【正文】 N420 X20。 N340 X20。 N260 G01X26。 N180 X60。 N100 G02I16。 N20 G90G54。 N290 。 N210 。 N130 。 N50 G43Z5H02。 N320 G00Z100。 N230 。 N150 。 N70 。 N200 M05。 N120 G03I10F100。 N40 G00X0Y0。 N60 G01X20F50。 N150 G00Z100。 N70 M98P0007。 N90 M05。 鉆通孔 O0005 采用 Φ 19mm 鉆頭 N10 G17G21G40G49G80G94。 N30 M03S600。 N120 G02J63F200。 N40 G00X0Y0。 O0002 子程序 N10 G91G01X120F200。 N40 G00X60Y50。目 前 很多機(jī)床都具備宏程序功能，如果能熟練運(yùn)用宏程序?qū)⒋蟠蠛?jiǎn)化加工程序的編制，從而使數(shù)控編程更快捷、更簡(jiǎn)單。它主要用于大批大量生產(chǎn)。在粗加工時(shí)主軸轉(zhuǎn)速取 1000r/min， 進(jìn)給速度在 F200F400 之間。但由于許多工藝因素的變化較大，故在工藝文件上一半不規(guī)定切削用量，而由操作者根據(jù)實(shí)際情況自己確定。 圖中的外圍軌跡就是粗加工十字外形的路線， 刀具的選用 在本次的零件加工中所需要用到的刀具有立銑刀、中心鉆、鉆頭等。該方法適用于加工箱壁相距較近的同軸孔。底面的四個(gè)圓臺(tái)柱的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是底面的平面。需要相應(yīng)的家具或組合夾具，每一個(gè)加工內(nèi)容都應(yīng)有相應(yīng)的機(jī)床、刀具和夾具，它們與被加工的工件共同構(gòu)成了一個(gè)閉環(huán)系統(tǒng)，稱為機(jī)械加工工藝系統(tǒng)。工件在定位元件上定位好后，還需要采用一些裝置將工件牢固地壓緊，防止工件在切削力、工件重力、離心力的作用下發(fā)生位移或振動(dòng)，以保證加工質(zhì)量和安全生產(chǎn)。 本次所采用 的數(shù)控銑床 配備的是 FANUC 系統(tǒng)。早期的硬件數(shù)控系統(tǒng)中，都采用硬件的數(shù)字邏輯電路來完成插補(bǔ)工作。 四、不少數(shù)控機(jī)床還采用了刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置以提高機(jī)床的生產(chǎn)效率等。 。 毛胚的確定 毛胚的設(shè)定，為了更快的加工出零件來，在選擇毛胚的時(shí)候，應(yīng)該盡量接近零件的基本尺寸，這樣就可以節(jié)省加工時(shí)間和減少加工余量。零件時(shí)有諸多的圓弧和直線組成，加工中采用三軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控銑床。 進(jìn)入 21 世紀(jì) 90 年代以來，我國(guó)數(shù)控系統(tǒng)的各個(gè)方面研究力量在集中優(yōu)勢(shì)、突破關(guān)鍵、一我為主、發(fā)展產(chǎn)業(yè)的原則基礎(chǔ)上，逐步形成了以航天數(shù)控集團(tuán)、機(jī)電集團(tuán)、華中數(shù)控、藍(lán)天數(shù)控等以生產(chǎn)普及型數(shù)控系統(tǒng)為主的國(guó)有企業(yè)，以及北京一發(fā)那科、西門子數(shù)控（南京）有限公司等合資企業(yè)的基本力量。自動(dòng)編程用于零件復(fù)雜，如一些曲面加工中。一段合理簡(jiǎn)潔的數(shù)控程序不但可以提高生產(chǎn)效率，對(duì)機(jī)器、刀具的損害也是可以降低的。 1949 年美國(guó)空軍后勤司令部為了在段時(shí)間內(nèi)能制造出變更基礎(chǔ)設(shè)計(jì)的火箭發(fā)動(dòng)機(jī)零件與帕森公司合作，并選 擇麻省理工學(xué)院伺服機(jī)構(gòu)研究所為協(xié)作單位，經(jīng)過三年的時(shí)間努力于 1952 年研制成功了基于電子管和繼電器的機(jī)床數(shù)控裝置，用于控制三坐標(biāo)立式銑床，它標(biāo)志著第一代數(shù)控系統(tǒng) —— 電子管數(shù)控系統(tǒng)的誕生。