數(shù)控技術(shù)畢業(yè)設(shè)計(jì)-典型數(shù)控銑零件（十字型腔）工藝分析及程序編制(文件)
【正文】 00D01。 N110 G01X0Y63F100。 N150 G40X0Y0。 N20 G90G54。 N60 G81G99X0Y0Z5R5F50。 N100 M30。 N40 G00X0Y0。 N80 G00G49Z100。 N20 G90G54。 N60 G01Z6F100。 N100 G01Z15F100。 N140 G01X0Y0F100。 O0007 子程序 N10 G41G90G01X15F100D01。 N50 M03S1500。 N90 G40G01X0Y0。 N30 M03S1000。 N70 G41G01X10G50D01。 N110 G41G01X10F50D01。 N150 G41G01X10F50D01。 N190 G00Z100。 N20 G90G54。 N60 G01Z6F100。 N100 。 N140 。 N180 。 N220 。 N260 N270 。 N310 。 N350 M30。 N40 G00X20Y60。 N80 。 N120 。 N160 。 N200 。 N240 。 N280 。 N320 G00G49Z100。 銑反面 O0012 采用 16mm 的立 銑刀 N10 G17G21G40G49G80G94。 N50 X5。 N90 G01X56Y40。 N130 G02J16。 N170 G01Y57。 N210 G01Z3F100。 N250 G03I16。 N290 G03I36。 N330 Y20。 N370 Y20。 N410 Y42。 N450 M30。 N430 G00Z100。 N390 Y20。 N350 Y42。 N310 G00X42Y20。 N270 G03I26。 N230 G03I6。 N190 G00Z10。 N150 Y40。 N110 G01Y56。 N70 G01Y40。 N30 M03S1000。 N340 M05。 N300 。 N260 。 N220 。 N180 。 N140 。 N100 。 N60 G01Z6F10。 N20 G90G54。 N330 G40X0Y0。 N290 。 N240 。 N200 。 N160 。 N120 。 N80 。 N40 G00X20Y60。 N210 M30。 N170 G40G01X0Y0。 N130 G40G01X0Y0。 N90 G40G01X0Y0。 N50 Z10。 銑Φ 20mm 孔 O0008 采用Φ 16mm 立銑刀 N10 G17G21G40G49G80G94。 N70 G03I20F100。 N30 G01X19F100。 N160 M05。 N120 G01Z16F100。 N80 G01Z11F100。 N40 G00X0Y0。 N100 M30。 N60 G81G99X0Y0Z40R5F50。 N20 G90G54。 N80 G00G49Z200。 N40 G00X0Y0。 N170 M30。 N130 G01Z5。 N90 G03X0Y48R16F200。 N50 Z10。 粗加工十字外形： 采用 Φ 16mm 立銑刀 O0003 N10 G17G21G40G49G80G94。 N20 Y60。 N90 X0Y0。 N50 Z5。 銑平毛胚上表面主程序及子程序： 采用 Φ 16mm 的立銑刀 O0001 主程序 N10 G17G21G40G49G80G94。 在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的零件（十字型腔）中，使用手動(dòng)編程，并將程序錄入數(shù)控銑床系統(tǒng)，加工出相應(yīng)的工件。由于在計(jì)算機(jī)上了自動(dòng)給出所編程序的圖形及走刀軌跡，及時(shí)檢查程序是否有錯(cuò)，及時(shí)修改得到正確的程序，編程人員不需要繁瑣 的計(jì)算，不需要手工編寫(xiě)程序單機(jī)制備控制介質(zhì)，可以自動(dòng)獲得加工源程序和控制介質(zhì)，因此可提高編程效率幾倍甚至上百倍，解決了手工編程無(wú)法解決的難題 。 工藝卡片 畢業(yè)設(shè)計(jì) 數(shù)控加工工藝卡 零件名稱(chēng) 十字型腔 零件代號(hào) 鋁 工藝序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱(chēng) 夾具編號(hào) 數(shù)控銑床 數(shù)控實(shí)驗(yàn)室 工步號(hào) 工步內(nèi)容 加工面 刀具號(hào) 刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給速度 切削深度 備注 1 銑上平面 T01 Φ16mm 1000r/min F200 1mm 2 粗加工十字 T01 Φ16mm 1000r/min F200 5mm 3 鉆通孔 T03 Φ19mm 500r/min F50 4 銑內(nèi)凸臺(tái) T01 Φ16mm 1000r/min F100 5 精加工十字 T02 Φ8mm 1500r/min F100 6 鉆中心孔 T04 Φ10mm 400r/min F50 7 銑反面 T01 Φ16mm 1000r/min F300 3mm 第五章 程序的編 制 自動(dòng)編程 編制零件加工程序的全部過(guò)程主要由計(jì)算機(jī)來(lái)完成，此種編程方法稱(chēng)為自動(dòng)編程。 機(jī)械加工工藝工序卡片式用來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn) 的一種詳細(xì)的工藝文件。精加工時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速采用 1500r/min，進(jìn)給速度在 F100F200 之間。但提高生產(chǎn)效率的最有效措施是應(yīng)該盡可能采用大的背吃刀量，因?yàn)樵谇邢魉俣扰c刀具耐用的關(guān)系成反比，所以切削速度的選用主要取決于刀具的耐用度。 合理選擇我切削用量的原則是：粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)效率為主，但也畢業(yè)設(shè)計(jì) 數(shù)控加工刀具卡片 產(chǎn)品名稱(chēng) 圖樣代號(hào) 零件名稱(chēng) 十字型腔 程序編號(hào) 序號(hào) 刀具號(hào) 刀
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