【正文】 形 銷孔的最小偏差 2minX ———— 菱形 銷定位孔與定位銷最小配合間隙 則代入上式得： 0 0 ? ?? ? ???? ?? 則： ??? 經(jīng)檢驗(yàn)合格 裝配圖如下 53： 圖 53軸承座專用夾具裝配圖 組合夾具方案 一個(gè)優(yōu)良的組合夾具必須滿 足下列基本要求： （參考文件） （ 1）保證工件的加工精度，穩(wěn)定加工質(zhì)量保證加工精度的關(guān)鍵，首先在于正確地選定定位基準(zhǔn)、定位方法和定位元件，必要時(shí)還要進(jìn)行定位誤差分析，還要注意夾具中其它零部件的結(jié)構(gòu)對(duì)加工精度的影響，確保組合夾具能滿足工件的加工精度要求。 （ 2）提高生產(chǎn)效率，降低成本 組合夾具的復(fù)雜程度應(yīng)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，應(yīng)盡量采用各種快速高效的裝夾機(jī)構(gòu)，保證操作方便，縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。 （ 3）良好的強(qiáng)度、剛度和結(jié)構(gòu)工藝性能組合夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)力簡(jiǎn)單、合理，便于制造、裝配、調(diào)整、檢驗(yàn)、維修等，有利于提高組 合夾具的制造精度。 （ 4）操作性能好組合夾具的操作方便、省力、安全可靠。在客觀條件允許及又經(jīng)濟(jì)適用的前提下，應(yīng)盡可能采用氣動(dòng)、液壓等機(jī)械化夾緊裝置，以減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng) 1 度。 （ 5）經(jīng)濟(jì)性好組合夾具應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件和標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易，以降低組合夾具的成本。因此，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對(duì)組合夾具方案進(jìn)行必要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，以提高組合夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟(jì)效益。 （ 6）擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍使用組合夾具可以改變?cè)瓩C(jī)床的用途和使用范圍，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能 。 （ 7）排屑順暢組合夾具中積集切削會(huì)影響到工件的定位精 度，切削的熱量使工件和夾具產(chǎn)生熱變形，影響加工精度。清理切削將曾加輔助時(shí)間，降低生產(chǎn)率。因此組合夾具設(shè)計(jì)中要給予排屑問題充分的重視。 組合夾具的組成 組合夾具的元件，按使用性能分為八大類： （ 1）基礎(chǔ)件 它常作為組合夾具的夾具體。 （ 2）支承件 它是組合夾具中的骨架元件，數(shù)量最多、應(yīng)用最廣。它可作為各元件間的連接件，又可作為大型工件的定位件。 （ 3）定位件 定位元件的作用是用于固定元件與元件與工件之間的相對(duì)位置和尺寸距離要求，以保證夾具的裝配精度和工件在加工中的準(zhǔn)確位置。 （ 4）導(dǎo)向件 它用于 確定刀具與夾具的相對(duì)位置，起引導(dǎo)刀具的作用。 （ 5）夾緊件 夾緊件是指用以夾緊工件的各種形狀和尺寸的壓板。 （ 6）緊固件 它用于緊固組合夾具中的各種元件及緊固被加工工件。 （ 7）其他件 以上六類元件之外的各種輔助元件列入其他元件。包括連接板、浮動(dòng)塊、各種支承釘、彈簧、平衡塊等。 （ 8）合 件 它是由若干零件組合而成，在組裝過程中不拆散使用的獨(dú)立部件。使用合件可以擴(kuò)大組合夾具的使用范圍，加快組裝速度，減小夾具體積。 組合夾具的組裝 組合夾具的組裝過程是夾具設(shè)計(jì)和裝配工作的統(tǒng)一過程，是體力和腦力 勞動(dòng)的綜合。所以應(yīng)遵循一定步驟和程序來進(jìn)行，通常正確的組裝過程是按準(zhǔn)備階段、擬定組裝方案、試裝、連接并調(diào)整緊固元件、最終檢驗(yàn)等五個(gè)步驟。 （ 1）準(zhǔn)備階段 首先應(yīng)熟悉被加工的零件圖及其加工工藝，了解工序加工要求，所使用的加工方法及設(shè)備、刀具等情況。在熟悉情況過程中，力求獲得本工序所要加工的實(shí)物，以便弄清工件毛坯的狀況，進(jìn)一步確定工件的定位、夾緊和工件加工時(shí)的裝卸等問題。 (2）擬定組裝方案 在保證工序加工要求的前提下，確定出工件的定位基準(zhǔn)面和夾緊部位，從而選擇出適合的定位元件、夾緊元件以及相應(yīng) 的支承元件和基礎(chǔ)板等。同時(shí)要注意夾具的剛度和操作的方便性。 (3）試裝 把初步設(shè)想的組裝方案先進(jìn)行試裝一下，對(duì)一些主要元件的尺寸精度、平行度、垂直度等需進(jìn)行必要的挑選和測(cè)量。但各元件在試裝時(shí)不必緊固。因?yàn)樵囇b的目的是驗(yàn)證一下所擬定的結(jié)構(gòu)方案是否合理，以便進(jìn)行修改和補(bǔ)充。試裝后，應(yīng)達(dá)到下列要求： ① 定位合理準(zhǔn)確、夾緊可靠方便，在加工過程中夾具有足夠的剛性，確保工件的加工。 ② 夾具結(jié)構(gòu)緊湊，各元件結(jié)構(gòu)尺寸選擇合理。 ③ 裝卸工件方便、操作簡(jiǎn)單，清除切屑容易。 ④ 夾具在機(jī)床上安裝可靠、找正方便。 槽系組合夾具（參考文件） （ 1） 槽系組合夾具的規(guī)格 為了適應(yīng)不同工廠、不同產(chǎn)品的需要，槽系組合夾具分大、中、小型三種規(guī)格 。 （ 2） 組合夾具的元件 ① 基礎(chǔ)件 如 圖 54所 示，有長(zhǎng)方形、圓形、方形及基礎(chǔ)角鐵等。它們常作為組合夾具的夾具體。 圖 54 基礎(chǔ)件 ② 定位件 如 圖 55所示，有平鍵、 T 形鍵、圓形定位銷、菱形定位銷、圓形定位盤、定位接頭、方形定位支承、六菱定位支承座等。主要用于工件的定位及元件之間的定位。 圖 55 定位件 ③ 支承件 如 圖 56所示，有 V形支承、長(zhǎng)方支承、加肋角 鐵和角度支承等。它們是組合夾具中的骨架元件，數(shù)量最多，應(yīng)用最廣。它可作為各元件間的連接件，又可作為大型工件的定位件。 圖 56 支承件 ④ 夾緊件 如圖 57所示，有彎壓板、搖板、 U形壓板、叉形壓板等。它們主要用于壓緊工件，也可用作墊板和擋板。 圖 57 壓緊 件 ⑤ 導(dǎo)向件 如 圖 58所 示，有固定鉆套、快換鉆套、鉆模板、左、右偏心鉆模板、立式鉆模板等。它們主要用于確定刀具與夾具的相對(duì)位置，并起引導(dǎo)刀具的作用。 圖 58 導(dǎo) 向件 ⑥ 緊固件 如 圖 59所示，有各種螺栓、螺釘、墊圈、螺母等。它們主要用于緊 固組合夾具中的各種元件及壓緊被加工件。