【正文】 第四代：大規(guī)模集成電路及小型計算機（ 1970 年） 第五代：微處理機或微型計算機（ 1974 年） 有代表性的 數(shù)控公司有日本的法拉克公司、德國的西門子公司、美國的 AB 公司、西班牙的發(fā)格公司、法國的 NUM 公司等。一段合理簡潔的數(shù)控程序不但可以提高生產(chǎn)效率，對機器、刀具的損害也是可以降低的。手動編程雖然已經(jīng)很少用到了，但是手動編程是編程的基礎。自動編程用于零件復雜，如一些曲面加工中。用圓弧方式銑削外圓時，要安排刀具從切向進入圓周銑削加工，當整圓加工完畢后不要在切點處直接退刀，而讓刀具多運動一段距離，最好沿切線方向退出，以免取消刀具補償時，刀具與工件表面相撞，造成工件報廢。 進入 21 世紀 90 年代以來，我國數(shù)控系統(tǒng)的各個方面研究力量在集中優(yōu)勢、突破關鍵、一我為主、發(fā)展產(chǎn)業(yè)的原則基礎上，逐步形成了以航天數(shù)控集團、機電集團、華中數(shù)控、藍天數(shù)控等以生產(chǎn)普及型數(shù)控系統(tǒng)為主的國有企業(yè)，以及北京一發(fā)那科、西門子數(shù)控（南京）有限公司等合資企業(yè)的基本力量。柔性制造等，為下一代國產(chǎn)數(shù)控機床的發(fā)展奠定了基礎。零件時有諸多的圓弧和直線組成，加工中采用三軸聯(lián)動的數(shù)控銑床。 零件的最大輪廓的公差為 100177。 毛胚的確定 毛胚的設定，為了更快的加工出零件來，在選擇毛胚的時候，應該盡量接近零件的基本尺寸，這樣就可以節(jié)省加工時間和減少加工余量。在本次的畢業(yè)設計零件中由于材料的限制，所以沒有精化的零件毛胚。 。機床是用于完成各種切削加工的機械部分，是在普通機床的基礎上經(jīng)過很多的改進和提高發(fā)展而來的。 四、不少數(shù)控機床還采用了刀庫和自動換刀裝置以提高機床的生產(chǎn)效率等。它的功能是接受載體送來的加工信息，經(jīng)計算和處理后去控制機床的動作。早期的硬件數(shù)控系統(tǒng)中，都采用硬件的數(shù)字邏輯電路來完成插補工作。 數(shù)控系統(tǒng)的分類： 一、 按機床的運動軌跡分類： 點位控制系統(tǒng)、直線切削控制系統(tǒng)、輪廓控制系統(tǒng)。 本次所采用 的數(shù)控銑床 配備的是 FANUC 系統(tǒng)。 夾具的裝夾是靠工件的定位基準面與夾具上定位元件的定位表面相接觸，實現(xiàn)工件的迅速定位，并使其夾緊。工件在定位元件上定位好后，還需要采用一些裝置將工件牢固地壓緊，防止工件在切削力、工件重力、離心力的作用下發(fā)生位移或振動，以保證加工質量和安全生產(chǎn)。 確定夾緊力包括正確地選擇夾緊力的三要素，即：夾緊力的方向、作用點和大小。需要相應的家具或組合夾具，每一個加工內(nèi)容都應有相應的機床、刀具和夾具，它們與被加工的工件共同構成了一個閉環(huán)系統(tǒng)，稱為機械加工工藝系統(tǒng)。 在零件圖樣和實際零件上，總要 依據(jù) 一些 一些指定的點、線、面來確定另外一些點、線、面的位置。底面的四個圓臺柱的設計基準是底面的平面。在成批的生產(chǎn)中，采用鏜模加工，其同軸度由鏜模保證。該方法適用于加工箱壁相距較近的同軸孔。 上表面的加工 工藝路線 順序為： 一、 用大銑刀銑平表面 。 圖中的外圍軌跡就是粗加工十字外形的路線， 刀具的選用 在本次的零件加工中所需要用到的刀具有立銑刀、中心鉆、鉆頭等。所以在編程時，選擇刀具通常是要考慮機床的加工能力、工序內(nèi)容、零件的材料等。但由于許多工藝因素的變化較大，故在工藝文件上一半不規(guī)定切削用量，而由操作者根據(jù)實際情況自己確定。數(shù)控機床的精加工余量可略小于普通機床，一般取~. 銑削速度大，能提高生產(chǎn)效率。在粗加工時主軸轉速取 1000r/min， 進給速度在 F200F400 之間。它用來指導工人操作和幫助管理人員及技術人員掌握零件加工過程，廣泛用于成批生產(chǎn)的零件和小批量的重要零件。它主要用于大批大量生產(chǎn)。計算刀具中心軌跡，再由后置處理自動地寫出零件加工程序并輸出、制備出穿孔紙帶或磁盤等控制介質，也可以直接 通過計算機通信程序，將零件加工程序傳送到機床數(shù)控系統(tǒng)。目 前 很多機床都具備宏程序功能，如果能熟練運用宏程序將大大簡化加工程序的編制，從而使數(shù)控編程更快捷、更簡單。刀具材料為高速鋼 。 N40 G00X60Y50。 N80 G90G00Z100。 O0002 子程序 N10 G91G01X120F200。 N50 N99。 N40 G00X0Y0。 N80 Z5。 N120 G02J63F200。 N160 M05。 N30 M03S600。 N70 G80。 鉆通孔 O0005 采用 Φ 19mm 鉆頭 N10 G17G21G40G49G80G94。 N50 G43Z10H05。 N90 M05。 N30 M03S1000。 N70 M98P0007。 N110 M98P0007。 N150 G00Z100。 N20 G03I15F200。 N60 G01X20F50。 N100 M99。 N40 G00X0Y0。 N80 G03I10F100。 N120 G03I10F100。 N160 G03I10F100。 N200 M05。 N30 M03S1000。 N70 。 N110 。 N150 。 N190 。 N230 。 N280 。 N320 G00Z100。 十字外形精加工節(jié)點坐標： A(8,) B(8,) C(,) D(,) E(,8) F(,8) G(,8) H( ， 8) I(， ) J(， ) K(8， ) L(8， ) M(8，) N(8， ) O(， ) P(， ) Q(，8) R( ， 8) S(,8) T(,8) U(,) V(,) W(8,) X(8,) O0011 采用 8mm 立銑刀 N10 G17G21G40G49G80G94。 N50 G43Z5H02。 N90 。 N130 。 N170 。 N210 。 N250 。 N290 。 N330 G40G00X0Y0。 N20 G90G54。 N60 G01Z3F100。 N100 G02I16。 N140 G01X56。 N180 X60。 N220 X6。 N260 G01X26。 N300 G01Z10。 N340 X20。 N380 X42。 N420 X20。