【正文】 roliferates the dissemination in the air, its pollution radius can be bigger. The liquid medium can through have the pollution to the ground seepage, also possibly or the exile expels flood water the ditch through the open ditch, pollutes the rivers and streams lake and other environment. Former Soviet Union39。 The packing box divulges。查閱大量資料的習慣及方法。 通過這次走向工作實踐前的最后一次綜合練兵。 參考資料 1.《機床夾具設(shè)計》 第 2 版 肖繼德 陳寧平主編 機械工業(yè)出版社 2.《機械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導(dǎo)》 孫麗媛主編 冶金工業(yè)出版社 3.《機械制造工藝學》周昌治、楊忠鑒等 重慶大學出版社 4. 《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》李益民 主編 機械工業(yè)出版社 5. 《工藝師手冊》 楊叔子主編 機械工業(yè)出版社 6. 《機床夾具設(shè)計手冊》 王光斗、王春福主編 上?？萍汲霭嫔? 7. 《機床專用夾具設(shè)計圖冊》南京市機械研究所 主編 機械工業(yè)出版社 8. 《機械原理課程設(shè)計手冊》 鄒慧君主編 機械工業(yè)出版社 9.《金屬切削手冊》第三版 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會 上海科學技術(shù)出版社 10.《幾何量公差與檢測》第五版 甘永立 主編 上?？茖W技術(shù)出版社 11． 《機械 制造工藝水學》、 《 機床夾具設(shè)計》 （教材） 12． 《 機械零件設(shè)計手冊》 13． 《 機械制造工藝學課程設(shè)計指導(dǎo)書》， 機械工業(yè)出版社 14．《機床夾具設(shè)計》 王啟平主編 哈工大 出版社 15 《汽車制造工藝學》 侯家 駒 主編 機械工業(yè)出版社 16． 《 汽車構(gòu)造與修理圖解》 唐藝 主編 機械工業(yè)出版社 17． 《 汽車傳動與行使部分檢修問答》 劉文舉 主編 人民郵電 出版社 致謝 經(jīng)馬志燕的悉心指教。結(jié)果，本夾具結(jié)構(gòu)比較緊湊。因此，應(yīng)設(shè)法降低切削力。 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 如前所述，在設(shè) 計夾具時，為提高勞動生產(chǎn)率，應(yīng)首先著眼于機動夾具，本道工序的鉆床夾具選用氣動夾緊方式。 定位誤差的分析 定位元件尺寸及公差的確定。當壓縮空氣單位壓力 P= ,夾緊拉桿 mmD 25?? 。 K3 — 刀具鈍化系數(shù) , 。 則軸向力 ：見 《工 藝師手冊》表 F=CF d0 Fz fFy kF ?????????????? 式中： CF =420， ZF =, yF =, f= kF =( )190200()190 ??FnHB F=420 )(2 1 2 N???? 轉(zhuǎn)矩 T=CT d0 TZ fTy kT 式中 : CT =, ZT =, yT = T= )( MN ????? 功率 Pm = KWdT V 0 ???? 在計算切削力時 ,必須考慮安全系數(shù) ,安全系數(shù) K=K1 K2 K3 K4 式中 K1 — 基本安全系數(shù)， 。同時，為了縮短輔助時間，準備采用氣動夾緊。其設(shè)計基準為兩對稱孔中心距，由于難以使工藝基準與設(shè)計基準統(tǒng)一，只能以 ? 65外圓面作為定位基準。 問題的指出 本夾具主要用來鉆 12孔，由于工藝要求不高，因此，在本道工序加工時，主要應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。 本夾具將用于 Z3025 搖臂鉆床。锪鉆 工序 Ⅷ ：磨Φ 60 孔底面 ①．選擇磨床： 選用 MD1158（內(nèi)圓磨床） ②．選擇砂輪： 見《工藝手冊》第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為 A36KV6P 20x6x8mm ③．切削用量的選擇 ： 砂輪轉(zhuǎn)速 min/1500 rn ?砂 ， ?砂v m/s 軸向進給量 mmfa 3? 徑向進給量 mmfr ? ④．切削工時計算： 當加工一個表面時 rab frfklbzt 1000021 ? （見《工藝手冊》表 ） 式中 L：加工長度 L=30mm b：加工寬度 b=30mm bz ：單位加工余量 bz = K： 系數(shù) K= r： 工作臺移動速度（ m/min） af ：工作臺往返一次砂輪軸向進給量 vf ： 工作臺往返一次砂輪徑向進給量 則 m i ???? ????t 工序Ⅸ： 鏜Φ 60mm 孔底溝槽 內(nèi)孔車刀 保證 t=， d=2mm 工序Ⅹ： 研磨Φ 60mm孔底面 采用手工研具進行手工研磨： Z= 3 專用夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。 計算切削工時 L=（ 60mm30mm） =30mm m ??mt 倒角 1x45176。 mml 78? ， mml 31 ? ， mml 02 ? 