由于緊固件在一定程度上影響整個(gè)夾具的剛性，所以螺紋件均采用細(xì)牙螺紋，可增加各元件之間的連接強(qiáng)度。同時(shí)所選用的材料、制造精度及熱處理等要求均高于一般標(biāo)準(zhǔn)緊固件。 圖 59 緊固 件 ⑦ 其它件 如圖 510 所 示，有三爪支承、支承環(huán)、手柄、連接板、平衡塊等。它們是指以上六類元件之外的各種輔助元件。 圖 ⑧ 合件 有尾座、可調(diào) V形塊、折合板、回轉(zhuǎn)支架等。合件由若干零件組合而成，在組裝過程中不拆散使用的獨(dú)立部件。使用合件可以擴(kuò)大組合夾具的使用范圍，加快組 裝速度，簡(jiǎn)化組合夾具的結(jié)構(gòu)，減小夾具體積。 圖 511 液 壓缸的基礎(chǔ)板 1— 螺塞 2— 油管接頭 3— 基礎(chǔ)板 4— 液壓缸 5— 鍵 6— 活塞 以上簡(jiǎn)述了各大類的主要用途。隨著組合夾具的推廣應(yīng)用，為滿足生產(chǎn)中的各種要求，出現(xiàn)了很多新元件和合件。 圖 帶液壓缸的基礎(chǔ)板。基礎(chǔ)板內(nèi)有油道連通七個(gè)液壓缸 4，利用分配器供油，使活塞 6上、下運(yùn)動(dòng)，作為夾緊機(jī)構(gòu)的動(dòng)力源，活塞通過鍵 5與夾緊機(jī)構(gòu)連接。這種基礎(chǔ)板結(jié)構(gòu)緊湊，效率高。但需配備液壓系統(tǒng)，價(jià)格較高。 裝配圖如下 512： 圖 512 軸承座組合夾具裝配圖 6 軸承座的 UG建模過程 1）進(jìn)入 UG 界面，點(diǎn)擊按鈕 進(jìn)入草圖繪制界面， 2）在彈出的 對(duì)話框中點(diǎn)擊確定按鈕選擇默認(rèn)的 YZ 平面。 3）繪制 如圖 61所示草圖 圖 61創(chuàng)建草圖 4）單擊 按鈕進(jìn)入建模界面，單擊 按鈕彈出拉伸對(duì)話框，選擇上面所畫的正方形草圖，指定矢量為 X 正軸方向，拉伸高度為 55，其他默認(rèn)值，點(diǎn)擊確定后退出。如圖 6 63所示。 圖 62設(shè)置拉伸參數(shù) 圖 63拉伸草圖 5）再次進(jìn)入草圖環(huán)境，選擇上面已有的上表面為草圖平 面，繪制 如下圖所示的草圖 圖 64回到草圖壞境繪制草圖 6） 單擊“拉伸” 按鈕，參數(shù)設(shè)置如圖 65所示，單擊【確定】，建立如圖 66所示實(shí)體。 圖 65設(shè)置拉伸參數(shù) 圖 66拉伸草圖 7）再次進(jìn)入草圖環(huán)境，選擇上面已有的上表面為草圖平面，繪制 如下圖所示的草圖， 單擊“完成草圖”回到建模狀態(tài)。 圖 67繪制草圖 8） 單擊“拉伸”按鈕，參數(shù)設(shè)置如圖 68所示，單擊【確定】，建立如圖 9所示實(shí)體。 圖 68設(shè)置拉伸參數(shù) 圖 69拉伸草圖 9） 單擊 “草圖”在圖 69 左面和右面繪制如圖 610所示，單擊“完成草圖”回到建模狀態(tài)。 圖 610繪制草圖 10） 求和后，單擊“拉伸”按鈕，參數(shù)設(shè)置如圖 611 所示，單擊【確定】，建立如圖 612 所示實(shí)體。 圖 611 設(shè)置拉伸參數(shù) 圖 612求差 11） 單擊“草圖”在圖 12 左面和右面繪制如圖 613所示，單擊“完成草圖”回到建模狀態(tài)。 圖 613繪制草圖 12） 單擊“拉伸”按鈕，參數(shù)設(shè)置如圖 614 所示，單擊【確定】，建立如圖615 所示實(shí)體。 圖 614設(shè)置草圖拉伸參 數(shù) 圖 615拉伸 13） 單擊“草圖”在圖 615左面和右面繪制如圖 616所示，單擊“完成草圖”回到建模狀態(tài)。 