【正文】 的設計是基于三坐標測量機的檢測，沒有的涉及到加工，所以相對于專用的加工夾具設計比較簡單一些，只要能保證三坐標測量機的測頭能夠檢測到箱座所要檢測的部位就可以了，保證測頭不碰到夾具就可以，此方案采用箱座的定位銷作為定位基準，由于定位銷的加工精度比較高，常被作為定位基準，同樣也采用導柱導套結(jié)構(gòu)、螺栓緊固件作為夾緊結(jié)構(gòu)，夾具兩側(cè)用支撐的筋板上兩個凸起的小圓柱作為定位，這樣只要箱座一放下去就可以定位，方便而又便捷的實現(xiàn)檢測的目的，可以大大的減輕工作的勞動量，提高檢測的工作效率。因為此夾具的設計是基于三坐標測量機的檢測，沒有的涉及到加工，所以相對于專用的加工夾具設計比較簡單一些，以箱座底盤的四個螺栓孔作為定位基準，采用導柱導套結(jié)構(gòu)、螺栓緊固件作為夾緊結(jié)構(gòu)，夾具結(jié)構(gòu)如下圖所示，但是考慮到箱座底盤的四個螺栓孔作為基準進行檢測，所產(chǎn)生的誤差比較大，所以此方案不可行。因此選擇定位基準的總原則應該是從有較高位置精度要求的表面中進行選擇。7. 1 箱座的結(jié)構(gòu)分析隨著我國先進制造技術(shù)的發(fā)展， 越來越多的企業(yè)將原本從國外進口的高精度復雜零件，減速器箱座屬于多面多孔、高精度、高性能要求的復雜箱體類零件， 空間尺寸多， 機械加工難度較高，檢測工藝也比較復雜， 如何高效高質(zhì)量地完成這類零件的加工與檢測工作，通過分析了減速器殼體零件的結(jié)構(gòu)及尺寸特點， 結(jié)合現(xiàn)有設備制定了殼體加工的工藝規(guī)程與檢測工藝，并進行了相應的夾具設計，該夾具的設計使減速器箱座的檢測效率提高，降低工人的勞動強度，從而增強了企業(yè)的競爭力。它的主要作用是：可靠地保證工件的加工精度及其檢測過程中更為方便而快捷，從而提高加工效率，減輕勞動強度，充分發(fā)揮和擴大機床的工藝性能。制造業(yè)中廣泛應用的夾具，是產(chǎn)品制造整個工藝階段中十分重要的工藝裝備之一，生產(chǎn)中所使用夾具的質(zhì)量、工作效率及夾具的使用的可靠性，都對產(chǎn)品加工質(zhì)量及生產(chǎn)效率有著決定性的影響。數(shù)控機床、加工中心、柔性制造單元、柔性制造系統(tǒng)等現(xiàn)代化加工設備的廣泛應用,使傳統(tǒng)的機械加工的制造方法發(fā)生了重大變革,夾具的功能已經(jīng)從過去的裝夾、定位、引導刀具,轉(zhuǎn)變?yōu)檠b夾、定位。七、箱座夾具的設計隨著科技的發(fā)展，對機械制造產(chǎn)品的設計要求越來越高，用于工業(yè)檢測、質(zhì)量控制和反求工程等方面的三坐標測量機在汽車工業(yè)、航空航天工業(yè)及國防工業(yè)等各個領(lǐng)域得到了廣泛的應用，高等學校承擔著教育、科研及創(chuàng)新的重任，三坐標測量機也被引入了高校的實驗室環(huán)境。（5）經(jīng)濟性好。（4）使用性好。專用夾具的制造屬于單件生產(chǎn)。（3）工藝性好。（2）提高生產(chǎn)效率。專用夾具的設計應滿足以下要求：（1）保證工件的加工精度。專用夾具需要根據(jù)工件的具體加工要求而專門設計和制造，故產(chǎn)品的生產(chǎn)準備周期比較長，工裝費用較高。由于這類夾具不需要考慮其通用性，所以夾具結(jié)構(gòu)可以設計得較簡單、緊湊，且定位結(jié)構(gòu)的精度可以提高，還可以采用各種省力、傳力機構(gòu)，使操作快捷、方便。 專用夾具及其設計要求專用夾具是指僅僅適用于某一工件的一道或數(shù)道工序的加工而專門設計的夾具。為了實現(xiàn)機械加工過程自動化，必須配備相應的夾具。由于機械產(chǎn)品的加工精度日益提高，高精度機床大量出現(xiàn)，必然要求夾具也相應越來越精密。組合夾具等的進一步發(fā)展將為夾具模塊化開拓廣闊的應用前景。夾具標準化是生產(chǎn)專業(yè)化和柔性化的基礎(chǔ)。近年來，組合夾具和可調(diào)夾具等在傳統(tǒng)應用的基礎(chǔ)上都有了新的發(fā)展。根據(jù)各種生產(chǎn)組織形式的發(fā)展特點，機床夾具的發(fā)展方向可以歸納為以下幾個方面:（1）功能柔性化。