 =2 f= n=600 l1 =( 2118 )+= 因此， t= 所以 tb =4t= (２ )輔助時間 由機(jī)械加工工藝手冊表 確定 開停車 升降鉆桿 主軸運(yùn)轉(zhuǎn) 清除鐵屑 卡尺測量 裝卸工件時間由機(jī)械加工工藝手冊表 ?。?min 故輔助時間 ta =(+++++1)= (3)作業(yè)時間 Ｔ B ＝ ta ＋ tb ＝（１ .１９＋０ .831） = （ 4）常量工作場地時間 Ts 由機(jī)械制造工藝學(xué)取 ? ＝３％則 Ts ＝ＴB x? =%=。 5 根據(jù)加工零件工藝設(shè)計夾具 夾具的使用可以縮短輔助時間，提高勞動生產(chǎn)率；可靠穩(wěn)定定位，提高加工精度的穩(wěn)定性，便于實現(xiàn)工藝過程自動化；擴(kuò)大機(jī)床適用范圍；降低對工人技術(shù)等級要求和 減輕勞動強(qiáng)度。如車床上的三爪自定心卡盤、四爪單調(diào)卡盤、銑床上的平口鉗、分度頭、回轉(zhuǎn)盤等。因為不需要考慮通用性，可以設(shè)計得結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便、迅速，它比通用夾具的生產(chǎn)率高。 （ 4） 組合夾具 組合夾具是一種由預(yù)先制造好的通用標(biāo)準(zhǔn)部件經(jīng)組裝而成的夾具。 由于所設(shè)計零件屬于中批生產(chǎn)，精度要求較高，為了保證工作加工精度、提高生產(chǎn)效率、降低勞動強(qiáng)度，我們可以設(shè)計專用夾具來實現(xiàn)我們的要求 專用夾具方案和定位元件的選擇 夾具的設(shè)計 夾具體是夾具的基礎(chǔ)件，在夾具 體上，要安裝組成該夾具所需要的各種元件、機(jī)構(gòu)裝置等。合理地設(shè)置定位件和導(dǎo)向件時，應(yīng)盡量采用通用標(biāo)準(zhǔn)。圓柱銷限制 2 個移動。 圖 52 平壓板 切削力及夾緊力的計算 由夾具裝配圖可以看出 ,由于水平方向上有一個 圓柱 定位銷和一個 菱形 定位銷 ,所以水平方向上不需要考慮夾緊力是否合適 ,只用考慮 Z 軸上的夾緊力就可以了 . 查《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》表 123 得 : ppC KfaF? 式中 : pa = f=?? 0=)150190( = 所以 , Fc=902 = 在計算切削力時 ,必須把安全系數(shù)也考慮在內(nèi) . 6543210 kkkkkkkk?安全系數(shù) 查《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》 ,表 121可知 : 6543210為接觸系數(shù)為操作系數(shù)為手動夾緊系數(shù)為連續(xù)切削系數(shù)為刀具鈍化系數(shù)為加工性質(zhì)系數(shù)為基本安全系數(shù)kkkkkkk 所以 ,切削力 cKFF?= = 因本夾具主要夾緊力是壓板夾緊 , 此時 ,實際夾緊力已大于所需 的加緊力了 ,所以本夾具可安全工作 . 定位誤差分析 一面一銷定位誤差 (1)移動時基準(zhǔn)位移誤差yj?? yj? min111 XDd ????? 式中： 1d ———— 圓柱銷孔的最大偏差 D? ———— 圓柱銷孔的最小偏差 1min ———— 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙 代入上式得： yj? min111 XDd ?????=?? =25mm (2) 轉(zhuǎn)角誤差 LXDdXDdtg 2 m in222m in11 ???????????? 式中： 1d? ———— 圓柱銷孔的最大 偏差 D ———— 圓柱銷孔的最小偏差 1min ———— 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙 2d? ———— 菱形 銷孔的最大偏差 2D? ———— 菱形 銷孔的最小偏差 2minX ———— 菱形 銷定位孔與定位銷最小配合間隙 則代入上式得： 0 0 ? ?? ? ???? ?? 則： ??? 