【正文】 于本零件，有中心孔，可以以中心孔作為統(tǒng)一的基準(zhǔn)，但是隨便著孔的加工，大端的中心孔消失，必須重新建立外圓的加工基面，一般有如下三種方法： 當(dāng)中心孔直徑較小時，可以直接在孔口倒出寬度不大于 2MM的錐面來代替中心孔。否則，加工工 藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 零件的工藝分析 填料箱蓋的零件圖中規(guī)定了一系列技術(shù)要求： （查表 《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》） 1． 以 ф 65H5（ ? ）軸為中心的加工表面。 1 零件的分析 零件的作用 題目所給定的零件是解放牌汽車的填料箱蓋（附圖 1），其主要作用是保證對箱體起密封作用，使箱體在工作時不致讓油液滲漏。 設(shè)計的目的和要求在于培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識和技能去分析和解決機(jī)械工程實際問題的能力 .熟練生產(chǎn)技術(shù)的工作的一般方法 ,培養(yǎng)學(xué)生樹立工程技術(shù)必備的全局觀點(diǎn) ,生產(chǎn)觀點(diǎn)和經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn) 。轉(zhuǎn)塔機(jī)床 C365L．．．．． 12 工序Ⅳ 鉆 6— ? , 2M106H, 4M106H 深孔深 24．．．．． 14 工序Ⅴ：精車Φ 65mm 的外圓及與Φ 80mm 相接的端面 ．．．．．．． 16 工序Ⅵ：精、粗、細(xì)鏜 )(860 ?? H mm孔 ．．．．．．．．．．．．．．．．． 18 工序Ⅶ：銑Φ 60 孔底面 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 19 工序Ⅷ：磨Φ 60 孔底面 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 19 工序Ⅸ： 鏜Φ 60mm孔底溝槽 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 20 工序Ⅹ： 研磨Φ 60mm 孔底面 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 20 3專用夾具設(shè)計 ........................................................................................................... 20 問題的指出 ................................................................................................... 21 夾具設(shè)計 ..................................................................................................... 21 定位基準(zhǔn)的選擇 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 21 切削力及夾緊力的計算 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ．．．．． 21 定位誤差的分析 ....................................................................................... 22 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 ....................................................................... 22 參考資料 ...................................................................................................................... 22 致謝 .............................................................................................................................. 23 附 錄 .......................................................................................................................... 25 前 言 + 畢業(yè) 設(shè)計是高等工業(yè)學(xué)校教學(xué)中的一個主要組成部分 ,是專業(yè)學(xué)習(xí)過程是最后的一個主要的實踐性的教學(xué)環(huán)節(jié) ,是完成工程師基本訓(xùn)練的重要環(huán)節(jié)， 是培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立思考和科學(xué)工作方法重要的實踐性的過 程 。 由于能力 和經(jīng)驗的有限 ，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教。始終保持水泵內(nèi)的真空！當(dāng)泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱量就要靠水封管住水到水封圈內(nèi)使填料冷卻！保持水泵的正常運(yùn)行。 基準(zhǔn)面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。若工件每個表面 都要求加工，為了保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)。 精加工外圓亦可用該外圓本身來定位， 即安裝工件時，以支承軸頸本身找正。并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 工序 Ⅲ 鉆ф 30 孔、擴(kuò)ф 32孔，锪ф 43 孔。 工序 Ⅹ 研磨 ф 60孔底面。 工序 Ⅲ 鉆ф 30 孔、擴(kuò)ф 32孔，锪ф 43 孔。 工序 Ⅸ 研磨 ф 60孔底面。兩相比較起來可以看出，由于零件的端面尺寸不大，應(yīng)車削端面，在中批生產(chǎn)中，綜合考慮，我們選擇工藝路線二。 工序 Ⅱ 粗車ф 65，ф 85，ф 75，ф 155 外圓及倒角。 工序 Ⅸ 鏜ф 60 孔底面溝槽。 