【正文】 全過程。測量工具的使用及切削參數(shù)的確定。 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)查閱了大量資料和文獻(xiàn),咨詢相關(guān)的專業(yè)人員,并結(jié)合了本人所學(xué)的知識(shí)加上實(shí)際的工作完成畢業(yè)論文。零件使用性能是機(jī)械零件，它包括力學(xué)性能和物理化學(xué)性能等。材料的經(jīng)濟(jì)性涉及到材料的成本高低，材料供應(yīng)是否充足，加工工藝過程是否復(fù)雜，成品率高低以及同產(chǎn)品中使用材料的品種規(guī)格等。它的硬度在160～230HBC范圍內(nèi)，切削加工性較好，我選擇的鑄鐵硬度適中，不易形成長切削而造成工具的發(fā)熱或磨損，且生產(chǎn)工藝和設(shè)備簡單，成本低廉，在工業(yè)生產(chǎn)中得到普遍應(yīng)用。根據(jù)鑄鐵受力處主要壁厚（平均壁厚），我選擇了HT200（牌號(hào)）力學(xué)性能大于200，HBS157～236，性質(zhì)適用于承受較大載荷和要求一定的氣密性或耐腐蝕性等較重要鑄件，如汽缸，齒輪，活塞，剎車輪，軸承等，而我做的外貿(mào)殼體就是應(yīng)用于軸承上，所以選材較合理。 毛坯鑄成確定鑄造是現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中毛坯成形的主要方法之一，它是指將熔化后的金屬液澆入鑄形中，待凝固，冷卻后獲得具有一定形狀和性能鑄件的成型方法。先是進(jìn)行熔煉、澆注、造型、選芯，再是熔煉澆注，其次合型鑄件檢查，最后是落沙、清理、檢驗(yàn)。零件的要求加工全唱為232+，寬為192（任意公差），可見，對(duì)于它的全長及總高要求高，而寬為不需要加工部分，在毛坯鑄造時(shí)已經(jīng)過翻砂等措施，工藝已保證了它為192這個(gè)尺寸。設(shè)Tp為共需要的時(shí)間，Ta為所做的時(shí)間，Tb為輔助時(shí)間，Ts為布置工作地時(shí)間，Tr為休息和生理需要時(shí)間。它是數(shù)控加工程序編制的依據(jù)，數(shù)控機(jī)床上的數(shù)控零件加工程序都有相應(yīng)的數(shù)控工藝與此對(duì)應(yīng)。所以先在數(shù)控車上把直徑154+。把它再放到磨床上磨兩個(gè)面（高）以次保證平行度，再放到加工中心上來先銑直徑83孔的那個(gè)面(用組合刀片式面銑刀 7片)3mm,再銑131的面3+,粗鏜直徑100的孔,(沒做時(shí)是97),然后精鏜80的孔(鏜30絲的余量),再鏜100(40絲的余量),用試切法做,最后用直徑4的鉆頭點(diǎn)G56面上的孔,再是G55面上的,最后為G54上的,最后在把點(diǎn)好的孔放到鉆床上鉆孔,攻絲。我從數(shù)控加工的方便性和可能性兩個(gè)角度進(jìn)行了一些必要的分析。所以如零件本身有適合的孔最好就用它作為定位基準(zhǔn)孔,我加工的殼體就是以直徑154為定位基準(zhǔn)孔的,就保證了它的尺寸協(xié)調(diào)。零件的加工實(shí)際是對(duì)各種不同表面的加工。我所用數(shù)控加工的精度為IT7級(jí)。根據(jù)圖紙精度要求分為粗鏜，刀片形精鏜。一般零件上比較精確的表面、孔徑，都要通過粗加工、半精加工，精加工。半精加工完成次要表面加工，為主要表面精加工做準(zhǔn)備）如在進(jìn)行鏜110孔和80孔時(shí)都是先用一把粗鏜刀，在用一把精鏜刀（精加工保證達(dá)到圖樣要求）精鏜。再根據(jù)基面先行、先粗后精，先住后次等原則，由零件圖得先進(jìn)行銑面，再粗鏜100的孔，換刀粗鏜80的孔，考慮到回轉(zhuǎn)工作臺(tái)及坐標(biāo)系輸入順序，用齒刀開槽，然后換精鏜刀鏜80的孔，換刀100的孔，最后再各面點(diǎn)孔（孔攻絲放在鉆床上做更快，只是給它定好位）。、270176。我做的殼體正適合于這樣的數(shù)控機(jī)床加工。、主柱、滑座和工作臺(tái)等。它必須地基完全穩(wěn)定，地腳螺栓處于壓緊狀態(tài)下進(jìn)行。根據(jù)實(shí)測數(shù)值可判斷零件加工后能達(dá)到的精度，我做的機(jī)床定位精度優(yōu)良。測量器具種類有：基準(zhǔn)量具，如直角尺；極限量規(guī)；檢驗(yàn)夾具；通用測量器具，如游標(biāo)卡尺、機(jī)械量儀、內(nèi)（外）徑千分尺、光學(xué)量儀、壓力表式氣動(dòng)量儀等?？_要與測量面垂直，讀數(shù)時(shí)，眼睛與卡尺平齊。所以我在選擇刀具時(shí)考慮了刀具的具備條件：，常溫下刀具硬度在60HRC以上，高速鋼為6265HRC，硬質(zhì)合金8995HRC。加工中心常用刀具材料有高速鋼和硬質(zhì)合金兩種。硬質(zhì)合金，是用難溶的金屬碳化物（WC，TiC）粉末作基體，以金屬Co為粘結(jié)劑，經(jīng)高壓壓制后燒結(jié)而成的，具有高的耐磨性和耐熱性，能耐8501000度的高溫。抗氧化能力強(qiáng)。按結(jié)構(gòu)形式可分為整體式和鑲齒式，整體式刀具和刀體是一個(gè)整體，刀具磨損后需要重新刃磨，而鑲齒式刀刃采用硬質(zhì)合金刀片，并通過一定方式固定在刀體上，磨損后只需換刀片即可，不僅節(jié)省材料且避免繁瑣的磨刀工作，提高加工效率。