【正文】 具名稱 刀具 補償值 刀補號 直徑 長度 半徑 長度 半徑 長度 1 T01 立銑刀 Φ 16mm 2 T02 立銑刀 Φ 8mm 3 T03 中心鉆 Φ 10mm 4 T04 鉆頭 Φ 10mm 5 T05 鉆頭 Φ 19mm 是應(yīng)該考慮經(jīng)濟性和加工成本；半精加工和精加工時，一般應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。 為了 減少加工時間，這里采用工序集中，一把刀具的加工內(nèi)容盡量在一次性 的加工完，這不僅可以提高生產(chǎn)效率，還可以減輕勞動強度。刀具的合理選用可以對零件的加工精度產(chǎn)生影響，為了讓工件的精度達到要求，通過選擇合理的刀具無疑是一種好方法。 二、 采用中心鉆、小鉆 頭鉆通孔； 三、 用銑刀銑出十字大概輪廓，內(nèi)孔的加工以銑代鉸 ，加工出符合圖紙要求的精度。 3) 采用調(diào)頭鏜法?？杉庸こ鐾惠S線的兩個孔，孔的同軸度誤差可控制在 ~。在加工上表面是，零件以上表面的平面作為加工基準(zhǔn)。這些作為依據(jù)的點、線 、面就是稱為基準(zhǔn)。每一個加工工藝規(guī)程都是由若干基本單元即工序組成的，而每一個工序可分為安裝、工位、工步、走刀。它是一個綜合性的問題們必須結(jié)合工件的形狀、尺寸、重量和加工要求，定位元件的結(jié)構(gòu)及其分布方式，切削條件及切削力的大小等具體情況確定。 對夾緊裝置的基本要求：夾緊既不應(yīng)破壞工件的定位，又要有足夠的夾緊力，同時不應(yīng)產(chǎn)生過大的夾緊變形，不允許產(chǎn)生振動和損傷工件表 面。這種方法可使用一批工件在夾具中占據(jù)一致的加工位置，保證同一批工件的精度的穩(wěn)定，容易獲得較高的加工精度 和生產(chǎn)效率，廣泛使用于中批以上的生產(chǎn)類型。 夾具的確定 在機械加工中，為了保證工件加工的精度，使之占有確定的位置接受加工或檢驗的工藝裝備統(tǒng)稱機床夾具，簡稱夾具。 二、按伺服系統(tǒng)的控制方式分類：開環(huán)伺服控制系統(tǒng)、半閉環(huán)伺服控制系統(tǒng)、閉環(huán)伺服控制系統(tǒng)。以硬件作為基礎(chǔ)的 NC 系統(tǒng)中，數(shù)控裝置都采用電壓脈沖作為插補點坐標(biāo)增量輸出，其中每一脈沖都在相應(yīng)的坐標(biāo)軸上產(chǎn)生一個基本長度的單位的運動。它由軟件和硬件組成。 數(shù)控銑床在加工箱體類零件中起著重要的作用，在平面類零件的加工中更是扮演者重要的角色。它主要的特點是： 一、由于大多數(shù)數(shù)控機床采用了高性能的主軸及伺服系統(tǒng)，因此數(shù)控機床的機械傳動部分結(jié)構(gòu)得 到了簡化，傳動鏈比較短。 第三章 機床以及夾具的選擇 機床以及系統(tǒng)的選擇 機床的介紹 本次設(shè)計采用數(shù)控銑床加工出所需要的零件 ， 機床為長征機床。 零件的技術(shù)要求 作為數(shù)控銑零件需要有一定的嫉妒和表面粗糙度，在本次的零件加工中不需要經(jīng)過熱處理。 在這里選擇毛胚是鋁塊，規(guī)格為：長 120mm 寬為 120mm 高為 30mm 的長方體毛胚，示意圖如下： 此毛胚的未經(jīng)過任何加工，表面的粗糙度比較差， 要選擇一個平面先進行面銑，再以這個平面作為基準(zhǔn)平面。 ，圓孔的公 差為177。 此零件加工前沒有經(jīng)過粗加工，毛胚是 120mm 120mm 30mm 的鋁塊，此零件有兩個圓通孔，需要保證兩個孔的同心度。 第二章 零件的分析 零件的分析 零件的圖樣如下圖所示： 本零件是十字型腔零件，它有外形為十字 的凸臺、里面再是一個通孔的凹形凸臺，這是上表面的零件元素，在反面是由四個圓柱臺組成的四個腳。而數(shù)控機床的發(fā)展在 20 世紀(jì) 80 年代也在西方國家得到了十分重視，國家科技攻關(guān)開發(fā)自主產(chǎn)權(quán)數(shù)控系統(tǒng)也 已經(jīng)成為數(shù)控機床的產(chǎn)業(yè)奠定了良好的基礎(chǔ)，并取得了長足的進步。銑削內(nèi)圓時，也要遵守從切向切入的原則，安排切入、切出過渡圓弧。 理想的加工程序不僅應(yīng)保證加工出符合圖樣要求的合格零件，同時應(yīng)能使數(shù)控機床發(fā)揮出相應(yīng)功能，以使數(shù)控機床能夠安全、可靠及高效的工作 。在一些簡單的平面圖形銑削中還是起這相當(dāng)?shù)淖饔?，?其是宏程序的使用讓一些手動編程的程序變得極為簡單明了。 國內(nèi)的研究現(xiàn)狀 目前自動編程軟件主流的有 UG、 PRO/E、 MASTERCAM 等。 數(shù)控銑零件的工藝分析與程序的編制在國外有很大的改進與創(chuàng)新。 世界上第一臺數(shù)控機床由美國帕森斯公司與麻省理工學(xué)院合作研制。在制作工藝卡片和工序卡中也有許多有待提高的地方。通過在學(xué)校的數(shù)控實驗室，利用相關(guān)材料、機床、夾具、刀具和各種量具等，加工出符合圖紙要求的零件。 江 西 理 工 大 學(xué) 南 昌 校 區(qū) 畢 業(yè) 設(shè) 計（論文） 題 目：典型數(shù)控銑零件（十字型腔）工藝分析及程序編制 系 部：機電工程系 專 業(yè)：數(shù)控技術(shù) 班 級： 08 數(shù)控 1 學(xué) 生： 學(xué) 號： 指導(dǎo)教師： 職稱：中級 摘 要 在三年的學(xué)習(xí)中，畢業(yè)設(shè)計是最后一個在校的學(xué)習(xí)任務(wù)。本次設(shè)計首先對零件進行 CAD 繪圖，繪制出三視圖，立體圖，和各種刀具軌跡路線。 在本次的數(shù)控銑零件加工 中也遇到了不少的新問題，在自己的探討和老師的指點下，把零件順利的制作出來。 1949 年美國空軍后勤司令部為了在段時間內(nèi)能制造出變更基礎(chǔ)設(shè)計的火箭發(fā)動機零件與帕森公司合作，并選 擇麻省理工學(xué)院伺服機構(gòu)研究所為協(xié)作單位，經(jīng)過三年的時間努力于 1952 年研制成功了基于電子管和繼電器的機床數(shù)控裝置，用于控制三坐標(biāo)立式銑床，它標(biāo)志著第一代數(shù)控系統(tǒng) —— 電子管數(shù)控系統(tǒng)的誕生。 第一代：電子管（ 1952 年） 第二代：晶體管（ 1959 年） 第三代：小規(guī)模集成電路（ 1965 年）