數(shù)控專業(yè)-數(shù)控銑削加工工藝及程序編制-wenkub
2022-12-18 08:56:05 本頁面
【正文】 ......... 4 零件圖分析 零件圖的審查 .............................................................................. 4 數(shù)控加工工藝分析 .................................................................................................. 7 工件毛坯的確定 ...................................................................................................... 8 加工定位基準的確定 .............................................................................................. 8 第 2 章 擬定加工工藝路線 ........................................................................................... 9 加工方法的選擇 .................................................................................................... 10 銑刀參數(shù)的選擇 .................................................................................................... 10 工件的加工工序安排 ............................................................................................ 10 第三章 確定加工余量、工序尺寸和公差以及工藝尺寸鏈計算 ....................11 加工余量的確定 .................................................................................................... 12 確定工序尺寸及其公差 ........................................................................................ 12 工序尺寸及其公差的確定 .................................................................................... 13 第 4 章 手工編程的工步分析流程 ........................................................................... 15 手工編程注意事項 ................................................................................................ 15 編程實例 ................................................................................................................ 16 第五章 設(shè)計體會 ............................................................................................................ 35 結(jié) 論 ................................................................................................................................. 36 致 謝 ................................................................................................................................. 37 參考文獻 ............................................................................................................................ 38 第 1 章 零件結(jié)構(gòu)工藝分析、毛坯及加工定位基準的確定 零件圖分析 零件圖的審查 零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指在滿足使用性能的前提下，是否能以較高的生產(chǎn)率和最低的成本 方便地加工出來的特性。 ②保證位置精度的可能性 (a) (b) 圖 11 有利于保證位置精度的工藝結(jié)構(gòu) (a) 錯誤 (b) 正確 為保證零件的位置精度，最好使零件能在一次安裝中加工出所有相關(guān)表面，這樣就能依靠機床本身的精度來達到所要求的位置精度。圖 12(b)中的軸承座減少了底面的加工面積，降低了修配的工作量，保證配合面的接觸。如圖 14 所示箱體，將圖 (a)的結(jié)構(gòu)改成圖 (b)所示的結(jié)構(gòu)，這樣不僅加工方便而且還有利于裝配。如圖 17(b)采用凸臺高度等高，則減少了加工過程中刀具的調(diào)整。 (a) (b) (a) (b) 圖 19 鉆孔方向一致 圖 110 鍵 槽方位一致 (a) 錯誤 (b) 正確 (a) 錯誤 (b) 正確 數(shù)控加工工藝分析 斷屑處理可采用改變刀具切削部分的幾何角度、增加斷屑器和通過編程技巧以滿足加工中的斷屑要求。 （ 3）進給方向的特殊安排 Z軸方向的進給運動在沿負軸方向走刀時，有時并不合理，甚至車壞工件。 加工定位基準的確定 定位基準包括粗基準和精基準。 重點考慮：如何保證各加工表面有足夠余量，使不加工表面和加工表面間的尺寸、位置符合零件圖要求。 （ 3）互為基準原則 當某些表面位置精度要求很高時，采用互 為基準反復(fù)加工的一種原則 （ 4）自為基準原則 當加工面的表面質(zhì)量要求很高時，為保證加工面有很小的且均勻的余量，常用加工面本身作為基準進行加工的一種工藝原則。利用偏心式尋邊器找正工件 X、 Y 軸零點，設(shè)定 Z 軸零點與機床坐標系原點重合，刀具長度補償利用 Z軸設(shè)定器設(shè)定。 （ 3）加工深 5 mm 凹槽，選用φ 25 mm 三刃立銑刀。 （ 7）鉆中間位置孔，選用φ mm 直柄麻花鉆。 （ 11）精加工 R85 圓弧凸臺側(cè)面與表面，選用φ 12 mm 四刃立銑刀。 （ 15）攻螺紋 M10，選用 M10 機用絲錐。用這種方法確定加工余量比較經(jīng)
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