【正文】 在零件的機(jī)械加工中，每一個加工內(nèi)容都是借助于一定的機(jī)床、夾具和刀具來完成的。 2) 利用已加工 過的孔作為支承導(dǎo)向。 刀具卡 切削用量的確定 與切 削用量有關(guān)的因素有：生產(chǎn)率、加工質(zhì)量（主要是表面粗糙度）、刀具耐用度、機(jī)床功率、切削引起的工藝系統(tǒng)的彈性變形和振動等。它詳細(xì)地說明該工序的每個工步的加工內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求、所用設(shè)備和工藝裝備等。 N20 G90G54。 N20 G90G54。 精加工程序只需將上段程序 中的Z5 改為 6 即精加工余量為 1mm 鉆 中心孔 O0004 采用 Φ 10mm 中心鉆 N10 G17G21G40G49G80G94。 N70 G80。 N130 M98P0007。 N20 G90G54。 N180 G01Z10F200。 N130 。 N300 。 N11 。 N270 。 N80 G02I16。 N240 G01X16。 N400 X20。 N360 X20。 N200 X0Y0。 N40 G00X56Y70。 N230 。 N70 。 N250 。 N90 。 N140 Z28。 N80 M03S1000。 N90 M98P0007。 N30 M03S400。 N140 G00Z100。 N30 X120。程序如下： 以工件的上表面中心為零點建立工件坐標(biāo)系， X、 Y、 Z 三坐標(biāo)方向都由刀具本身對刀。 工藝卡片的制作 機(jī)械加工工藝過程卡片主要列出零件的加工所經(jīng)過的工藝路線（包括毛胚制造、機(jī)械加工、熱處理等），是編制其他較詳細(xì)的工藝文件 的基礎(chǔ)，也是生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、編制作業(yè)計劃和組織生產(chǎn)的依據(jù)。 為保證加工質(zhì)量 ，工件在粗加工時切除金屬較多，切削力、裝夾力大，切削熱量多，加工后應(yīng)力要重新分布，由此而引起的工件變形較大，需要通過半精加工和精加工來糾正。 同軸孔的加工的主要技術(shù)要求是孔的同軸度，為保證孔的同軸度通常采用如下加工方法。夾緊動作迅速，方便操作，安全省力。計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)中插補(bǔ)工作一般由軟件來 完成，也有用軟件進(jìn)行 粗插補(bǔ)，用硬件進(jìn)行精插補(bǔ)的 CNC 系統(tǒng) 。 數(shù)控機(jī)床是一種裝了程序控制的系統(tǒng)的機(jī)床。選擇零件的下表面以及通孔作為定位基準(zhǔn)。 輪廓銑削加工路線的分析：對于里啊你銑削輪廓。 1952 年公開展示。 通過本次畢業(yè)設(shè)計對數(shù)控銑有了更深的認(rèn)識，對相關(guān)的加工工藝，程序的編制更能熟練掌握 。在當(dāng)今的數(shù)控加工的程序編制中也需要不斷的革新，在新世紀(jì)不僅要求有好的質(zhì)量，工廠需要取得較好的效益 ，加工效率也是一個重要的因素。 孔系加 工的路線的工藝分析：對于位置精度要求較高的孔系加工，特別要注意孔的加工順序的安排，安排不當(dāng)時，就有可能將沿坐標(biāo)軸的反向見習(xí)帶入，直接影響位置精度。零件四個側(cè)面粗糙度不作要求。 三、更多地采用高效的傳動部件，如滾珠絲杠副、直線滾動導(dǎo)軌。為了滿足社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展和科技發(fā)展的需要，數(shù)控系統(tǒng)正朝著高精度、高速度、高可靠性、多功能、智能化、集成化、網(wǎng)絡(luò)化及開放性等方向發(fā)展。在箱體的加工中，需要采用銑床，鏜床或加工中心，需 要用銑刀、鏜刀、鉆頭等刀具。這種方法是在前壁上加工完畢的孔內(nèi)裝入導(dǎo)向套，支承和引導(dǎo)鏜桿加工后壁上的孔 。 切削用量的確定原則是：在綜合考慮有關(guān)的基礎(chǔ)上，先盡量取大的背吃刀量，其次是取小的進(jìn)給量，最后是取合適的切削速度。一般 都有工序簡圖，注明該工序的加工表面和應(yīng)達(dá)到的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。 N30 M03S1000。 N30 M03S1000。 N20 G90G54。 N80 G00G49Z100。 N140 G01X0Y0F100。 N30 M03S1000。 N190 G00Z100。 N140 。 N310 。 N120 。 N280 。 N90 G01X56Y40。 N250 G03I16。 N410 Y42。 N350 Y42。 N190 G00Z10。 N30 M03S1000。 N220 。 N60 G01Z6F10。 N240 。 N80 。 N130 G40G01X0Y0。 N70 G03I20F100。 N80 G01Z11F100。 N20 G90G54。 N130 G01Z5。 N20 Y60。 在本次畢業(yè)設(shè)計的零件（十字型腔）中，使用手動編程，并將程序錄入數(shù)控銑床系統(tǒng)，加工出相應(yīng)的工件。精加工時，主軸轉(zhuǎn)速采用 1500r/min，進(jìn)給速度在 F100F200 之間。刀具的合理選用可以對零件的加工精度產(chǎn)生影響，為了讓工件的精度達(dá)到要求，通過選擇合理的刀具無疑是一種好方法。在加工上表面是，零件以上表面的平面作為加工基準(zhǔn)。 對夾緊裝置的基本要求：夾緊既不應(yīng)破壞工件的定位，又要有足夠的夾緊力，同時不應(yīng)產(chǎn)生過大的夾緊變形，不允許產(chǎn)生振動和損傷工件表 面。以硬件作為基礎(chǔ)的 NC 系統(tǒng)中，數(shù)控裝置都采用電壓脈沖作為插補(bǔ)點坐標(biāo)增量輸出，其中每一脈沖都在相應(yīng)的坐標(biāo)軸上產(chǎn)生一個基本長度的單位的運動。 第三章 機(jī)床以及夾具的選擇 機(jī)床以及系統(tǒng)的選擇 機(jī)床的介紹 本次設(shè)計采用數(shù)控銑床加工出所需要的零件 ， 機(jī)床為長征機(jī)床。 此零件加工前沒有經(jīng)過粗加工，毛胚是 120mm 120mm 30mm 的鋁塊，此零件有兩個圓通孔，需要保證兩個孔的同心度。 理想的加工程序不僅應(yīng)保證加工出符合圖樣要求的合格零件，同時應(yīng)能使數(shù)控機(jī)床發(fā)揮出相應(yīng)功能，以使數(shù)控機(jī)床能夠安全、可靠及高效的工作 。 世界上第一臺數(shù)控機(jī)床由美國帕森斯公司與麻省理工學(xué)院合作研制。本次設(shè)計首先對零件進(jìn)行 CAD 繪圖，繪制出三視圖，立體圖，和各種刀具軌跡路線。一段合理簡潔的數(shù)控程序不但可以提高生產(chǎn)效率，對機(jī)器、刀具的損害也是可以降低的。 進(jìn)入 21 世紀(jì) 90 年代以來，我國數(shù)控系統(tǒng)的各個方面研究力量在集中優(yōu)勢、突破關(guān)鍵、一我為主、發(fā)展產(chǎn)業(yè)的原則基礎(chǔ)上，逐步形成了以航天數(shù)控