【正文】 力。材料的經(jīng)濟(jì)性涉及到材料的成本高低，材料供應(yīng)是否充足，加工工藝過(guò)程是否復(fù)雜，成品率高低以及同產(chǎn)品中使用材料的品種規(guī)格等。它與碳素鋼相比，鑄鐵含c、si量較高，含雜質(zhì)元素s、p較多。它的硬度在160～230HBC范圍內(nèi)，切削加工性較好，我選擇的鑄鐵硬度適中，不易形成長(zhǎng)切削而造成工具的發(fā)熱或磨損，且生產(chǎn)工藝和設(shè)備簡(jiǎn)單，成本低廉，在工業(yè)生產(chǎn)中得到普遍應(yīng)用。承受摩擦的缸體與導(dǎo)軌等，而我研究數(shù)控加工的正是較復(fù)雜的殼體。根據(jù)鑄鐵受力處主要壁厚（平均壁厚），我選擇了HT200（牌號(hào)）力學(xué)性能大于200，HBS157～236，性質(zhì)適用于承受較大載荷和要求一定的氣密性或耐腐蝕性等較重要鑄件，如汽缸，齒輪，活塞，剎車(chē)輪，軸承等，而我做的外貿(mào)殼體就是應(yīng)用于軸承上，所以選材較合理。我用的是去應(yīng)力退火。 毛坯鑄成確定鑄造是現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中毛坯成形的主要方法之一，它是指將熔化后的金屬液澆入鑄形中，待凝固，冷卻后獲得具有一定形狀和性能鑄件的成型方法。成本低，機(jī)床中60%80%，汽車(chē)中50%60%采用鑄件。先是進(jìn)行熔煉、澆注、造型、選芯，再是熔煉澆注，其次合型鑄件檢查，最后是落沙、清理、檢驗(yàn)。因?yàn)榻?jīng)過(guò)翻砂等，粗糙度要求較低。零件的要求加工全唱為232+，寬為192（任意公差），可見(jiàn)，對(duì)于它的全長(zhǎng)及總高要求高，而寬為不需要加工部分，在毛坯鑄造時(shí)已經(jīng)過(guò)翻砂等措施，工藝已保證了它為192這個(gè)尺寸。它的估算，有利于生產(chǎn)的明確性。設(shè)Tp為共需要的時(shí)間，Ta為所做的時(shí)間，Tb為輔助時(shí)間，Ts為布置工作地時(shí)間，Tr為休息和生理需要時(shí)間。一天8個(gè)小時(shí)，除去上下班工作準(zhǔn)備，一天大概可以做9個(gè)，一個(gè)月按26天工作進(jìn)行計(jì)算的話(huà)一個(gè)月可做234個(gè)。它是數(shù)控加工程序編制的依據(jù)，數(shù)控機(jī)床上的數(shù)控零件加工程序都有相應(yīng)的數(shù)控工藝與此對(duì)應(yīng)。工藝路線(xiàn)的擬定是指擬定零件加工所經(jīng)過(guò)的有關(guān)部門(mén)和工序先后順序，它是工藝規(guī)程制定過(guò)程中關(guān)鍵階段，是工藝規(guī)程制定的總體設(shè)計(jì)。所以先在數(shù)控車(chē)上把直徑154+?？紤]到以后在加工中心上的工裝（154的孔卡在圓盤(pán)里面，八個(gè)M10的螺紋孔卡在里面不好進(jìn)行加工）且根據(jù)一面兩孔原則，再在鉆床上用畫(huà)線(xiàn)的方法劃出八個(gè)孔的位置，176。把它再放到磨床上磨兩個(gè)面（高）以次保證平行度，再放到加工中心上來(lái)先銑直徑83孔的那個(gè)面(用組合刀片式面銑刀 7片)3mm,再銑131的面3+,粗鏜直徑100的孔,(沒(méi)做時(shí)是97),然后精鏜80的孔(鏜30絲的余量),再鏜100(40絲的余量),用試切法做,最后用直徑4的鉆頭點(diǎn)G56面上的孔,再是G55面上的,最后為G54上的,最后在把點(diǎn)好的孔放到鉆床上鉆孔,攻絲。下面就具體來(lái)說(shuō)說(shuō)加工工藝吧。我從數(shù)控加工的方便性和可能性?xún)蓚€(gè)角度進(jìn)行了一些必要的分析。