則： ifn lllt w ???? 21 = m 0378 ??? ?? （ 2） 精鏜孔至Φ 2Z=， Z= f=v=80m/min m i n/ 8010001000 rd vn w ????? ? 計算切削工時 mml 78? ， mml 31 ? ， mml 02 ? 則： ifn lllt w ???? 21 = m 0378 ??? ?? （ 3） 細鏜孔至 )(860 ?? H mm 由于細鏜與精鏜孔時共用一個鏜桿，利用金剛鏜床同時對工件精、細鏜孔，故切削用量及工時均與精樘相同。如果選 995r/min，則速度損失較大。 切削工時： t=nf lll 21?? 式中： L=105mm, L1 =4mm, L2 =0 所以 t= (m in) 410 5 ??? （ 2） 粗車 ? 65外圓 實際切削速度 V=1000wwnd?= m in/100 0 m??? 計算切削工時： 按 切削手冊 表 ，取 L=17mm, L1 =3mm, L2 =0mm t= m i 31721 ???????? inf lll （ 2） 粗車 ? 75外圓 取 nw =305r/min 實際切削速度 V= 1000wwnd? = m in/ 0 m??? 計算切削工時： 按 切削手冊 表 ，取 L=83mm, L1 =3mm, L2 =0mm t= m i 38321 ??????? inf lll （ 3） 粗車 ? 100外圓 取 nw =305r/min 實際切削速度 V= 1000wwnd? = m in/ m??? 計算切削工時 ： 按 切削手冊 表 ，取 L=15mm, L1 =3mm, L2 =0mm t= m i 31521 ?????? nf lll （ 4） 車槽 .采用切槽刀， rR = 根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 278 取 f=nw =305r/min 計算切削工 時 L=9mm, L1 =3mm, L2 =0mm t= m 3921 ?????? nf lll 工序 Ⅲ 鉆擴 32? mm、及锪 mm43? 孔。所以實際切削速度 V=1000dn? = 1000 ?? = m/min 檢驗機床功率 : 主切削力 Fc =CFc ap CFx f CFy vc FCn kCF????????????? 式中： CFC =900, xCF= , yCF= , nCF= kMF =( )190200()190 ??FnHB kkr = 所以 FC =900 )( N?????? ? 切削時消耗功率 Pc = )(106 44 KWVF cc ????? 由 《切削手冊》表 C6301機床說明書可知 , C6301主電動機功率為 ,當主軸轉(zhuǎn)速為 230r/min時 ,主軸傳遞的最大功率為 ,所以機床功率足夠 ,可以正常加工。所以實際切削速度 V=計算切削工時，按 《 工藝 手冊》 表 ,取 L= 2160 =80mm, L1 =3mm, L2=0mm, L3 =0mm tm = 2 380 ???=(min) （ 3） 粗車 160與 104 連接之端面 L=2104160?=28mm, L1 =3mm, L2=0mm, L3 =0mm tm = 2 328 ???=(min) 工序Ⅱ：粗車 ? 65,? 80,? 75,? 100外圓以及槽和倒角 切削深度 :先 ? 84車至 ? 80 以及 ? 104 車至 ? 100。現(xiàn)選取 150r/min。如果選 230m/min， 則速度損失較大。修正系數(shù) kv 見《切削手冊》表 ,即 kmv=, ksv =, kkv =, kkrv =, kBV = 所以 Vc = ??????? =(m/min) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns =??dVC1000 = ?? =253(r/min) 按機床說明書 （見《 工藝 手冊》表 — 8） 與 253r/min 相近的機床 轉(zhuǎn)速有 230r/min 及 305r/min。確定進給量 f:根據(jù)《切削用量簡明手冊》（第三版）（以下簡稱《切削 手冊》表 ,當?shù)稐U 16mmX25mm, ap=2mm 時 ,以及工件直徑為ф 160 時。 計算切削用量 （ 1） 粗車ф 6ф 155 兩端面 確定端面最大加工余量：已知毛坯長度方向單邊余量為 3 ? mm，則毛坯長度方向的最大加工余量為 ,分兩次加工 ,ap=2mm 計。? 0 =12 刀具：刀片材料為 YG6，刀桿尺寸為 16mmX25mm,kr=90176。 加工要求：粗車ф 6ф 155 端面及ф 6ф 80、ф 7ф 100，ф 155外圓，表面粗糙度值 Ra 為 。 2．查〈〈工藝手冊〉〉表 — 20 得攻螺紋前用麻花鉆直徑為 ф 的孔。均為自由尺寸精度要求。要求以外圓面 ф 65H5（ ? ）定位，鑄出毛 坯孔 ф 30。兩內(nèi)孔精度要求自由尺寸精度要求，Ra 為 ,鉆 —— 擴即可滿足要求。 （ 3） 4332 ?? 、 內(nèi)孔。 根據(jù)上述材料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： （ 1） 外圓表面 (ф 6ф 80、 ф 7ф 100、ф 9ф 155)考慮到尺寸較多且 相差不大，為簡化鑄造毛坯的外形，現(xiàn)直接按零件結(jié)構(gòu)取為ф 8ф 10ф 160的階梯軸式結(jié)構(gòu)，除ф 65 以外，其它尺寸外圓表面粗糙度值為 Ra um,只要粗車就可滿足加工要求 ,以ф 155 為例 ,2Z=5mm已能滿足加工要求 . （ 2） 外圓表面沿軸線長度方向的加工余量及公差。