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “填料箱蓋”零件材料為 HT200 鋼，硬度為 HBS190~241，毛坯質(zhì)量約為5kg，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用機(jī)器造型鑄造毛坯。毛坯為實心。 查表 , 粗鏜 ф 2Z= 精鏜 ф 2Z= 細(xì)鏜ф 60H8( ? ) 2Z= (5) ф 60H8( ? )孔底面加工 . 按照 工藝手冊 表 及 1. 研磨余量 Z=~ 取 Z= 2. 磨削余量 Z=~ 取 Z= 3. 銑削余量 Z=— — = (6)底面溝槽 .采用鏜削 ,經(jīng)過底面研磨后鏜可保證其精度 . Z= (7) 6— ? 孔及 2— M10— 6H 孔、 4— M10— 6H 深 20 孔。 鉆孔 ф 攻螺紋 M10 確定切削用量及基本工時 工序Ⅰ：車削端面、外圓 本工序采用計算法確定切削用量 加工條件 工件材料： HT200， 鑄造。 ,r0 =15176。長度加工方向取IT12 級，取 ? mm?，F(xiàn)選取 305r/min。如果選 120m/min， 則速度損失較大。 檢驗機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度 :已知主切削力 FC =598N,徑向切削力 Fp 按 《切削手冊》 表 所示公式計算 Fp =CFp ap FPx fFPy Vc FPn kFP ???????????? 式中 : CFp 530, xFP =, yFP =, nFP =0 kMP =( )190200()190 ??FnHB kkr = 所以 Fp =530 )( N?????? 而軸向切削力 Ff =CFf ap Ffx fFfy vc Ffn kFf 式中 : CFf =450, xFf =, yFf =, nFf =0 kM =( )190200()190200 ??Fn kk = 軸向切削力 Ff =450 )( N?????? 取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù) u=,則切削力在縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受的最大縱向力為 3550N(見 切削手冊 表 ),故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。 所以實際切削速度 m in/3011000 801200 mv ???? ? 計算切削工時 按《工藝手冊》表 mml 6580 ??? ， mml 21 ? ， mml 02 ? ， 0?sl 則： ifn llllt w s ????? 21 = m ??? ??? （ 2） 精車Φ 65 外圓 2Z= f=m in)/( mkfyxaT cv vvvpm vc ? 式中 158?vc ， ,?vx ?vy ， ?m 修正系數(shù) vk 見《切削手冊》表 所以 m i n/ 158 mkfaT cv vyxpmvcvv ?????????? min/1200 rnw ? 所以實際切削速度 m in/2451000 651200 mv ???? ? 計算切削工時 mml 17? ， mml 31 ? ， mml 02 ? 則： ifn lllt w ???? 21 = m 0 0317 ????? （ 3） 精車外圓Φ 100mm 2Z= Z= f=min/257 mvc ? 取 min/1200 rnw ? 實際切削速度 m i n/ 1001200 mv ???? ? 計算切削工時 mml 30? ， mml 31 ? ， mml 02 ? 則： ifn lllt w ???? 21 = m 0330 ????? 工序 Ⅵ ：精、粗、細(xì)鏜 )(860 ?? H mm孔 （ 1） 粗鏜孔至Φ 2Z= 則 Z= m i n/18560 3510001000 rd vn w ?? ??? ?? 查有關(guān)資料，確定金剛鏜床的切削速度為 v=35m/min， f=金剛鏜主軸轉(zhuǎn)數(shù)為無級調(diào)數(shù)，故以上轉(zhuǎn)數(shù)可以作為加工時使用的轉(zhuǎn)數(shù)。采用 90176。刀具為麻花鉆。 為了提高加工效率及方便加工，決定鉆頭材料使用高速鋼，用于對 12孔進(jìn)行加工。 K2 — 加工性質(zhì)系數(shù)， 。 N= )(44 164 )25100( 22 N???? NF 鉆削時 T= N M? 切向方向所受力 : F1 = NLT 2671065 3 ??? ? 取 ?f Ff =4416 )( N?? Ff F1 所以 ,鉆削時工件不會轉(zhuǎn)動 ,故本夾具可安全工作。本工序由于是粗加工，切削力較大，為了夾緊工件，勢必要增大氣缸直徑，而這將使整個夾具過于龐大。 鉆床夾具的裝配圖及 零件圖分別見附圖 3 及附圖 4。使我們對自己的專業(yè)有了更進(jìn)一步的認(rèn)識 ,清楚了自己在今后工作中的努力方向 ,熟悉了所學(xué)的基礎(chǔ)技術(shù)知識 ,加深了解了自己在專業(yè)工作中一般 工作方法 ,了解解決問題的一般常規(guī)程序 ,基本上具備了一定的分析和解決問題的能力 ,鍛煉了設(shè)計計算 ,繪圖的能力 ,以及建立了自己獨(dú)立思考。 Seal。 關(guān)健詞：調(diào)節(jié)閥門； 填料函 泄漏；密封；對策 1 前言 調(diào)節(jié)閥門是石油化工煉油裝置中不可缺少的部分，其使用的調(diào)節(jié)閥門種類多、數(shù)量大，化工生產(chǎn)中的介質(zhì)多是腐蝕性強(qiáng)、有毒或易燃易爆的，當(dāng)調(diào)節(jié)閥門泄漏時，不僅會造成嚴(yán)重的原材料、能量和產(chǎn)品的浪費(fèi)，而且對環(huán)境也造成嚴(yán)重的影響，甚至引起嚴(yán)重的安全事故。在大多數(shù)情況下，外部泄漏所造成的后果，往往比內(nèi)部泄漏更加嚴(yán)重。填料箱置于閥體或閥蓋上，起容納填料的作用。 介質(zhì)在密封填料處泄漏，原因為填料壓蓋松動、密封填料不嚴(yán)密、填料品種或質(zhì)量不符合要求、填料老化或被閥桿磨損。前蘇聯(lián)的切爾諾貝利核電站因為一個調(diào)節(jié)閥門的問題而釀成空前的災(zāi)難，不僅造成了重大的人員傷亡，所造成的直接和間接的經(jīng)濟(jì)損失及環(huán)境破壞也難以估量。因此，壓蓋的軸向力必須相當(dāng)大，這就造成填料與閥桿之間摩擦轉(zhuǎn)矩增大、磨損增加、軟質(zhì)密封填料磨損快，因而須經(jīng)常擰緊壓蓋螺栓或更換填料，才能保證較好的密封效果。 5 結(jié)束語 綜上所述，在石化工業(yè)生產(chǎn)中調(diào)節(jié)閥門的泄漏是不容忽視的問題，它對生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性、安全性以及對環(huán)境都會帶來重大的影