圖 616繪制草圖 14） 單擊“拉伸”按鈕，參數(shù)設(shè)置如圖 617 所示，單擊【確定】，建立如圖618 所示實(shí)體。 圖 617 設(shè)置拉伸參數(shù) 圖 618求差 15） 單擊“草圖”在圖 618底面繪制如圖 619所示，單擊“完成草圖”回到建模狀態(tài)。 圖 619繪制草圖 16） 單擊“拉伸”按鈕，參數(shù)設(shè)置如圖 620 所示，單擊【確定】，建立 如圖621 所示實(shí)體。 圖 620設(shè)置拉伸參數(shù) 圖 621求差 17） 對(duì)圖上需要圓角的地方進(jìn)行倒圓，完成后如圖 622所示。 圖 622 倒圓角 7 軸承座的數(shù)控加工 模擬加工 1） 創(chuàng)建加工環(huán)境，點(diǎn)擊開始按鈕，選擇加工選項(xiàng)進(jìn)入加工頁面。選擇mill_planar單機(jī)確定按鈕如圖 71 所示。 圖 71 進(jìn)入加工頁面 2）創(chuàng)建加工坐標(biāo)系，單擊工具條中導(dǎo)航器中的幾何視圖按鈕， 在左邊的導(dǎo)航器中彈出如圖 72 所示畫面 。然后用鼠標(biāo)左鍵雙擊 ， 彈出如圖 73 所示的對(duì)話框，然后點(diǎn)擊 中 的彈出如圖 74 所示的對(duì)話框，然后輸入坐標(biāo)值如圖 75。單擊確定返回 Mill Orient 選項(xiàng)卡，在單擊 圖 7圖 7圖 7圖 75 建立加工坐標(biāo)系 3）創(chuàng)建幾何體，同樣選擇幾何視圖，在幾何視圖的導(dǎo)航器里用鼠標(biāo)左鍵雙擊出現(xiàn)如圖 76 所示的對(duì)話框。然后依次指定部件，指定部件點(diǎn)擊指定部件后面的圖標(biāo) ，然 后選擇要加工的面為指定部件如圖 77 和圖 78 所示。指定毛坯，單擊指定 毛坯的 圖 ，彈出對(duì)話框如圖 79 所示，在選擇選項(xiàng)中選擇自動(dòng)塊如圖 710，制定檢查可不選。即完成了幾何體的創(chuàng)建如圖 711。 圖 7— 6 雙擊 圖 7— 7 指定幾何體 圖 7— 8 要加工的面 圖 7— 9 自動(dòng)塊選項(xiàng) 圖 7— 10 自動(dòng)塊 圖 7— 11 完成幾何體的創(chuàng)建 4）創(chuàng)建程序，在程序順序視圖中單擊創(chuàng)建程序按 ， 彈出對(duì)話框 如圖 712。點(diǎn)擊確定， 創(chuàng) 建程序完畢如圖 713。 圖 7— 12 創(chuàng)建程序 圖 7— 13 5）在機(jī)床視圖環(huán)境下單擊 按鈕，彈出對(duì)話框如圖 714。點(diǎn)擊確定，彈出對(duì)話框如圖 715，參數(shù)設(shè)置如圖 715 所示，點(diǎn)擊確定，完成創(chuàng)建刀具。 圖 7— 14 創(chuàng)建刀具 圖 7— 15 刀具參數(shù) 6）在加工方法視圖環(huán)境下，單擊 按鈕，并設(shè)置參數(shù)如圖 716。 單擊確定，如圖 717 所示，單擊指定切削區(qū)域如圖 718 和圖 719， 圖 716 創(chuàng)建操作 圖 717 圖 71圖 719 指定切削區(qū)域 7）參數(shù)的設(shè)置，在型腔銑對(duì)話框中參數(shù)設(shè)置如圖 720 所示，單擊進(jìn)給和速度參數(shù)設(shè)置如圖 721 圖 720 圖 721 設(shè)置進(jìn)給速度 8）單擊，生成刀軌如圖 722 所示。 圖 7— 22 生成刀軌 9）單擊 中的 ， 再單擊確定。 10）再單擊 設(shè)置參數(shù)如圖 723 所示。并選擇指定切削區(qū)域如圖 724 和圖 7