參看零件圖,本殼體多以中心孔為一基準(zhǔn)與編程原點(diǎn)設(shè)置的,一致性帶來(lái)很大的方便,減少了因局部分散標(biāo)注而帶來(lái)的積累誤差。所以如零件本身有適合的孔最好就用它作為定位基準(zhǔn)孔,我加工的殼體就是以直徑154為定位基準(zhǔn)孔的,就保證了它的尺寸協(xié)調(diào)。根據(jù)選擇的數(shù)控機(jī)床,對(duì)照?qǐng)D上的加工精度、尺寸公差等，可以保證能夠達(dá)到它的精度、尺寸要求。零件的加工實(shí)際是對(duì)各種不同表面的加工。同一級(jí)精度及表面粗糙度加工方法有許多，而我在實(shí)際選擇這個(gè)殼體時(shí)結(jié)合形狀、尺寸大小和熱處理要求等全面考慮。我所用數(shù)控加工的精度為IT7級(jí)。我這個(gè)是殼體上的孔，要用鏜孔或鉸削，不易采用磨孔。根據(jù)圖紙精度要求分為粗鏜，刀片形精鏜。對(duì)于要銑的面，均為孔徑面，用組合刀片面銑刀，從零件圖看，對(duì)面的精度要求不高，保證它的總長(zhǎng)（20絲內(nèi)就可以），表面粗糙度要求不高，在這就不細(xì)說(shuō)了。一般零件上比較精確的表面、孔徑，都要通過(guò)粗加工、半精加工，精加工。我就是綜合毛坯的質(zhì)量到成型這一路線(xiàn)來(lái)粗精加工的，它是外貿(mào)來(lái)圖，采用的是金屬模鑄件，要求不得有鑄造缺陷，所以在毛坯鑄造時(shí)要求比較嚴(yán)格，進(jìn)行翻砂，熱處理。半精加工完成次要表面加工，為主要表面精加工做準(zhǔn)備）如在進(jìn)行鏜110孔和80孔時(shí)都是先用一把粗鏜刀，在用一把精鏜刀（精加工保證達(dá)到圖樣要求）精鏜。我在精鏜時(shí)，先用粗鏜刀鏜，再用精鏜刀，精鏜余量為30絲左右，對(duì)于要銑的兩個(gè)面，采用試切法，精度與表面粗糙度要求不高，進(jìn)給速度放大一點(diǎn)，表面就會(huì)光滑點(diǎn)。再根據(jù)基面先行、先粗后精，先住后次等原則，由零件圖得先進(jìn)行銑面，再粗鏜100的孔，換刀粗鏜80的孔，考慮到回轉(zhuǎn)工作臺(tái)及坐標(biāo)系輸入順序，用齒刀開(kāi)槽，然后換精鏜刀鏜80的孔，換刀100的孔，最后再各面點(diǎn)孔（孔攻絲放在鉆床上做更快，只是給它定好位）。他的主軸是水平放置的，一般有35個(gè)坐標(biāo)軸控制，且配備了一個(gè)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸（回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，可進(jìn)行90176。、270176。旋轉(zhuǎn)）。我做的殼體正適合于這樣的數(shù)控機(jī)床加工。這臺(tái)加工中心結(jié)構(gòu)主要組成部分：（或工件）產(chǎn)生主切削運(yùn)動(dòng)。、主柱、滑座和工作臺(tái)等。（可在一次裝夾工件后，自動(dòng)連續(xù)完成銑、鉆、鏜、攻絲等加工）像我殼體這樣，實(shí)現(xiàn)了工序高度集中，大大提高了加工效率，縮短了生產(chǎn)周期，同時(shí)也有利于保證工件各表面間位置精度。它必須地基完全穩(wěn)定，地腳螺栓處于壓緊狀態(tài)下進(jìn)行。對(duì)于加工中心要求檢驗(yàn)X、Y、Z坐標(biāo)軸相互垂直度，（）；工作臺(tái)面平行度（）；回轉(zhuǎn)工作臺(tái)精度（允許誤差mm,10″）；主軸軸向及孔徑跳動(dòng)（ ）；X 、Z軸移動(dòng)工作臺(tái)面平行度（）；工作臺(tái)表面直線(xiàn)度（）等，我所用的機(jī)床已經(jīng)檢驗(yàn)合格，適用性良好。