本次設(shè)計(jì)首先對(duì)零件進(jìn)行 CAD 繪圖，繪制出三視圖，立體圖，和各種刀具軌跡路線。通過在學(xué)校的數(shù)控實(shí)驗(yàn)室，利用相關(guān)材料、機(jī)床、夾具、刀具和各種量具等，加工出符合圖紙要求的零件。 世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床由美國(guó)帕森斯公司與麻省理工學(xué)院合作研制。 國(guó)內(nèi)的研究現(xiàn)狀 目前自動(dòng)編程軟件主流的有 UG、 PRO/E、 MASTERCAM 等。 理想的加工程序不僅應(yīng)保證加工出符合圖樣要求的合格零件，同時(shí)應(yīng)能使數(shù)控機(jī)床發(fā)揮出相應(yīng)功能，以使數(shù)控機(jī)床能夠安全、可靠及高效的工作 。而數(shù)控機(jī)床的發(fā)展在 20 世紀(jì) 80 年代也在西方國(guó)家得到了十分重視，國(guó)家科技攻關(guān)開發(fā)自主產(chǎn)權(quán)數(shù)控系統(tǒng)也 已經(jīng)成為數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)業(yè)奠定了良好的基礎(chǔ)，并取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步。 此零件加工前沒有經(jīng)過粗加工，毛胚是 120mm 120mm 30mm 的鋁塊，此零件有兩個(gè)圓通孔，需要保證兩個(gè)孔的同心度。 在這里選擇毛胚是鋁塊，規(guī)格為：長(zhǎng) 120mm 寬為 120mm 高為 30mm 的長(zhǎng)方體毛胚，示意圖如下： 此毛胚的未經(jīng)過任何加工，表面的粗糙度比較差， 要選擇一個(gè)平面先進(jìn)行面銑，再以這個(gè)平面作為基準(zhǔn)平面。 第三章 機(jī)床以及夾具的選擇 機(jī)床以及系統(tǒng)的選擇 機(jī)床的介紹 本次設(shè)計(jì)采用數(shù)控銑床加工出所需要的零件 ， 機(jī)床為長(zhǎng)征機(jī)床。 數(shù)控銑床在加工箱體類零件中起著重要的作用，在平面類零件的加工中更是扮演者重要的角色。以硬件作為基礎(chǔ)的 NC 系統(tǒng)中，數(shù)控裝置都采用電壓脈沖作為插補(bǔ)點(diǎn)坐標(biāo)增量輸出，其中每一脈沖都在相應(yīng)的坐標(biāo)軸上產(chǎn)生一個(gè)基本長(zhǎng)度的單位的運(yùn)動(dòng)。 夾具的確定 在機(jī)械加工中，為了保證工件加工的精度，使之占有確定的位置接受加工或檢驗(yàn)的工藝裝備統(tǒng)稱機(jī)床夾具，簡(jiǎn)稱夾具。 對(duì)夾緊裝置的基本要求：夾緊既不應(yīng)破壞工件的定位，又要有足夠的夾緊力，同時(shí)不應(yīng)產(chǎn)生過大的夾緊變形，不允許產(chǎn)生振動(dòng)和損傷工件表 面。每一個(gè)加工工藝規(guī)程都是由若干基本單元即工序組成的，而每一個(gè)工序可分為安裝、工位、工步、走刀。在加工上表面是，零件以上表面的平面作為加工基準(zhǔn)。 3) 采用調(diào)頭鏜法。刀具的合理選用可以對(duì)零件的加工精度產(chǎn)生影響，為了讓工件的精度達(dá)到要求，通過選擇合理的刀具無疑是一種好方法。 合理選擇我切削用量的原則是：粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)效率為主，但也畢業(yè)設(shè)計(jì) 數(shù)控加工刀具卡片 產(chǎn)品名稱 圖樣代號(hào) 零件名稱 十字型腔 程序編號(hào) 序號(hào) 刀具號(hào) 刀具名稱 刀具 補(bǔ)償值 刀補(bǔ)號(hào) 直徑 長(zhǎng)度 半徑 長(zhǎng)度 半徑 長(zhǎng)度 1 T01 立銑刀 Φ 16mm 2 T02 立銑刀 Φ 8mm 3 T03 中心鉆 Φ 10mm 4 T04 鉆頭 Φ 10mm