鋸片，（）的一個(gè)小溝槽。粗鏜時(shí)用到單刃刀片（單刃鏜刀實(shí)際是一把車刀，結(jié)構(gòu)簡單，制造簡單，使用較多）。我還根據(jù)加工內(nèi)容、工件材料、與夾具關(guān)系等方面決定刀具種類及式樣（刀具材質(zhì)、形狀、尺寸）。由于問題復(fù)雜，加上本人經(jīng)驗(yàn)不足，所以只對(duì)加工用到的刀具進(jìn)行分析。每齒進(jìn)給兩為af，端銑刀加工是碳鋼，它的每齒進(jìn)給量為/。,75。原則：，且零件較簡單，采用虎鉗、分度頭、三爪卡盤等通用夾具；；；、液壓夾具。工件在空間直角坐標(biāo)系中具有六個(gè)自由度。在行星架靠中心位置處分別用點(diǎn)、鉆、鉸的方法打一20mm的通孔。 夾具制造特點(diǎn)本品夾具制造方便，周期短，可用性強(qiáng)，在一次不精時(shí)還可采用修配的方法調(diào)整。它有準(zhǔn)備功能G指令、輔助功能指令M指令以及F、S、T、H、D指令等幾種。G00定位；G01直線插補(bǔ)；G02/G03順/逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)；G20英時(shí)輸入，G21毫米輸入；G17 XY平面；G18 ZX平面G19 選擇YZ平面。R：R平面（G90編程時(shí)Z位置），F(xiàn)：切削速度或螺紋導(dǎo)程；Q：每次進(jìn)刀深度（負(fù)） K：每次退刀量（正值）；I、J：設(shè)X、Y方向退刀量；L：重復(fù)加工次數(shù) P：孔底暫停時(shí)間。其它指令：,例，F(xiàn)150 表示進(jìn)給速度為150mm/min。 程序的編寫加工編寫程序前，首先要計(jì)算出加工的起點(diǎn)（加工的中心在機(jī)床原點(diǎn)的位置，輸入工件坐標(biāo)系中），一般只需求X、Y軸位置，Z軸起始點(diǎn)與Z軸機(jī)械原點(diǎn)同，只需對(duì)出。處X直接碰出，Y489，Z0三坐標(biāo)同。本文詳細(xì)介紹了殼體的數(shù)控加工，從怎樣確定零件的選材；工藝路線的制定；數(shù)控機(jī)床刀具的選擇，測量工具的使用及切削參數(shù)的確定；工裝的設(shè)計(jì)；數(shù)控編程、加工等。為此，向他們表示誠摯的謝意！ 向所有關(guān)心、支持、幫助過我的各位老師、同學(xué)、朋友們表示謝意！最后，向熱心評(píng)審本論文和參加答辯的老師們致以衷心的感謝！參考文獻(xiàn)[1].梁訓(xùn)渲、周延佑. 機(jī)床技術(shù)發(fā)展新動(dòng)向（世界制造技術(shù)裝備市場）. 2001[2].中國機(jī)床工具協(xié)會(huì). 數(shù)控系統(tǒng)分層. 2001巡禮[3].柴建國主編. 機(jī)械制造基礎(chǔ). 蘇州大學(xué)出版社. 2004[4].王榮興主編. 數(shù)控中級(jí)工認(rèn)證強(qiáng)化實(shí)訓(xùn). 高等教育出版社. 2004[5].王志平主編. 數(shù)控編程與操作. 高等教育出版社. 2004[6].夏鳳芳主編. 數(shù)控機(jī)床. 高等教育出版社. 2004[7].鄧廣敏主編. 加工中心操作工. 化學(xué)工業(yè)出版社. 2005[8].李佳主編. 數(shù)控機(jī)床及應(yīng)用. 北京：清華大學(xué)出版社. 2001[9].李斌主編. 數(shù)控加工技術(shù). 北京：高等教育出版社. 2001[10].王愛玲主編. 現(xiàn)代數(shù)控編程技術(shù)及應(yīng)用. 北京：高等教育出版社. 2002[11].袁哲俊主編. 金屬切削刀具. 上海：科學(xué)技術(shù)出版社. 1999[12].孔竹主編. 加工中心編程與操作. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社. 1998[13].王先逵主編. 機(jī)械制造工藝. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社. 1997[14].王秀倫主編. 機(jī)床夾具設(shè)計(jì). 北京：中國鐵道出版社. 1996[15].吳朋友主編. 數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)—編程與操作. 南京：東南大學(xué)出版. 2005[16].王永年主編. 機(jī)床數(shù)字控制技術(shù). 哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社. 2003[17].羅學(xué)科主編. 數(shù)控機(jī)床編程于與操作實(shí)訓(xùn). 北京：化學(xué)工業(yè)出版社. 2005[18].葉蓓華主編. 數(shù)字控制技術(shù). 北京：清華大學(xué)出版社. 2000[19].廖效果主編. 數(shù)字控制機(jī)床. 武昌：華中理工大學(xué)出版社. 199