根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)值可判斷零件加工后能達(dá)到的精度，我做的機(jī)床定位精度優(yōu)良。我所加工的殼體是銑面、鏜孔等，只對(duì)它們進(jìn)行精度說(shuō)明。測(cè)量器具種類(lèi)有：基準(zhǔn)量具，如直角尺；極限量規(guī)；檢驗(yàn)夾具；通用測(cè)量器具，如游標(biāo)卡尺、機(jī)械量?jī)x、內(nèi)（外）徑千分尺、光學(xué)量?jī)x、壓力表式氣動(dòng)量?jī)x等。我要測(cè)量孔徑尺寸，選擇游標(biāo)卡尺，內(nèi)徑百分表，游標(biāo)卡尺可測(cè)量?jī)?nèi)徑、外徑和深度?？_要與測(cè)量面垂直，讀數(shù)時(shí)，眼睛與卡尺平齊。內(nèi)徑百分表規(guī)為610mm，1018，1835，3550，50100，50160，160250，250400（mm），我根據(jù)零件尺寸選用50160（mm）的。所以我在選擇刀具時(shí)考慮了刀具的具備條件：，常溫下刀具硬度在60HRC以上，高速鋼為6265HRC，硬質(zhì)合金8995HRC。：加工中心可長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)自動(dòng)加工，若刀具不耐用使磨損加快，輕則影響工件的表面質(zhì)量與加工精度，增加換刀引起的調(diào)刀與對(duì)刀次數(shù)，降低效率，重則因刀具破損會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的機(jī)床乃至人身事故。加工中心常用刀具材料有高速鋼和硬質(zhì)合金兩種。工藝性好，切削性能可滿(mǎn)足一般工程材料常規(guī)加工。硬質(zhì)合金，是用難溶的金屬碳化物（WC，TiC）粉末作基體，以金屬Co為粘結(jié)劑，經(jīng)高壓壓制后燒結(jié)而成的，具有高的耐磨性和耐熱性，能耐8501000度的高溫。WCCo（K類(lèi)）硬質(zhì)合金，適用于加工鑄件，有色金屬及其合金.WCTICCo(P類(lèi)),適用于高速切削鋼材.(粗加工選用牌號(hào)為YT5(P30),半精加工YT14(P20)、YT15（P10），精加工YT30)硬度耐磨性高，抗拉強(qiáng)度沖擊韌性低?？寡趸芰?qiáng)。我所選用的材料為鑄鐵，采用WCCo硬質(zhì)合金，在粗加工是選用YG8（K30），半精加工選用YG6（K20），精加工時(shí)用YG6X（K10）YG3（K01）的刀具。按結(jié)構(gòu)形式可分為整體式和鑲齒式，整體式刀具和刀體是一個(gè)整體，刀具磨損后需要重新刃磨，而鑲齒式刀刃采用硬質(zhì)合金刀片，并通過(guò)一定方式固定在刀體上，磨損后只需換刀片即可，不僅節(jié)省材料且避免繁瑣的磨刀工作，提高加工效率。由于刀具繁多，在這里只介紹我所加工殼體所用到的刀具即可。鋸片，（）的一個(gè)小溝槽。鏜削類(lèi)刀具，分粗、半精及精鏜，精鏜加工精度達(dá)IT6IT7級(jí)。粗鏜時(shí)用到單刃刀片（單刃鏜刀實(shí)際是一把車(chē)刀，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造簡(jiǎn)單，使用較多）。為便于精確的調(diào)整尺寸所以用它。我還根據(jù)加工內(nèi)容、工件材料、與夾具關(guān)系等方面決定刀具種類(lèi)及式樣（刀具材質(zhì)、形狀、尺寸）。加工中心刀具由刀柄、刀體、刀片和相關(guān)附件構(gòu)成，根據(jù)不同選擇刀柄。由于問(wèn)題復(fù)雜，加上本人經(jīng)驗(yàn)不足，所以只對(duì)加工用到的刀具進(jìn)行分析。對(duì)于我選用的端面銑刀，設(shè)切削深度為ae,當(dāng)加