（3）使用夾具可以擴大機床的工藝范圍。 使用夾具的目的及夾具的發(fā)展方向一般來說，使用夾具的目的可以歸納為如下四個方面：（1）使用夾具可以穩(wěn)定地保證工件的加工質(zhì)量，減少廢品具體地說，使用夾具所能保證的只是工件加工表面的位置精度。它的主要作用是:可靠的保證工件的檢測精度和加工精度，提高加工效率，減輕勞動強度，充分發(fā)揮和擴大機床的工藝性能和檢測性能。先取得輪廓數(shù)據(jù), 然后送入CAD 系統(tǒng), 生成該輪廓, 并完成數(shù)字化。在具有連續(xù)掃描系統(tǒng)的三坐標測量機上, 利用三向變位測頭, 按照需要的步長與行距對成型面進行掃描, 轉(zhuǎn)換為數(shù)控機床所能接受的格式, 就可送入數(shù)控加工系統(tǒng), 進行加工。這對復雜曲面構(gòu)成的零件將十分困難。在此其變?yōu)橐环N模型量數(shù)字化的設備。5. 3 運用于逆向工程其實前面三種用途都可以歸為質(zhì)量檢驗一類。發(fā)展出數(shù)據(jù)測量中心如同數(shù)控機床發(fā)展到加工中心一樣, 三坐標測量機也可以發(fā)展演化到數(shù)控測量中心。并能利用檢測數(shù)據(jù)對零件進行全面的統(tǒng)計分析, 找出影響零件質(zhì)量的因素, 從而制定措施確保零件的質(zhì)量。（5）可以實現(xiàn)各種形狀位置公差的自動計算與比較只需測量出所需要檢測的特征, 給出公差要求,機器將自動計算形位公差的值, 并作出比較。就象在CAD系統(tǒng)里用特征建模一樣, 測量時劃分結(jié)構(gòu)也基本如此。（3）可以實現(xiàn)各種幾何特征的測量點, 線, 面, 圓, 橢圓, 圓錐, 圓柱, 球。測量系統(tǒng)可以為零件建立合適的坐標系, 使零件處于一個一定的坐標系中, 然后測出各相關(guān)尺寸。一般的工夾量模具和產(chǎn)品, 在三坐標測量機上檢測時不需要任何裝夾裝置。而用三坐標測量機就完全沒有這個問題了。專用檢具如同專用生產(chǎn)設備一樣柔性差, 不同品種不同型號的零件, 就要用不同的檢具。生產(chǎn)型三坐標測量機除用于零件的測量外，還可用于劃線、打沖眼、鉆孔、微量銑削及末道工序精加工等輕型加工，在模具制造中可用于模具的安裝、裝配。對于在數(shù)控機床上加工的形狀復雜的零件，當其形狀難于建立數(shù)學模型使程序編制困難時，常?？梢越柚跍y量機。測量時，工件任意放置在工作臺上，其基準線或基準面與測量機的坐標軸不需要精確找正，為了消除這種基準不重合對測量精度的影響，用計算機對其進行坐標轉(zhuǎn)換，根據(jù)新基準計算校正測量結(jié)果。 零件的找正。經(jīng)過校驗的不同觸頭測同一點，數(shù)控機床廠可得到同樣的測量結(jié)果。測量觸頭的校驗還包括使計算機記錄各觸頭沿測量機不同方向測同一測點時的長度差別，以便實際測量時系統(tǒng)能自動補償。 觸頭的定義和校驗。測量前必須根據(jù)被測件的形狀特點選擇測頭并進行測頭的定義和校驗，并對被測件的安裝位置進行找正。在模具制造工業(yè)中，三坐標測量機充分顯示了在測量方面的萬能性、測量對象的多樣性。 由于計算機的引入，可方便地進行數(shù)字運算與程序控制，并具有很高的智能化程度。測量精確可靠，萬能性強。 一般的系統(tǒng)配置包括采用SP600模擬掃描測頭，能夠?qū)ξ粗S自由型面進行連續(xù)掃描，連續(xù)、非接觸激光測頭，能夠快速精確地完成復雜型面尤其是軟材料工件的掃描，觸發(fā)式測頭，能夠?qū)崿F(xiàn)對于空間幾何量的精確接觸測量。根據(jù)不同的應用，測量機可配備觸發(fā)或掃描測頭。經(jīng)過激光線掃描得到物體表面的離散點集，由離散點集重構(gòu)物體表面的一般分為去噪、生成點集邊界、網(wǎng)格化、曲面生成、數(shù)據(jù)輸出等步驟。逆向工程作為一種現(xiàn)代產(chǎn)品開發(fā)手段，與快速成形、快速模具以及各種數(shù)控加工技術(shù)相結(jié)合，能夠大幅度縮短現(xiàn)代產(chǎn)品的開發(fā)周期，使企業(yè)適應小批量、多品種的生產(chǎn)要求。在制造領(lǐng)域中，逆向工程是在沒有設計圖紙或CAD 模型