經(jīng)檢驗合格 裝配圖如下 53： 圖 53軸承座專用夾具裝配圖 組合夾具方案 一個優(yōu)良的組合夾具必須滿 足下列基本要求： （參考文件） （ 1）保證工件的加工精度，穩(wěn)定加工質(zhì)量保證加工精度的關(guān)鍵，首先在于正確地選定定位基準(zhǔn)、定位方法和定位元件，必要時還要進(jìn)行定位誤差分析，還要注意夾具中其它零部件的結(jié)構(gòu)對加工精度的影響，確保組合夾具能滿足工件的加工精度要求。在客觀條件允許及又經(jīng)濟(jì)適用的前提下，應(yīng)盡可能采用氣動、液壓等機(jī)械化夾緊裝置，以減輕操作者的勞動強(qiáng) 1 度。 （ 7）排屑順暢組合夾具中積集切削會影響到工件的定位精 度，切削的熱量使工件和夾具產(chǎn)生熱變形，影響加工精度。 （ 2）支承件 它是組合夾具中的骨架元件，數(shù)量最多、應(yīng)用最廣。 （ 5）夾緊件 夾緊件是指用以夾緊工件的各種形狀和尺寸的壓板。 （ 8）合 件 它是由若干零件組合而成，在組裝過程中不拆散使用的獨(dú)立部件。 （ 1）準(zhǔn)備階段 首先應(yīng)熟悉被加工的零件圖及其加工工藝，了解工序加工要求，所使用的加工方法及設(shè)備、刀具等情況。 (3）試裝 把初步設(shè)想的組裝方案先進(jìn)行試裝一下，對一些主要元件的尺寸精度、平行度、垂直度等需進(jìn)行必要的挑選和測量。 ② 夾具結(jié)構(gòu)緊湊，各元件結(jié)構(gòu)尺寸選擇合理。 （ 2） 組合夾具的元件 ① 基礎(chǔ)件 如 圖 54所 示，有長方形、圓形、方形及基礎(chǔ)角鐵等。 圖 55 定位件 ③ 支承件 如 圖 56所示，有 V形支承、長方支承、加肋角 鐵和角度支承等。它們主要用于壓緊工件，也可用作墊板和擋板。它們主要用于緊 固組合夾具中的各種元件及壓緊被加工件。它們是指以上六類元件之外的各種輔助元件。 圖 511 液 壓缸的基礎(chǔ)板 1— 螺塞 2— 油管接頭 3— 基礎(chǔ)板 4— 液壓缸 5— 鍵 6— 活塞 以上簡述了各大類的主要用途。這種基礎(chǔ)板結(jié)構(gòu)緊湊，效率高。如圖 6 63所示。 圖 68設(shè)置拉伸參數(shù) 圖 69拉伸草圖 9） 單擊 “草圖”在圖 69 左面和右面繪制如圖 610所示，單擊“完成草圖”回到建模狀態(tài)。 圖 614設(shè)置草圖拉伸參 數(shù) 圖 615拉伸 13） 單擊“草圖”在圖 615左面和右面繪制如圖 616所示，單擊“完成草圖”回到建模狀態(tài)。 圖 620設(shè)置拉伸參數(shù) 圖 621求差 17） 對圖上需要圓角的地方進(jìn)行倒圓，完成后如圖 622所示。然后用鼠標(biāo)左鍵雙擊 ， 彈出如圖 73 所示的對話框，然后點擊 中 的彈出如圖 74 所示的對話框，然后輸入坐標(biāo)值如圖 75。即完成了幾何體的創(chuàng)建如圖 711。點擊確定，彈出對話框如圖 715，參數(shù)設(shè)置如圖 715 所示，點擊確定，完成創(chuàng)建刀具。 10）再單擊 設(shè)置參數(shù)如圖 723 所示。則程序中數(shù)量單位由英寸變?yōu)楣?, 確定得到后處理文件 . 圖 730 后處理 ============================================================ 信息清單創(chuàng)建者： Administrator 日期 ： 2020/4/25 10:27:00 當(dāng) 前工作 件 ： E:\UGS\NX6\UGII\ 節(jié)點名 ： zgc20200505rhs ====================================================== N0040 G54 G90 S500 M03 N0050 G0 Z38. N0060 Z31. N0070 G1 F1000 M08 N0080 N0090 N0100 N0110 N0120 Z28. N0130 ??? ?? ?????? ???? ??? N3140 N3150 N3160 N3170 N3180 N3190 N3200 N3210 N3220 N3230 N3240